一種提高多金屬?gòu)?fù)雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝銀浸出率的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高多金屬?gòu)?fù)雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝銀浸出率的方法。該方法是對(duì)多金屬?gòu)?fù)雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝中的酸浸渣采用酸性氟鹽體系強(qiáng)化礦相重構(gòu)，然后再經(jīng)氰化提取銀。本發(fā)明能夠有效提高銀的浸出率，降低尾渣中銀的含量，徹底解決多金屬?gòu)?fù)雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝有價(jià)金屬銀浸出率偏低的難題，是一種有效提高多金屬?gòu)?fù)雜金精礦中有價(jià)金屬利用率的方法。
【專利說(shuō)明】一種提高多金屬?gòu)?fù)雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝銀浸出率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貴金屬冶金領(lǐng)域，尤其涉及的是一種提高多金屬?gòu)?fù)雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝銀浸出率的方法。
【背景技術(shù)】 [0002]我國(guó)金、銀礦物資源豐富，黃金基礎(chǔ)儲(chǔ)量約為6300t，世界位列第三，白銀基礎(chǔ)儲(chǔ)量約為4.24X 104t，世界位列第五，依據(jù)國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)與科學(xué)技術(shù)部在《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南(2009年度)》中的報(bào)道，在我國(guó)已探明的黃金儲(chǔ)量中，有近30%為難處理金礦。難處理金礦大概可分為三種，高砷高硫金礦、含碳質(zhì)金礦、多金屬?gòu)?fù)雜金礦，其中多金屬?gòu)?fù)雜金礦富含多種有價(jià)金屬如金、銀、銅等，具有較大的利用價(jià)值，是一種重要的金、銀礦物資源。
[0003]目前，多金屬?gòu)?fù)雜金礦多采用焙燒-酸浸-氰化工藝處理，其中有價(jià)金屬銀的浸出率偏低(50%左右)，氰化殘?jiān)秀y含量較高，造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)有價(jià)金屬銀浸出率低的問(wèn)題，提供了一種提高多金屬?gòu)?fù)雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝銀浸出率的方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種提高多金屬?gòu)?fù)雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝銀浸出率的方法，其步驟如下:
[0007]( I)取多金屬?gòu)?fù)雜金精礦，置于鋼盆中，與氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，焙砂在玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，酸浸結(jié)束后用蒸餾水洗滌，得到酸浸渣；
[0008](2)將(I)所述酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用酸性氟鹽體系強(qiáng)化礦相重構(gòu)，強(qiáng)化礦相重構(gòu)結(jié)束，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，得到強(qiáng)化礦相重構(gòu)產(chǎn)物；
[0009](3)將(2)所述強(qiáng)化礦相重構(gòu)產(chǎn)物進(jìn)行氰化浸出，氰化結(jié)束，用蒸餾水洗滌，氰化渣烘干。
[0010]所述的酸性氟鹽體系為氟鹽和硫酸或氟鹽和鹽酸的混合溶液。
[0011 ] 所述氟鹽為氟化氫銨、氟化銨、氟化鈉或氟化鉀，其在酸性氟鹽體系中的質(zhì)量百分濃度為1%-10% ;硫酸或鹽酸在酸性氟鹽體系中的質(zhì)量百分濃度為2.5%_20%。
[0012]所述的方法，步驟(2)中，酸性氟鹽體系強(qiáng)化礦相重構(gòu)時(shí)的液固比為5:lml/g，反應(yīng)溫度為常溫，反應(yīng)時(shí)間為4h。
