管板內(nèi)孔萬向珩磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管板內(nèi)孔萬向珩磨機，包括立柱、橫臂和主軸箱，所述立柱包括固定段和轉(zhuǎn)動段，所述轉(zhuǎn)動段的外表面上設(shè)置有導軌，頂部活動連接有帶螺紋的提升桿；所述橫臂上設(shè)置有橫向的滑軌和縱向的內(nèi)孔，橫臂的端部一體化設(shè)置有固定環(huán)，所述內(nèi)孔的內(nèi)表面上設(shè)置有螺紋，且所述提升桿位于內(nèi)孔內(nèi)，所述橫臂通過固定環(huán)套設(shè)在立柱的轉(zhuǎn)動段上；所述主軸箱通過滑軌與橫臂滑動連接，主軸箱上設(shè)置有用于控制提升桿轉(zhuǎn)動的控制器，橫臂通過提升桿與內(nèi)孔的配合在轉(zhuǎn)動段的導軌上作升降運動。本實用新型使得主軸箱能夠繞立柱360度旋轉(zhuǎn)，不僅能夠增大珩磨范圍，還能夠珩磨大型工件及深孔工件。
【專利說明】管板內(nèi)孔萬向珩磨機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種珩磨加工設(shè)備，尤其涉及一種管板內(nèi)孔萬向珩磨機，主要用于鍋爐管板內(nèi)孔珩磨，還可用于汽車、拖拉機、液壓件、軸承、航空等制造業(yè)中的內(nèi)孔珩磨。
【背景技術(shù)】
[0002]珩磨機是一種利用珩磨頭低速磨削工件的設(shè)備，常用于對工件的內(nèi)孔表面光整和精加工。珩磨機有立式和臥式兩種，其中立式珩磨機的主軸工作行程較短，適用于珩磨缸體和箱體內(nèi)孔等，如中國專利號“200920111945.5”公開了一種立式珩磨機，其
【公開日】為2010年07月14日，其技術(shù)方案為所述珩磨機由主軸箱、氣墊板、導軌、床身、工作臺、操作手柄和夾具總成構(gòu)成，操作手柄與主軸箱連接，主軸箱通過氣墊板與導軌連接，氣墊板與導軌之間為有帶油霧的壓縮空氣，導軌位于床身的頂端，床身與工作臺之間通過提升控制手輪連接，夾具總成位于床身內(nèi)部，并固定在床身的工作臺上。
[0003]但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實際使用過程中，仍然存在著如下缺陷:一、主軸箱的移動范圍位于其在床身的水平投影面內(nèi)，移動范圍較窄，將工件放在床身上后，必須精確找正工件才能珩磨，不僅導致珩磨范圍低，還導致珩磨效率低。二、主軸箱在導軌上的縱向移動范圍較小，珩磨機不能珩磨大弄工件和深孔工件，導致適用范圍窄。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種管板內(nèi)孔萬向珩磨機，本實用新型使得主軸箱能夠繞立柱360度旋轉(zhuǎn)，不僅能夠增大珩磨范圍，還能夠珩磨大型工件及深孔工件。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種管板內(nèi)孔萬向珩磨機，其特征在于:包括立柱、橫臂和主軸箱，所述立柱包括固定段和轉(zhuǎn)動段，所述轉(zhuǎn)動段的外表面上設(shè)置有導軌，頂部活動連接有帶螺紋的提升桿；所述橫臂上設(shè)置有橫向的滑軌和縱向的內(nèi)孔，橫臂的端部一體化設(shè)置有固定環(huán)，所述內(nèi)孔的內(nèi)表面上設(shè)置有螺紋，且所述提升桿位于內(nèi)孔內(nèi)，所述橫臂通過固定環(huán)套設(shè)在立柱的轉(zhuǎn)動段上；所述主軸箱通過滑軌與橫臂滑動連接，主軸箱上設(shè)置有用于控制提升桿轉(zhuǎn)動的控制器，橫臂通過提升桿與內(nèi)孔的配合在轉(zhuǎn)動段的導軌上作升降運動。
