一種水鉆磨拋裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了水鉆磨拋裝置，包括至少五個磨拋單元，及設(shè)置在磨拋單元下方的輸送帶，及固定在輸送帶上的水鉆夾具，磨拋單元延著輸送帶的輸送方向依次平行排列；所述磨拋單元包括兩組對稱設(shè)置的升降組件，及固定在兩升降組件之間的磨拋輪組件；使用時，先將未經(jīng)磨削的平底鉆放置在水鉆夾具上，而后通過五個以上依次排布的磨拋單元進(jìn)行磨削和拋光，期間只需要調(diào)節(jié)每臺磨拋單元的磨削高度和轉(zhuǎn)速，即可一次性對水鉆的進(jìn)行磨削和拋光工作，期間無需更換其他設(shè)備，只需一次填裝，工作效率較高，所加工的水鉆亮度較高，平面度較高，較為整齊。
【專利說明】一種水鉆磨拋裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水鉆磨拋裝置，尤其涉及一種平底鉆上下平面磨拋的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]平底鉆是一種裝飾配件，尤其是被廣泛的作為服飾配件和工藝品配件使用。平底鉆是由水晶玻璃工件磨拋加工而成，水晶玻璃工件為圓心球體，加工時首先將圓球形水晶玻璃工件固定在帶錐孔的針上，然后將露在外側(cè)的半個球磨成由多個刻面組成的錐形，刻面磨拋完成后水晶玻璃工件從針上取下，并將未加工的那半個球體和加工完成的錐形半球的尖部切除并拋光，成為錐臺形的上下兩平面，成為平底鉆。
[0003]這兩個平面的磨拋中，為了保證平底鉆的品質(zhì)，一般需要粗磨、半精磨、精磨、拋光、精拋等步驟，加工時通常用兩種方法完成:1.用多臺設(shè)備分別完成上述的五個過程，用這種方法使用設(shè)備與人力較多，效率低；2.用市場上的大圓磨來加工，用這種方法雖然能實現(xiàn)多個工位連續(xù)工作，但由于這種方法主要是將上下兩個圓盤端面相互接觸，上下兩個圓盤其中一個為高速旋轉(zhuǎn)的磨拋盤，另一個圓盤為裝著被磨拋水鉆的夾具，作低速回轉(zhuǎn)，兩者相對運動這樣來完成一個工位的磨拋，在一個工位磨拋完成后用中心軸回轉(zhuǎn)的方法送到下一工位，以完成連續(xù)工作。用這種方法中，由于是圓盤端面相互接觸，水鉆磨削時各點的線速度不一致，使磨拋出的水鉆質(zhì)量很難提高，并影響產(chǎn)量的進(jìn)一步提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種水鉆磨拋裝置，該裝置一次填裝就可完成對平底鉆的磨削和拋光，加工過程中無需更換多臺設(shè)備，減少了生產(chǎn)投入，同時操作更為簡
單，效率更高。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種水鉆磨拋裝置，包括至少五個磨拋單元，及設(shè)置在磨拋單元下方的輸送帶，及固定在輸送帶上的水鉆夾具，磨拋單元延著輸送帶的輸送方向依次平行排列；所述磨拋單元包括兩組對稱設(shè)置的升降組件，及固定在兩升降組件之間的磨拋輪組件。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降組件包括底座橫梁、升降電機板、升降電機、立導(dǎo)柱、絲桿、絲桿螺母、升降板和橫導(dǎo)柱座，所述升降電機板和底座橫梁呈上、下設(shè)置，所述立導(dǎo)柱設(shè)置有兩根，對稱設(shè)置在升降電機板和底座橫梁之間，升降電機固定在升降電機板中部位置，其輸出端朝下設(shè)置，絲杠固定在升降電機輸出端，所述絲杠螺母與升降板相固定，并且升降板活動套設(shè)在兩立導(dǎo)柱之間，所述絲桿與絲桿螺母相配合，橫導(dǎo)柱座設(shè)置有兩個，對稱設(shè)置在升降板下方，所述磨拋輪組件固定在橫導(dǎo)柱座之間。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磨拋輪組件包括主電機、電機帶輪、連接板、電機連接板、滑塊、橫向?qū)е?、軸承座板、軸承座、輪軸、磨拋輪和磨拋輪帶輪，所述主電機通過電機連接板固定在連接板上，所述軸承座板設(shè)置有兩塊，對稱設(shè)置在連接板下方，橫向?qū)е鶎ΨQ設(shè)置有兩根，均通過滑塊固定在軸承座板下方，所述軸承座設(shè)置有兩個，對稱設(shè)置在軸承座板下方，并且位于兩橫向?qū)еg，所述磨拋輪通過輪軸活動套設(shè)在兩軸承座之間，所述電機帶輪固定在主電機輸出端，所述磨拋輪帶輪與磨拋輪相固定，所述電機帶輪與磨拋輪帶輪之間連接有傳動帶，所述橫導(dǎo)柱的兩端套設(shè)在橫導(dǎo)柱座內(nèi)。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:使用時，先將未經(jīng)磨削的平底鉆放置在水鉆夾具上，而后通過五個以上依次排布的磨拋單元進(jìn)行磨削和拋光，期間只需要調(diào)節(jié)每臺磨拋單元的磨削高度和轉(zhuǎn)速，即可一次性完成水鉆的磨削和拋光工作，期間無需更換其他設(shè)備，只需一次填裝，工作效率較高，做加工的水鉆亮度較高，平面度較高，較為整齊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為磨拋單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為磨拋輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中附圖標(biāo)記:1、磨拋單元；2、水鉆夾具；3、輸送帶；4、底座橫梁；5、升降電機板；6、升降電機；7、立導(dǎo)柱；8、絲桿；9、絲桿螺母；10、升降板；11、橫導(dǎo)柱座；12、主電機；13、電機帶輪；14、連接板；15、電機連接板；16、滑塊；17、橫向?qū)е?8、軸承座板；19、軸承座；20、輪軸；21、磨拋輪；22、磨拋輪帶輪。