一種高碳鉬鎳礦用的沸騰焙燒爐及系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于高碳鉬鎳礦冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高碳鉬鎳礦用的沸騰焙燒爐及系統(tǒng)。一種高碳鉬鎳礦用的沸騰焙燒爐，包括氣室及沸騰焙燒爐本體，所述氣室設(shè)置空氣進(jìn)氣管道，所述沸騰焙燒爐本體包括設(shè)置在所述沸騰焙燒爐本體底部的板狀的空氣分布裝置、設(shè)置在中部的爐壁、設(shè)置在頂部的爐頂，所述空氣分布裝置、爐壁、爐頂緊密連接，并合圍成沸騰爐燃燒室，所述沸騰爐燃燒室包括下部的鎳鉬礦沸騰燃燒室及上部的沸騰爐上部燃燒室。本發(fā)明所提供的沸騰焙燒爐沸騰狀態(tài)良好，操作穩(wěn)定，沸騰焙燒爐底、中、上、各層溫度均衡。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高碳鉬鎳礦用的沸騰焙燒爐及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高碳鑰鎳礦冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高碳鑰鎳礦用的沸騰焙燒爐及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在高碳鎳鑰礦冶煉行業(yè)，較大企業(yè)一直以來(lái)采用回轉(zhuǎn)窯來(lái)實(shí)現(xiàn)鎳鑰礦的氧化焙燒過(guò)程。采用此種設(shè)備的生產(chǎn)工藝，存在技術(shù)含量比較低，單窯焙燒強(qiáng)度太小，生產(chǎn)能力(即鑰精礦或鎳鑰礦的單位面積爐日處理量)小，礦渣中殘S較高，廢氣量大，二氧化硫濃度低難以回收，設(shè)備投資和占地面積大等一系列缺點(diǎn)。而對(duì)于小型企業(yè)基本上全部使用推板隧道窯生產(chǎn)，由于推板隧道窯在生產(chǎn)過(guò)程中存在間歇式的開(kāi)爐一加料一焙燒一停爐等操作過(guò)程，而且這些操作程序呈現(xiàn)周期性的往復(fù)，造成工作環(huán)境非常惡劣，主要表現(xiàn)在車(chē)間操作環(huán)境SO2氣體四處飄逸，環(huán)境污染嚴(yán)重。因受此兩種工藝和設(shè)備的限制，生產(chǎn)中還需外供熱能，消耗能量較多，生產(chǎn)成本很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，特別是針對(duì)因采用現(xiàn)有工藝進(jìn)行鎳鑰礦的氧化焙燒所帶來(lái)的焙燒后出回轉(zhuǎn)窯SO2氣體濃度很低(一般只有2%~3%)，回收不了煙氣中的硫，無(wú)法實(shí)現(xiàn)硫酸工業(yè)化生產(chǎn)而只好采用現(xiàn)有的吸收工藝進(jìn)行吸收(即一般用兩級(jí)石灰乳或一級(jí)堿吸收，其吸收率僅為70~80%，排放尾氣中SO2含量達(dá)到6000~7000PPm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家環(huán)保要求排放標(biāo)準(zhǔn)的十幾倍乃至幾十倍(國(guó)家放空尾氣標(biāo)準(zhǔn)為GB26132-2010，SO2 ^ 400mg/m3。))，從而不僅造成 了對(duì)環(huán)境的影響，更造成了對(duì)資源的浪費(fèi)。本發(fā)明具有創(chuàng)造性的提供了一種高碳鑰鎳礦用的沸騰焙燒爐成套用的沸騰爐焙燒處理鎳鑰礦的系統(tǒng)。同時(shí)，通過(guò)本發(fā)明所提供的系統(tǒng)處理后的低濃度二氧化硫煙氣可以進(jìn)一步采用一轉(zhuǎn)一吸制酸工藝生產(chǎn)工業(yè)硫Ife。