[0013]本發(fā)明對(duì)多金屬?gòu)?fù)雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝中的酸浸渣采用酸性氟鹽體系強(qiáng)化礦相重構(gòu)，然后再經(jīng)氰化提取銀。本發(fā)明能夠有效提高銀的浸出率，降低尾渣中銀的含量，徹底解決多金屬?gòu)?fù)雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝有價(jià)金屬銀浸出率偏低的難題，是一種有效提高多金屬?gòu)?fù)雜金精礦中有價(jià)金屬利用率的方法?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1氟化氫銨和硫酸體系
[0016]多金屬?gòu)?fù)雜金精礦銀含量:377.9g/t，每次試驗(yàn)取100g多金屬?gòu)?fù)雜金精礦，置于鋼盆中，并與多金屬?gòu)?fù)雜金精礦樣質(zhì)量的4%的氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，溫度903K，時(shí)間3h，焙砂在1000ml容積玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，質(zhì)量百分濃度10%的硫酸，液固體積質(zhì)量比(ml/g)4:l，反應(yīng)溫度368K，反應(yīng)時(shí)間3h，酸浸結(jié)束后用1000ml蒸餾水洗滌，酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用質(zhì)量百分濃度1.5%氟化氫銨和2.5%硫酸混合溶液強(qiáng)化礦相重構(gòu)，液固體積質(zhì)量比(ml/g)5:1，反應(yīng)溫度常溫，反應(yīng)時(shí)間4h，強(qiáng)化礦相重構(gòu)結(jié)束，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，強(qiáng)化礦相重構(gòu)產(chǎn)物進(jìn)行氰化浸出，液固體積質(zhì)量比(ml/g)4:1，氰化鈉質(zhì)量百分濃度0.4%，用碳酸鈉控制反應(yīng)pH值為9.5-11.5，反應(yīng)時(shí)間72h，氰化結(jié)束，用1000ml蒸餾水洗滌，氰化渣烘干，渣質(zhì)量為62g，渣中銀含量為100g/t，銀浸出率為83.59%ο同樣按照上述方法，分別用質(zhì)量百分濃度3%氟化氫銨和5%硫酸、6%氟化氫銨和10%硫酸、9%氟化氫銨和15%硫酸的混合溶液做強(qiáng)化礦相重構(gòu)藥劑，氰化渣質(zhì)量分別為57g、46.7g、43.7g，渣中銀含量分別為57.7g/t、39.98g/t、14.78g/t，銀浸出率分別為91.30%、95.06%、98.29%ο
[0017]實(shí)施例2氟化銨和硫酸體系
[0018]多金屬?gòu)?fù)雜金精礦銀含量:377.9g/t，每次試驗(yàn)取100g多金屬?gòu)?fù)雜金精礦，置于鋼盆中，并與多金屬?gòu)?fù)雜金精礦樣質(zhì)量的4%的氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，溫度903K，時(shí)間3h，焙砂在1000ml容積玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，質(zhì)量百分濃度10%的硫酸，液固體積質(zhì)量比(ml/g)4:l，反應(yīng)溫度368K，反應(yīng)時(shí)間3h，酸浸結(jié)束后用1000ml蒸餾水洗滌，酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用質(zhì)量百分濃度1.5%氟化銨和2.5%硫酸的混合溶液強(qiáng)化礦相重構(gòu)，液固體積質(zhì)量比(ml/ g) 5:1,反應(yīng)溫度常溫，反應(yīng)時(shí)間4h,,強(qiáng)化礦相重構(gòu)結(jié)束后，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，強(qiáng)化礦相重構(gòu)產(chǎn)物進(jìn)行氰化浸出，液固體積質(zhì)量比(ml/g) 4:1，氰化鈉質(zhì)量百分濃度0.4%，用碳酸鈉控制反應(yīng)pH值為9.5-11.5，反應(yīng)時(shí)間72h，氰化結(jié)束，用1000ml蒸餾水洗滌，氰化渣烘干，渣質(zhì)量為65.4g，渣中銀含量為145g/t，銀浸出率為74.91%。同樣按照上述方法，分別用質(zhì)量百分濃度3%氟化銨和5%硫酸、6%氟化銨和10%硫酸、9%氟化銨和15%硫酸的混合溶液做強(qiáng)化礦相重構(gòu)藥劑，氰化渣質(zhì)量分別為 62.7g、57.8g、54.3g，渣中銀含量分別為 105.20g/t、65.40g/t、35.60g/t,銀浸出率分別為 82.55%、89.99%、94.88%。
[0019]實(shí)施例3氟化鈉和硫酸體系