[0007]所述轉(zhuǎn)動段的長度為0.5—1.3m。
[0008]所述主軸箱上設(shè)置有用于將主軸箱固定在橫臂上的鎖緊手柄和用于限制橫臂轉(zhuǎn)動的控制把手。
[0009]所述主軸箱上設(shè)置有控制主軸箱在橫臂上移動的控制轉(zhuǎn)盤。
[0010]所述主軸箱內(nèi)設(shè)置有與珩磨頭連接的主軸，所述主軸箱上設(shè)置有控制主軸升降的控制手柄，所述主軸的長度為0.8—1.2m。
[0011]采用本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]一、本實用新型中，橫臂套設(shè)在轉(zhuǎn)動段上的結(jié)構(gòu)，使得主軸箱可通過轉(zhuǎn)動段繞立柱作360度旋轉(zhuǎn)，只需要將工件放置在橫臂的轉(zhuǎn)動范圍之內(nèi)就能夠進行珩磨，不僅增大了珩磨機的珩磨范圍，還能夠快速找正工件，有利于提高珩磨效率。而通過提升桿、內(nèi)孔及控制器的相互配合，增大了主軸箱在縱向的移動范圍，使得珩磨機能夠珩磨大型工件和深孔工件，增大了珩磨機的使用范圍。
[0013]二、本實用新型中，所述轉(zhuǎn)動段的長度設(shè)置為0.5-1.3m,既保證珩磨機的整體穩(wěn)定性更好，又保證珩磨機能夠珩磨大型工件及深孔工件，進一步增大了珩磨范圍。
[0014]三、本實用新型中，所述主軸箱上設(shè)置有用于將主軸箱固定在橫臂上的鎖緊手柄和用于限制橫臂轉(zhuǎn)動的控制把手，通過鎖緊手槽和控制把手能夠防止珩磨機在工作時珩磨頭發(fā)生移位，有利于提高珩磨精度。
[0015]四、本實用新型中，所述主軸箱上設(shè)置有控制主軸箱在橫臂上移動的控制轉(zhuǎn)盤，通過控制轉(zhuǎn)盤使得工作人員能夠在橫臂上快速地移動主軸箱，從而能夠?qū)㈢衲ヮ^快速地對準工件，既減輕了工作人員的勞動強度，又能夠提高工作效率。
[0016]五、本實用新型中，所述主軸的長度設(shè)置為0.8 — 1.2m，此結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)動段的長度相配合，使得珩磨頭的移動范圍在1.3—2.5m之間，即能夠?qū)Ω叨仍?.5m以下的大型工件或深度在2.5m以下的深孔工件進行珩磨，使得珩磨機的使用范圍更廣。
[0017]六、本實用新型將控制器、鎖緊手柄、控制把手、控制手柄和控制轉(zhuǎn)盤均設(shè)置在主軸箱上，不需要工作人員來回走動就能夠快速地完成珩磨，不僅能夠減輕工作人員的勞動強度，還能夠提高珩磨效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中的標記為:1、固定段，2、轉(zhuǎn)動段，3、橫臂，4、主軸箱，5、導軌，6、提升桿，7、內(nèi)孔，8、控制器，9、鎖緊手柄，10、控制把手，11、控制轉(zhuǎn)盤，12、控制手柄，13、滑軌。