[0004]一種高碳鑰鎳礦用的沸騰焙燒爐，包括氣室及沸騰焙燒爐本體，所述氣室設(shè)置空氣進(jìn)氣管道，所述沸騰焙燒爐本體包括設(shè)置在所述沸騰焙燒爐本體底部的板狀的空氣分布裝置、設(shè)置在中部的爐壁、設(shè)置在頂部的爐頂，所述空氣分布裝置、爐壁、爐頂緊密連接，并合圍成沸騰爐燃燒室，所述沸騰爐燃燒室包括下部的鎳鑰礦沸騰燃燒室及上部的沸騰爐上部燃燒室，其中:
[0005]所述空氣進(jìn)氣管道的入口端伸出到所述氣室的外部，所述空氣進(jìn)氣管道的出口端連接所述空氣分布裝置，所述沸騰焙燒爐本體設(shè)置鎳鑰礦入口，其連接所述鎳鑰礦沸騰燃燒室；所述沸騰焙燒爐本體設(shè)置爐氣出口，其連接所述沸騰爐上部燃燒室；所述沸騰焙燒爐本體在其下部設(shè)置鑰焙砂排出口，所述鑰焙砂排出口連接所述鎳鑰礦沸騰燃燒室。
[0006]優(yōu)選的，所述空氣分布裝置包括分布板及風(fēng)帽，所述風(fēng)帽包括風(fēng)帽座、風(fēng)帽管、圓形或橢圓形的風(fēng)帽頭，所述風(fēng)帽座為通孔氣管，所述風(fēng)帽頭上設(shè)置有空氣出風(fēng)小孔，所述風(fēng)帽頭緊密連接所述風(fēng)帽管，并一起套設(shè)在所述風(fēng)帽座的管身上，其中:[0007]所述風(fēng)帽座貫穿所述分布板，其一端連接所述空氣進(jìn)氣管道的出口端，其另一端連接所述空氣出風(fēng)小孔；所述風(fēng)帽頭伸入到所述鎳鑰礦沸騰燃燒室內(nèi)，所述空氣出風(fēng)小孔設(shè)置在所述風(fēng)帽頭的伸入到所述鎳鑰礦沸騰燃燒室內(nèi)的部分上。
[0008]優(yōu)選的，所述分布板包括上層及下層，所述上層連接所述鎳鑰礦沸騰燃燒室，其中:
[0009]所述上層為耐火泥抹面層，其材料的組成及各組份的重量份數(shù)為:密度為42° Be、比重為1.38的水玻璃350?400份，氟硅酸鈉20份，粒度小于0.088mm的顆粒的重量百分?jǐn)?shù)不小于70%的熟粘土粉500份，粒度為0.5?1_的耐火粘磚砂750份，粒度為I?5mm的耐火粘土碎塊500份；
[0010]所述下層為耐火磚碎塊固定層，其材料的組成及各組份的重量百分?jǐn)?shù)為:粒度為I?5mm的耐火磚碎塊70%,娃藻土 30%。
[0011]優(yōu)選的，所述爐壁包括外層、中間層的保溫材料層、內(nèi)層的耐火材料層。
[0012]優(yōu)選的，所述爐頂包括拱頂、頂部保溫層、頂蓋。
[0013]優(yōu)選的，所述拱頂?shù)牟馁|(zhì)為低鈣鋁酸鹽耐熱混凝土。
[0014]優(yōu)選的，所述爐壁外側(cè)設(shè)置保溫層。
[0015]本發(fā)明所提供的沸騰焙燒爐的設(shè)備殼體按JB2880-81《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》，內(nèi)襯按GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行制造、施工、試驗(yàn)和驗(yàn)收。
[0016]殼體焊接采用電焊，焊接接頭按GB950-80之規(guī)定，法蘭焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