[0020]多金屬?gòu)?fù)雜金精礦銀含量:377.9g/t，每次試驗(yàn)取100g多金屬?gòu)?fù)雜金精礦，置于鋼盆中，并與多金屬?gòu)?fù)雜金精礦樣質(zhì)量的4%的氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，溫度903K，時(shí)間3h，焙砂在1000ml容積玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，質(zhì)量百分濃度10%的硫酸，液固體積質(zhì)量比(ml/g)4:l，反應(yīng)溫度368K，反應(yīng)時(shí)間3h，酸浸結(jié)束后用1000ml蒸餾水洗滌，酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用質(zhì)量百分濃度1.5%氟化鈉和2.5%硫酸的混合溶液強(qiáng)化礦相重構(gòu)，液固體積質(zhì)量比(ml/g) 5:1,反應(yīng)溫度常溫，反應(yīng)時(shí)間4h,,強(qiáng)化礦相重構(gòu)結(jié)束后，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，強(qiáng)化礦相重構(gòu)產(chǎn)物進(jìn)行氰化浸出，液固體積質(zhì)量比(ml/g) 4:1，氰化鈉質(zhì)量百分濃度0.4%，用碳酸鈉控制反應(yīng)pH值為9.5-11.5，反應(yīng)時(shí)間72h，氰化結(jié)束，用1000ml蒸餾水洗滌，氰化渣烘干，渣質(zhì)量為66.7g，渣中銀含量為138g/t，銀浸出率為75.64%。同樣按照上述方法，分別用質(zhì)量百分濃度3%氟化鈉和5%硫酸、6%氟化鈉和10%硫酸、9%氟化鈉和15%硫酸的混合溶液做強(qiáng)化礦相重構(gòu)藥劑，氰化渣質(zhì)量分別為 64.5g、59.3g、56.4g，渣中銀含量分別為 108.50g/t、74.30g/t、38.20g/t，銀浸出率分別為 81.48%, 88.34%, 94.30%。
[0021]實(shí)施例4氟化鉀和硫酸體系
[0022]多金屬?gòu)?fù)雜金精礦銀含量:377.9g/t，每次試驗(yàn)取100g多金屬?gòu)?fù)雜金精礦，置于鋼盆中，并與多金屬?gòu)?fù)雜金精礦樣質(zhì)量的4%的氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，溫度903K，時(shí)間3h，焙砂在1000ml容積玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，質(zhì)量百分濃度10%的硫酸，液固體積質(zhì)量比(ml/g) 4:1，反應(yīng)溫度368K，反應(yīng)時(shí)間3h，酸浸結(jié)束后用1000ml蒸餾水洗滌，酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用質(zhì)量百分濃度1.5%氟化鉀和2.5%硫酸混合溶液強(qiáng)化礦相重構(gòu)，液固體積質(zhì)量比(ml/g) 5:1,反應(yīng)溫度常溫，反應(yīng)時(shí)間4h,,強(qiáng)化礦相重構(gòu)結(jié)束后，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，強(qiáng)化礦相重構(gòu)產(chǎn)物進(jìn)行氰化浸出，液固體積質(zhì)量比(ml/g) 4:1，氰化鈉質(zhì)量百分濃度0.4%，用碳酸鈉控制反應(yīng)pH值為9.5-11.5，反應(yīng)時(shí)間72h，氰化結(jié)束，用1000ml蒸餾水洗滌，氰化渣烘干，渣質(zhì)量為68.5g，渣中銀含量為163g/t，銀浸出率為70.45%。同樣按照上述方法，分別用質(zhì)量百分濃度3%氟化鉀和5%硫酸、6%氟化鉀和10%硫酸、9%氟化鉀和15%硫酸的混合溶液做強(qiáng)化礦相重構(gòu)藥劑，氰化渣質(zhì)量分別為 65.8g、59.8g、56.3g，渣中銀含量分別為 125.20g/t、73.40g/t、50.10g/t,銀浸出率分別為 78.20%、88.38%、92.54%。
[0023]實(shí)施例5氟化氫銨和鹽酸體系
