一種用于制作蝸輪的合金材料及其制備方法
【專利摘要】一種用于制作蝸輪的合金材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳3.5-3.7、硅1.0-1.2、錳2.1-2.3、鉬0.8-1.1、銅0.005-0.008、鎳6.1-6.3、Y0.3-0.5、Er0.01-0.03、Zn0.05-0.08、硫0.005-0.04、磷0.005-0.04、余量為鐵。本發(fā)明通過使用鉺、釔等稀土元素和其他原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，合理設(shè)置投放次序，形成的合金材料具有較好的綜合力學(xué)性能，尤其具有極高強(qiáng)度和硬度高、耐磨性，較好的韌性等特點(diǎn)，還具有耐高溫的特點(diǎn)，適用于渦輪鑄造；并使用部分廢鐵作為原料，提高合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一；氣孔度低。
【專利說明】一種用于制作蝸輪的合金材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制作蝸輪的合金材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]合金鋼的發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史了，到目前為止，多種多樣的合金鋼在工業(yè)上被應(yīng)用，主要有以下類型:調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、工具鋼、高速鋼、模具鋼、高中低碳合金鋼等，目前為止，雖然合金鋼技術(shù)得到很大發(fā)展，但是，仍有很多問題存在，如耐磨度、硬度、防銹性能、耐腐蝕性能、耐高低溫性能、脆性、韌性、成本等不能兼顧，在很多場合還不能滿足生產(chǎn)的要求，還需要進(jìn)一步改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高安全性，為高精尖技術(shù)發(fā)展提供保障，為社會發(fā)展提供動力，任務(wù)還很艱巨。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于制作蝸輪的合金材料及其制備方法，該合金材料具有極高的耐磨性、硬度、耐高溫的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種用于制作蝸輪的合金材料，其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳 3.5-3.7、硅 1.0-1.2、錳 2.1-2.3、鑰 0.8-1.1、銅 0.005-0.008、鎳 6.1-6.3、Y0.3-0.5、Er0.01-0.03、Zn0.05-0.08、硫 0.005-0.04、磷 0.005-0.04、余量為鐵。
[0005]所述的用于制作蝸輪的合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:
(I)、將生鐵與廢鐵按1:1比例投入爐中熔化作為鐵基質(zhì)來源；進(jìn)行脫硫、脫氧、合金化、采用精煉劑精煉、澆鑄、鑄后熱處理等；
(2 )、合金化過程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)?(I)硅、Zn ; (2 )錳、Y、Er ; (3 )鑰、銅；(4)其它剩余成分；各批次投入元素的時(shí)間間隔為11-13分鐘，投料后攪拌均勻。
[0006]所述的鑄后熱處理是:由室溫以200-230°C /小時(shí)速率升溫至905_920°C，保溫3-4小時(shí)；再以150-170°C/小時(shí)速率降溫至610-630°C，保溫30-60分鐘；再以100_120°C /小時(shí)速率降溫至320-340°C，保溫2-3小時(shí)；再以150_170°C /小時(shí)速率升溫至500-520°C，保溫2-3小時(shí)，取出空冷即得。
[0007]所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉3-4、凹凸棒土 100-120、生石灰2-3、納米玉石粉3-4、蒙脫石粉1-2、珍珠巖95-110、BaC03 3_4、氟硅酸鈉4_5、氟化鈣2-3 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)并攪拌均勻去渣，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ-550、1-2%的納米碳粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯，然后，在900_950°C下煅燒3-4小時(shí)，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明通過使用鉺、釔等稀土元素和其他原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，合理設(shè)置投放次序，形成的合金材料具有較好的綜合力學(xué)性能，尤其具有極高強(qiáng)度和硬度高、耐磨性，較好的韌性等特點(diǎn)，還具有耐高溫的特點(diǎn)，可以顯著延長抗磨部件壽命，降低機(jī)械的損壞率，適用于渦輪鑄造；并使用部分廢鐵作為原料，提高合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一。本發(fā)明精煉劑用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，不會在鑄件表面產(chǎn)生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種用于制作蝸輪的合金材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳