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]參閱圖1、圖2和圖3所示的一種水鉆磨拋裝置，包括至少五個磨拋單元，及設(shè)置在磨拋單元下方的輸送帶，及固定在輸送帶上的水鉆夾具，磨拋單元沿著輸送帶的輸送方向依次平行排列；所述磨拋單元包括兩組對稱設(shè)置的升降組件，及固定在兩升降組件之間的磨拋輪組件。
[0014]本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述升降組件包括底座橫梁、升降電機板、升降電機、立導(dǎo)柱、絲桿、絲桿螺母、升降板和橫導(dǎo)柱座，所述升降電機板和底座橫梁呈上、下設(shè)置，所述立導(dǎo)柱設(shè)置有兩根，對稱設(shè)置在升降電機板和底座橫梁之間，升降電機固定在升降電機板中部位置，其輸出端朝下設(shè)置，絲杠固定在升降電機輸出端，所述絲杠螺母與升降板相固定，并且升降板活動套設(shè)在兩立導(dǎo)柱之間，所述絲桿與絲桿螺母相配合，橫導(dǎo)柱座設(shè)置有兩個，對稱設(shè)置在升降板下方，所述磨拋輪組件固定在橫導(dǎo)柱座之間。
[0015]本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述磨拋輪組件包括主電機、電機帶輪、連接板、電機連接板、滑塊、橫向?qū)е?、軸承座板、軸承座、輪軸、磨拋輪和磨拋輪帶輪，所述主電機通過電機連接板固定在連接板上，所述軸承座板設(shè)置有兩塊，對稱設(shè)置在連接板下方，橫向?qū)е鶎ΨQ設(shè)置有兩根，均通過滑塊固定在軸承座板下方，所述軸承座設(shè)置有兩個，對稱設(shè)置在軸承座板下方，并且位于兩橫向?qū)еg，所述磨拋輪通過輪軸活動套設(shè)在兩軸承座之間，所述電機帶輪固定在主電機輸出端，所述磨拋輪帶輪與磨拋輪相固定，所述電機帶輪與磨拋輪帶輪之間連接有傳動帶，所述橫導(dǎo)柱的兩端套設(shè)在橫導(dǎo)柱座內(nèi)。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:使用時，先將未經(jīng)磨削的平底鉆排列在水鉆夾具上，而后通過五個以上依次排布的磨拋單元進(jìn)行磨削和拋光，期間只需要調(diào)節(jié)每臺磨拋單元的磨削高度和轉(zhuǎn)速，即可一次性對水鉆的磨削和拋光工作，期間無需更換其他設(shè)備，只需一次填裝，工作效率較高，做加工的水鉆亮度較高，平面度較高，較為整齊。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種水鉆磨拋裝置，其特征在于:包括至少五個磨拋單元，及設(shè)置在磨拋單元下方的輸送帶，及固定在輸送帶上的水鉆夾具，磨拋單元延著輸送帶的輸送方向依次平行排列；所述磨拋單元包括兩組對稱設(shè)置的升降組件，及固定在兩升降組件之間的磨拋輪組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水鉆磨拋裝置，其特征在于:所述升降組件包括底座橫梁、升降電機板、升降電機、立導(dǎo)柱、絲桿、絲桿螺母、升降板和橫導(dǎo)柱座，所述升降電機板和底座橫梁呈上、下設(shè)置，所述立導(dǎo)柱設(shè)置有兩根，對稱設(shè)置在升降電機板和底座橫梁之間，升降電機固定在升降電機板中部位置，其輸出端朝下設(shè)置，絲杠固定在升降電機輸出端，所述絲杠螺母與升降板相固定，并且升降板活動套設(shè)在兩立導(dǎo)柱之間，所述絲桿與絲桿螺母相配合，橫導(dǎo)柱座設(shè)置有兩個，對稱設(shè)置在升降板下方，所述磨拋輪組件固定在橫導(dǎo)柱座之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水鉆磨拋裝置，其特征在于:所述磨拋輪組件包括主電機、電機帶輪、連接板、電機連接板、滑塊、橫向?qū)е?、軸承座板、軸承座、輪軸、磨拋輪和磨拋輪帶輪，所述主電機通過電機連接板固定在連接板上，所述軸承座板設(shè)置有兩塊，對稱設(shè)置在連接板下方，橫向?qū)е鶎ΨQ設(shè)置有兩根，均通過滑塊固定在軸承座板下方，所述軸承座設(shè)置有兩個，對稱設(shè)置在軸承座板下方，并且位于兩橫向?qū)еg，所述磨拋輪通過輪軸活動套設(shè)在兩軸承座之間，所述電機帶輪固定在主電機輸出端，所述磨拋輪帶輪與磨拋輪相固定，所述電機帶輪與磨拋輪帶輪之間連接有傳動帶，所述橫導(dǎo)柱的兩端套設(shè)在橫導(dǎo)柱座內(nèi)。
【文檔編號】B24B7/24GK103737441SQ201410028926
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】徐洪, 朱錢軍, 肖相, 王穎鵬, 陳凱達(dá) 申請人:浙江師范大學(xué)