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]一種管板內(nèi)孔萬向珩磨機，包括立柱、橫臂3和主軸箱4，所述立柱包括固定段I和轉(zhuǎn)動段2，所述轉(zhuǎn)動段2的長度為1.3m，轉(zhuǎn)動段2的外表面上設(shè)置有導軌5，頂部活動連接有帶螺紋的提升桿6 ;所述橫臂3上設(shè)置有橫向的滑軌13和縱向的內(nèi)孔7，橫臂3的端部一體化設(shè)置有固定環(huán)，所述內(nèi)孔7的內(nèi)表面上設(shè)置有螺紋，且所述提升桿6位于內(nèi)孔7內(nèi)，所述橫臂3通過提升桿6與內(nèi)孔7的配合在轉(zhuǎn)動段2的導軌5上作升降運動，所述橫臂3通過固定環(huán)套設(shè)在立柱的轉(zhuǎn)動段2上；所述主軸箱4通過滑軌13與橫臂3滑動連接，所述主軸箱4上設(shè)置有用于控制提升桿6轉(zhuǎn)動的控制器8、用于控制主軸箱4在橫臂3上移動的控制轉(zhuǎn)盤11、用于控制主軸升降的控制手柄12、用于將主軸箱4固定在橫臂3上的鎖緊手柄9和用于限制橫臂3轉(zhuǎn)動的控制把手10，所述主軸箱4內(nèi)主軸的長度為1.2m。其中，將控制器8、鎖緊手柄9、控制把手10、控制手柄12和控制轉(zhuǎn)盤11均設(shè)置在主軸箱4上，使得工作人員不需要來回走動就能夠快速地完成珩磨，有利于提高珩磨效率。
[0022]本實施例中，所述轉(zhuǎn)動段2的長度設(shè)置為1.3m，所述主軸的長度設(shè)置為1.2m，使得整個珩磨機能夠珩磨高度和內(nèi)孔深度在2.5m以下的大中小型工件，提高了珩磨機的使用范圍。
[0023]本實施例中，所述固定段I上一體化成型有定位柱，所述轉(zhuǎn)動段2套設(shè)在定位柱上，并繞定位柱轉(zhuǎn)動，所述提升桿6通過一個橫向連接柱與轉(zhuǎn)動段2連接，因此當轉(zhuǎn)動段2轉(zhuǎn)動時，提升桿6與轉(zhuǎn)動段2同步運動。
[0024]實施例2
[0025]一種管板內(nèi)孔萬向珩磨機，包括立柱、橫臂3和主軸箱4，所述立柱包括固定段I和轉(zhuǎn)動段2，所述轉(zhuǎn)動段2的長度為0.5m，轉(zhuǎn)動段2的外表面上設(shè)置有導軌5，頂部活動連接有帶螺紋的提升桿6 ;所述橫臂3上設(shè)置有橫向的滑軌13和縱向的內(nèi)孔7，橫臂3的端部一體化設(shè)置有固定環(huán)，所述內(nèi)孔7的內(nèi)表面上設(shè)置有螺紋，且所述提升桿6位于內(nèi)孔7內(nèi)，所述橫臂3通過提升桿6與內(nèi)孔7的配合在轉(zhuǎn)動段2的導軌5上作升降運動，所述橫臂3通過固定環(huán)套設(shè)在立柱的轉(zhuǎn)動段2上；所述主軸箱4通過滑軌13與橫臂3滑動連接，所述主軸箱4上設(shè)置有用于控制提升桿6轉(zhuǎn)動的控制器8、用于控制主軸箱4在橫臂3上移動的控制轉(zhuǎn)盤11、用于控制主軸升降的控制手柄12、用于將主軸箱4固定在橫臂3上的鎖緊手柄9和用于限制橫臂3轉(zhuǎn)動的控制把手10，所述主軸箱4內(nèi)主軸的長度為0.5m。通過轉(zhuǎn)動段2和主軸的配合，使得珩磨機能夠珩磨高度和內(nèi)孔深度在Im以下的小型工件。
[0026]實施例3