[0024]多金屬?gòu)?fù)雜金精礦銀含量:377.9g/t，每次試驗(yàn)取100g多金屬?gòu)?fù)雜金精礦，置于鋼盆中，并與多金屬?gòu)?fù)雜金精礦樣質(zhì)量的4%的氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，溫度903K，時(shí)間3h，焙砂在1000ml容積玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，質(zhì)量百分濃度10%的硫酸，液固體積質(zhì)量比(ml/g)4:l，反應(yīng)溫度368K，反應(yīng)時(shí)間3h，酸浸結(jié)束后用1000ml蒸餾水洗滌，酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用質(zhì)量百分濃度1.5%氟化氫銨和2.5%鹽酸混合溶液強(qiáng)化礦相重構(gòu)，液固體積質(zhì)量比(ml/g) 5:1,反應(yīng)溫度常溫，反應(yīng)時(shí)間4h,,強(qiáng)化礦相重構(gòu)結(jié)束后，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，強(qiáng)化礦相重構(gòu)產(chǎn)物進(jìn)行氰化浸出，液固體積質(zhì)量比(ml/g)4:l，氰化鈉質(zhì)量百分濃度0.4%，用碳酸鈉控制反應(yīng)pH值為9.5-11.5，反應(yīng)時(shí)間72h，氰化結(jié)束，用1000ml蒸餾水洗滌，氰化渣烘干，渣質(zhì)量為63.10g，渣中銀含量為95g/t，銀浸出率為84.14%。同樣按照上述方法,分別用質(zhì)量百分濃度3%氟化氫銨和5%鹽酸、6%氟化氫銨和10%鹽酸、9%氟化氫銨和15%鹽酸的混合溶液做強(qiáng)化礦相重構(gòu)藥劑，氰化渣質(zhì)量分別為 58.60g、52.30g、44.50g，渣中銀含量分別為 85.40g/t、62.70g/t、29.07g/t,銀浸出率分別為 86.76%,91.32%,96.57%。
[0025]實(shí)施例6氟化銨和鹽酸體系
[0026]多金屬?gòu)?fù)雜金精礦銀含量:377.9g/t，每次試驗(yàn)取100g多金屬?gòu)?fù)雜金精礦，置于鋼盆中，并與多金屬?gòu)?fù)雜金精礦樣質(zhì)量的4%的氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，溫度903K，時(shí)間3h，焙砂在1000ml容積玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，質(zhì)量百分濃度10%的硫酸，液固體積質(zhì)量比(ml/g)4:l，反應(yīng)溫度368K，反應(yīng)時(shí)間3h，酸浸結(jié)束后用1000ml蒸餾水洗滌，酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用氟質(zhì)量百分濃度1.5%氟化銨和2.5%鹽酸混合溶液強(qiáng)化礦相重構(gòu)，液固體積質(zhì)量比(ml/g) 5:1,反應(yīng)溫度常溫，反應(yīng)時(shí)間4h,,強(qiáng)化礦相重構(gòu)結(jié)束后，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，強(qiáng)化礦相重構(gòu)產(chǎn)物進(jìn)行氰化浸出，液固體積質(zhì)量比(ml/g)4:l，氰化鈉質(zhì)量百分濃度0.4%，用碳酸鈉控制反應(yīng)pH值為9.5-11.5，反應(yīng)時(shí)間72h，氰化結(jié)束，用1000ml蒸餾水洗滌，氰化渣烘干，渣質(zhì)量為66.30g，渣中銀含量為138.20g/t,銀浸出率為75.75%。同樣按照上述方法，分別用質(zhì)量百分濃度3%氟化銨和5%鹽酸、6%氟化銨和10%鹽酸、9%氟化銨和15%鹽酸的混合溶液做強(qiáng)化礦相重構(gòu)藥劑，氰化渣質(zhì)量分別為 63.40g、57.10g、51.23g，渣中銀含量分別為 106.8g/t、73.80g/t、41.50g/t,銀浸出率分別為 82.08%、88.49%、94.37%。
[0027]實(shí)施例7氟化鈉和鹽酸體系
[0028]多金屬?gòu)?fù)雜金精礦銀含量:377.9g/t，每次試驗(yàn)取100g多金屬?gòu)?fù)雜金精礦，置于鋼盆中，并與多金屬?gòu)?fù)雜金精礦樣質(zhì)量的4%的氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，溫度903K，時(shí)間3h，焙砂在1000ml容積玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，質(zhì)量百分濃度10%的硫酸，液固體積質(zhì)量比(ml/g)4:l，反應(yīng)溫度368K，反應(yīng)時(shí)間3h，酸浸結(jié)束后用1000ml蒸餾水洗滌，酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用質(zhì)量百分濃度1.5%氟化鈉和2.5%鹽酸混合溶液強(qiáng)化礦相重構(gòu)，液固體積質(zhì)量比(ml/g)5:1，反應(yīng)溫度常溫，反應(yīng)時(shí)間4h，，強(qiáng)化礦相重構(gòu)結(jié)束后，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，強(qiáng)化礦相重構(gòu)產(chǎn)物進(jìn)行氰化浸出，液固體積質(zhì)量比(ml/g)4:1，氰化鈉質(zhì)量百分濃度0.4%，用碳酸鈉控制反應(yīng)pH值為9.5-11.5，反應(yīng)時(shí)間72h，氰化結(jié)束，用1000ml蒸餾水洗滌，氰化渣烘干，渣質(zhì)量為67.10g，渣中銀含量為142.50g/t，銀浸出率為74.70%。