[0017]殼體制造完畢后，應(yīng)將內(nèi)部毛刺、油污等雜物清理干凈，進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行內(nèi)部工序。
[0018]砌磚前，殼體內(nèi)壁涂刷兩遍石墨粉水玻璃防腐層，第一層干后再涂刷第二層，當(dāng)?shù)诙油克⑼戤吅螅⒓促N3mm石棉板，石墨粉水玻璃配比為:石墨粉(100目):水玻璃(42。Be)=l:2.5。
[0019]砌筑完畢，在砌體內(nèi)壁涂刷兩遍磷酸鹽防磨涂料，磷酸鹽防磨涂料配比為:高鋁熱料粉100kg，牛皮膠2.5kg，工業(yè)磷酸(濃度80%) 20kg,水40kg。
[0020]風(fēng)帽安裝時(shí)，孔眼標(biāo)高誤差小于1_，風(fēng)帽必須垂直板面，相鄰兩個(gè)風(fēng)帽的孔眼應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
[0021]拱頂為整體澆鑄，材質(zhì)為低鈣鋁酸鹽耐熱混凝土。
[0022]制定科學(xué)的烘爐曲線并嚴(yán)格執(zhí)行。
[0023]殼體外保溫，采用T-800輕質(zhì)海泡石硅酸鹽材質(zhì)。
[0024]一種高碳鑰鎳礦用的沸騰焙燒系統(tǒng)，包括權(quán)利要求1至7任一所述的沸騰焙燒爐、爐氣冷卻器、旋風(fēng)除塵器、電除塵器、輸送機(jī)、冷卻滾筒以及向所述沸騰焙燒爐提供進(jìn)料的進(jìn)料裝置，所述爐氣冷卻器包括設(shè)置在自身上部的爐氣冷卻器進(jìn)氣口、設(shè)置在自身中部的爐氣冷卻器出氣口、設(shè)置在自身底部的爐氣冷卻器煙塵收集斗，所述爐氣冷卻器煙塵收集斗設(shè)置有爐氣冷卻器塵砂出口 ；所述旋風(fēng)除塵器包括設(shè)置在自身上部的旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣口、設(shè)置在自身上部的旋風(fēng)除塵器出氣口、設(shè)置在自身底部的旋風(fēng)除塵器煙塵收集斗，所述旋風(fēng)除塵器煙塵收集斗設(shè)置有旋風(fēng)除塵器塵砂出口 ；所述電除塵器設(shè)置有電除塵器進(jìn)氣口、電除塵器出氣口、電除塵器底部灰斗，所述電除塵器底部灰斗設(shè)置有電除塵器底部灰斗出口 ；所述冷卻滾筒包括鑰焙砂冷卻滾筒、鑰塵砂冷卻滾筒，其中:
[0025]所述沸騰焙燒爐本體的爐氣出口連接所述爐氣冷卻器的爐氣冷卻器進(jìn)氣口，所述爐氣冷卻器的爐氣冷卻器出氣口連接所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口，所述旋風(fēng)除塵器的旋風(fēng)除塵器出氣口連接所述電除塵器的電除塵器進(jìn)氣口；
[0026]所述輸送機(jī)設(shè)置在所述爐氣冷卻器塵砂出口、所述旋風(fēng)除塵器塵砂出口、所述電除塵器底部灰斗的下方；
[0027]所述鑰焙砂冷卻滾筒連接所述鑰焙砂排出口，鑰塵砂冷卻滾筒連接所述輸送機(jī)。
[0028]優(yōu)選的，所述爐氣冷卻器還設(shè)置有爐氣冷卻管道，所述爐氣冷卻管道分別連接所述設(shè)置在上部的爐氣冷卻器進(jìn)氣口、設(shè)置在中部的爐氣冷卻器出氣口、設(shè)置在底部的爐氣冷卻器煙塵收集斗。
[0029]優(yōu)選的，所述旋風(fēng)除塵器的中部還設(shè)置有氣體煙塵分離錐體，所述氣體煙塵分離錐體分別連接所述設(shè)置在上部的旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣口、設(shè)置在上部的旋風(fēng)除塵器出氣口、設(shè)置在底部的旋風(fēng)除塵器煙塵收集斗。