[0027]一種管板內(nèi)孔萬向珩磨機，包括立柱、橫臂3和主軸箱4，所述立柱包括固定段I和轉(zhuǎn)動段2，所述轉(zhuǎn)動段2的長度為lm，轉(zhuǎn)動段2的外表面上設(shè)置有導軌5，頂部活動連接有帶螺紋的提升桿6 ;所述橫臂3上設(shè)置有橫向的滑軌13和縱向的內(nèi)孔7，橫臂3的端部一體化設(shè)置有固定環(huán)，所述內(nèi)孔7的內(nèi)表面上設(shè)置有螺紋，且所述提升桿6位于內(nèi)孔7內(nèi)，所述橫臂3通過提升桿6與內(nèi)孔7的配合在轉(zhuǎn)動段2的導軌5上作升降運動，所述橫臂3通過固定環(huán)套設(shè)在立柱的轉(zhuǎn)動段2上；所述主軸箱4通過滑軌13與橫臂3滑動連接，所述主軸箱4上設(shè)置有用于控制提升桿6轉(zhuǎn)動的控制器8、用于控制主軸箱4在橫臂3上移動的控制轉(zhuǎn)盤11、用于控制主軸升降的控制手柄12、用于將主軸箱4固定在橫臂3上的鎖緊手柄9和用于限制橫臂3轉(zhuǎn)動的控制把手10，所述主軸箱4內(nèi)主軸的長度為lm。通過轉(zhuǎn)動段2和主軸的配合，使得珩磨機能夠珩磨高度和內(nèi)孔深度在2m以下的中小型工件。
[0028]本實用新型的工作原理為:首先將待珩磨工件放置在橫臂3旋轉(zhuǎn)范圍下方，然后通過控制器8控制轉(zhuǎn)盤11將珩磨頭移動至待珩磨工件上方，并使珩磨頭對準工件內(nèi)孔7，通過控制把手10固定橫臂3，防止其轉(zhuǎn)動，通過鎖緊手柄9固定主軸箱4，防止其在珩磨時移位，然后通過控制手柄12升降珩磨頭進行珩磨。
【權(quán)利要求】
1.一種管板內(nèi)孔萬向珩磨機，其特征在于:包括立柱、橫臂(3)和主軸箱(4)，所述立柱包括固定段(I)和轉(zhuǎn)動段(2 )，所述轉(zhuǎn)動段(2 )的外表面上設(shè)置有導軌(5 )，頂部活動連接有帶螺紋的提升桿(6);所述橫臂(3)上設(shè)置有橫向的滑軌(13)和縱向的內(nèi)孔(7)，橫臂(3)的端部一體化設(shè)置有固定環(huán)，所述內(nèi)孔(7 )的內(nèi)表面上設(shè)置有螺紋，且所述提升桿(6 )位于內(nèi)孔(7)內(nèi)，所述橫臂(3)通過固定環(huán)套設(shè)在立柱的轉(zhuǎn)動段(2)上；所述主軸箱(4)通過滑軌(13 )與橫臂(3 )滑動連接，主軸箱(4 )上設(shè)置有用于控制提升桿(6 )轉(zhuǎn)動的控制器(8 )，橫臂(3)通過提升桿(6)與內(nèi)孔(7)的配合在轉(zhuǎn)動段(2)的導軌(5)上作升降運動。
2.如權(quán)利要求1所述的管板內(nèi)孔萬向珩磨機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動段(2)的長度為0.5— 1.3m0
3.如權(quán)利要求1或2所述的管板內(nèi)孔萬向珩磨機，其特征在于:所述主軸箱(4)上設(shè)置有用于將主軸箱(4)固定在橫臂(3)上的鎖緊手柄(9)和用于限制橫臂(3)轉(zhuǎn)動的控制把手(10)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的管板內(nèi)孔萬向珩磨機，其特征在于:所述主軸箱(4)上設(shè)置有控制主軸箱(4)在橫臂(3)上移動的控制轉(zhuǎn)盤(11)。
5.如權(quán)利要求1所述的管板內(nèi)孔萬向珩磨機，其特征在于:所述主軸箱(4)內(nèi)設(shè)置有與珩磨頭連接的主軸，所述主軸箱(4)上設(shè)置有控制主軸升降的控制手柄(12)，所述主軸的長度為0.8—1.2m。
【文檔編號】B24B33/10GK203600036SQ201320728502
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】李華富, 何修圓 申請人:德陽市一久金屬結(jié)構(gòu)廠