同樣按照上述方法，分別用質(zhì)量百分濃度3%氟化鈉和5%鹽酸、6%氟化鈉和10%鹽酸、9%氟化鈉和15%鹽酸的混合溶液做強(qiáng)化礦相重構(gòu)藥劑，氰化渣質(zhì)量分別為65.40g、59.20g、54.80g，渣中銀含量分別為 116.7g/t、78.50g/t、47.10g/t,銀浸出率分別為 79.80%, 87.70%, 93.17%。
`[0029]實(shí)施例8氟化鉀和鹽酸
[0030]多金屬?gòu)?fù)雜金精礦銀含量:377.9g/t，每次試驗(yàn)取100g多金屬?gòu)?fù)雜金精礦，置于鋼盆中，并與多金屬?gòu)?fù)雜金精礦樣質(zhì)量的4%的氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，溫度903K，時(shí)間3h，焙砂在1000ml容積玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，質(zhì)量百分濃度10%的硫酸，液固體積質(zhì)量比(ml/g) 4:1，反應(yīng)溫度368K，反應(yīng)時(shí)間3h，酸浸結(jié)束后用1000ml蒸餾水洗滌，酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用質(zhì)量百分濃度1.5%氟化鉀和2.5%鹽酸混合溶液強(qiáng)化礦相重構(gòu)，液固體積質(zhì)量比(ml/g) 5:1,反應(yīng)溫度常溫,反應(yīng)時(shí)間4h,,強(qiáng)化礦相重構(gòu)結(jié)束后，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，強(qiáng)化礦相重構(gòu)產(chǎn)物進(jìn)行氰化浸出，液固體積質(zhì)量比(ml/g)4:l，氰化鈉質(zhì)量百分濃度0.4%，用碳酸鈉控制反應(yīng)pH值為9.5-11.5，反應(yīng)時(shí)間72h，氰化結(jié)束，用1000ml蒸餾水洗滌，氰化渣烘干，渣質(zhì)量為70.5g，渣中銀含量為161.50g/t,銀浸出率為69.87%。同樣按照上述方法，分別用質(zhì)量百分濃度3%氟化鉀和5%鹽酸、6%氟化鉀和10%鹽酸、9%氟化鉀和15%鹽酸的混合溶液做強(qiáng)化礦相重構(gòu)藥劑，氰化渣質(zhì)量分別為67.10g、62.10g、56.70g，渣中銀含量分別為 125.40g/t、82.20g/t、53.10g/t，銀浸出率分別為 77.73%、86.49%、92.03%。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提高多金屬?gòu)?fù)雜金精礦焙燒-酸浸-氰化工藝銀浸出率的方法，其特征是，其步驟如下: (1)取多金屬?gòu)?fù)雜金精礦，置于鋼盆中，與氫氧化鈉混勻，馬弗爐焙燒，焙砂在玻璃燒杯中硫酸攪拌浸出，酸浸結(jié)束后用蒸餾水洗滌，得到酸浸渣； (2)將(I)所述酸浸渣在500ml容積塑料燒杯中采用酸性氟鹽體系強(qiáng)化礦相重構(gòu)，強(qiáng)化礦相重構(gòu)結(jié)束，用1000ml溫度為368K的熱蒸餾水洗滌，得到強(qiáng)化礦相重構(gòu)產(chǎn)物； (3)將(2)所述強(qiáng)化礦相重構(gòu)產(chǎn)物進(jìn)行氰化浸出，氰化結(jié)束，用蒸餾水洗滌，氰化渣烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，酸性氟鹽體系為氟鹽和硫酸或氟鹽和鹽酸的混合溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是，所述氟鹽為氟化氫銨、氟化銨、氟化鈉或氟化鉀，其在酸性氟鹽體系中的質(zhì)量百分濃度為1%_10% ;硫酸或鹽酸在酸性氟鹽體系中的質(zhì)量百分濃度為2.5%-20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，步驟(2)中，酸性氟鹽體系強(qiáng)化礦相重構(gòu)時(shí)的液固比為5:lml/g,反應(yīng)溫度為常溫,反應(yīng)時(shí)間為4h。
【文檔編號(hào)】C22B11/08GK103773971SQ201410014087
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】王瑞祥, 曾婕, 毛繼勇, 謝博毅, 張兆雪, 曾斌, 余攀 申請(qǐng)人:江西理工大學(xué)