[0030]以本發(fā)明所提供的高碳鑰鎳礦用的沸騰焙燒爐進(jìn)行鎳鑰礦的沸騰氧化焙燒工藝的說(shuō)明:
[0031]鎳鑰礦氧化焙燒是將鎳鑰礦中以MoS2形態(tài)存在的鑰轉(zhuǎn)化成三氧化鑰。焙燒在物料的熔點(diǎn)以下進(jìn)行。
[0032]此種工藝采用的氧化焙燒設(shè)備為沸騰爐。沸騰焙燒這種方法在化學(xué)工業(yè)和冶金工業(yè)中廣泛應(yīng)用于焙燒硫化物精礦。焙燒過(guò)程中，空氣自下向上流動(dòng)，向上流動(dòng)的氣流使?fàn)t料顆粒處于沸騰狀態(tài)或所謂的流態(tài)化狀態(tài)。顆粒的沸騰狀態(tài)由氣流速度確定。當(dāng)氣流速度低于最小某臨界速度時(shí)，顆粒層基本處于不動(dòng)狀態(tài)；當(dāng)氣流速度達(dá)到某一臨界速度時(shí)，料層開(kāi)始膨脹，氣流中的顆粒劇烈地運(yùn)動(dòng)，其外觀像沸騰的液體；當(dāng)氣流超過(guò)最大臨界速度時(shí)，顆粒處于漂浮狀態(tài)而被氣流帶走。
[0033]本發(fā)明所提供的沸騰焙燒爐的爐身由耐火材料砌成，底部有空氣分布板，空氣經(jīng)過(guò)分布板的風(fēng)帽進(jìn)入爐內(nèi)，礦粒經(jīng)過(guò)加料器進(jìn)入爐內(nèi)，礦粒在空氣流的作用下形成沸騰層。沸騰層的高度由溢流口高度來(lái)確定。
[0034]對(duì)于鎳鑰礦的氧化焙燒過(guò)程，因?yàn)槠渲刑嫉暮勘容^高，在工業(yè)規(guī)模下不僅能自熱進(jìn)行，而且要采取適當(dāng)?shù)纳岽胧?，才能夠保證不會(huì)過(guò)熱。為導(dǎo)出沸騰層多余的熱量，在沸騰層內(nèi)設(shè)有水冷卻器。焙燒溫度過(guò)高，一方面造成物料損失太大，另外一方面因MoO3與鑰酸鹽的共晶溫度低，物料的局部熔化會(huì)使物料燒結(jié)成塊，不僅不利于操作，更重要的是被燒結(jié)的物料內(nèi)部不能夠充分氧化，含硫量和MoO2高，同時(shí)燒結(jié)過(guò)程中MoO3與其它各種鑰酸鹽的含量增加，故一般溫度不宜太高。但過(guò)低反應(yīng)速度小，因此它的焙燒溫度范圍較窄，在焙燒過(guò)程中必須有良好的通風(fēng)條件和加強(qiáng)熱交換時(shí)的溫度控制。用沸騰焙燒爐進(jìn)行鎳鑰礦的焙燒能夠很好的滿(mǎn)足其反應(yīng)過(guò)程，本設(shè)計(jì)焙燒溫度控制700?750°C，焙燒采用的鎳鑰礦礦粒徑大小小于2mm。
[0035]高碳鑰鎳礦用的沸騰焙燒系統(tǒng)可以分為以下幾個(gè)部份:爐料加料系統(tǒng)；沸騰焙燒爐系統(tǒng)；爐氣冷卻及收塵系統(tǒng)；排料系統(tǒng)；送風(fēng)系統(tǒng)。
[0036]爐料加料系統(tǒng):爐料加料系統(tǒng)可用加料裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，本系統(tǒng)的沸騰焙燒爐的加料方式采用干法，即鎳鑰礦經(jīng)過(guò)破碎到2mm以下以后送入礦倉(cāng)，然后由輸送機(jī)送入中間料倉(cāng)，從中間料倉(cāng)經(jīng)計(jì)量皮帶機(jī)加入沸騰焙燒爐內(nèi)。