3.5-3.7、硅 1.0-1.2、錳 2.1-2.3、鑰 0.8-1.1、銅 0.005-0.008、鎳 6.1-6.3、Y0.3-0.5、Er0.01-0.03、Zn0.05-0.08、硫 0.005-0.04、磷 0.005-0.04、余量為鐵。
[0010]所述的用于制作蝸輪的合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:
(I)、將生鐵與廢鐵按1:1比例投入爐中熔化作為鐵基質(zhì)來源；進(jìn)行脫硫、脫氧、合金化、采用精煉劑精煉、澆鑄、鑄后熱處理等；
(2 )、合金化過程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)?(I)硅、Zn ; (2 )錳、Y、Er ; (3 )鑰、銅；(4)其它剩余成分；各批次投入元素的時(shí)間間隔為12分鐘，投料后攪拌均勻。
[0011]所述的耐高溫低碳鋼材料的生產(chǎn)方法:所述的鑄后熱處理是:先由室溫以220°C /小時(shí)速率升溫至910°C，保溫3.4小時(shí)；再以160°C /小時(shí)速率降溫至620°C，保溫50分鐘；再以110°C /小時(shí)速率降溫至330°C，保溫2.5小時(shí)；再以160°C /小時(shí)速率升溫至510°C，保溫2.5小時(shí)，取出空冷即得。
[0012]所述的精煉劑由下列重量份(公斤)的原料制成:所述的精煉劑由下列重量份(公斤)的原料制成:工具鋼粉3、凹凸棒土 100-、生石灰2、納米玉石粉3、蒙脫石粉2、珍珠巖95、BaC03 4、氟硅酸鈉4、氟化鈣3 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)并攪拌均勻去渣，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、1-2%的納米碳粉，混合均勻后，在8_15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950°C下煅燒3-4小時(shí)，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
[0013]本發(fā)明用于制作蝸輪的合金材料的機(jī)械性能為:拉伸強(qiáng)度1380MPa，屈服強(qiáng)度973MPa，延伸率12%，斷面收縮率21 %，沖擊吸收功48J，沖擊韌性58J/cm2，硬度301HB。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制作蝸輪的合金材料，其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳 3.5-3.7、硅 1.0-1.2、錳 2.1-2.3、鑰 0.8-1.1、銅 0.005-0.008、鎳 6.1-6.3、Y0.3-0.5、Er0.01-0.03、Zn0.05-0.08、硫 0.005-0.04、磷 0.005-0.04、余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作蝸輪的合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于: (1)、將生鐵與廢鐵按1:1比例投入爐中熔化作為鐵基質(zhì)來源；進(jìn)行脫硫、脫氧、合金化、采用精煉劑精煉、澆鑄、鑄后熱處理等； (2)、合金化過程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)?(I)硅、Zn; (2)錳、Y、Er ; (3)鑰、銅；(4)其它剩余成分；各批次投入元素的時(shí)間間隔為11-13分鐘，投料后攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制作蝸輪的合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的鑄后熱處理是:由室溫以200-230°C /小時(shí)速率升溫至905-920°C，保溫3_4小時(shí)；再以150-170°C /小時(shí)速率降溫至610-630°C，保溫30-60分鐘；再以100_120°C /小時(shí)速率降溫至320-340°C，保溫2-3小時(shí)；再以150_170°C /小時(shí)速率升溫至500_520°C，保溫2_3小時(shí)，取出空冷即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制作蝸輪的合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉3-4、凹凸棒土 100-120、生石灰2-3、納米玉石粉3-4、蒙脫石粉1-2、珍珠巖95-110、BaC03 3_4、氟硅酸鈉4_5、氟化鈣2_3 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)并攪拌均勻去渣，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ-550、1-2%的納米碳粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成還,然后,在900-950°C下煅燒3_4小時(shí),冷卻后,再粉碎成150-250目粉末，即得。`
【文檔編號】C22C38/16GK103882309SQ201410054459
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】黃浩 申請人:蕪湖市鴻坤汽車零部件有限公司