[0037]沸騰焙燒爐系統(tǒng):沸騰焙燒爐系統(tǒng)可由本發(fā)明所提供的沸騰焙燒爐來(lái)實(shí)現(xiàn)，準(zhǔn)備好的爐料經(jīng)下料管，進(jìn)入爐內(nèi)，焙燒好的固體物料-焙砂由溢流口流出。本沸騰焙燒爐設(shè)計(jì)考慮到爐床面積比較大，物料在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，沒(méi)有設(shè)計(jì)加料前室。空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)箱、分布板，通過(guò)風(fēng)帽均勻分布于沸騰層，保持一定的床層風(fēng)速，使礦粒在爐內(nèi)呈沸騰狀態(tài)焙燒，控制爐內(nèi)溫度為700~750°C。焙燒的余熱由冷卻水帶走，爐氣由上部出口排出。沸騰層上部爐墻上可設(shè)置四個(gè)低壓燃油噴嘴，供開(kāi)爐時(shí)預(yù)熱爐料用。
[0038]爐氣冷卻及收塵系統(tǒng):爐氣冷卻及收塵系統(tǒng)可由爐氣冷卻器和旋風(fēng)收塵器來(lái)實(shí)現(xiàn)，大約700~750°C的爐氣由爐上部出口進(jìn)入爐氣冷卻器，進(jìn)行煙氣的余熱回收和煙氣的除塵處理。煙氣經(jīng)過(guò)煙氣冷卻器進(jìn)行余熱回收和除塵處理以后，溫度降低到約300°C左右。煙氣含有一定的粉塵，因此進(jìn)入旋風(fēng)收塵器進(jìn)一步除去粉塵。粉塵經(jīng)過(guò)冷卻以后和焙砂一起進(jìn)入脫硫焙燒庫(kù)。
[0039]來(lái)自旋風(fēng)除塵器的爐氣，含塵量約為20g/Nm3左右，溫度在250~300°C之間，進(jìn)入電收塵器。經(jīng)過(guò)4個(gè)電場(chǎng)的連續(xù)作用，使?fàn)t氣中的含塵量降低到120mg/Nm3以下，除下的灰塵沉積在電除塵器的底部灰斗內(nèi)，由冷卻輸送機(jī)與前面干法除塵所收集到的塵一起送入脫硫焙燒庫(kù)。
[0040]排料系統(tǒng):沸騰焙燒所得的焙砂自溢流口排出，其溫度大約為600~650°C，這樣高溫的焙砂不便于輸送與儲(chǔ)存，先進(jìn)行冷卻。采用冷卻筒對(duì)焙砂進(jìn)行冷卻，使焙砂的溫度降低到100°C左右。
[0041]鼓風(fēng)系統(tǒng):鼓風(fēng)是固體流態(tài)化的一個(gè)必要條件，而且必須具有一定的壓力，用以克服送風(fēng)系統(tǒng)及爐內(nèi)的各種阻力，采用的風(fēng)機(jī)壓頭為29800Pa。
[0042]沸騰焙燒爐的工作參數(shù):
[0043]
【權(quán)利要求】
1.一種高碳鑰鎳礦用的沸騰焙燒爐，包括氣室及沸騰焙燒爐本體，所述氣室設(shè)置空氣進(jìn)氣管道，所述沸騰焙燒爐本體包括設(shè)置在所述沸騰焙燒爐本體底部的板狀的空氣分布裝置、設(shè)置在中部的爐壁、設(shè)置在頂部的爐頂，所述空氣分布裝置、爐壁、爐頂緊密連接，并合圍成沸騰爐燃燒室，所述沸騰爐燃燒室包括下部的鎳鑰礦沸騰燃燒室及上部的沸騰爐上部燃燒室，其中: 所述空氣進(jìn)氣管道的入口端伸出到所述氣室的外部，所述空氣進(jìn)氣管道的出口端連接所述空氣分布裝置，所述沸騰焙燒爐本體設(shè)置鎳鑰礦入口，其連接所述鎳鑰礦沸騰燃燒室；所述沸騰焙燒爐本體設(shè)置爐氣出口，其連接所述沸騰爐上部燃燒室；所述沸騰焙燒爐本體在其下部設(shè)置鑰焙砂排出口，所述鑰焙砂排出口連接所述鎳鑰礦沸騰燃燒室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高碳鑰鎳礦用的沸騰焙燒爐，所述空氣分布裝置包括分布板及風(fēng)帽，所述風(fēng)帽包括風(fēng)帽座、風(fēng)帽管、圓形或橢圓形的風(fēng)帽頭，所述風(fēng)帽座為通孔氣管，所述風(fēng)帽頭上設(shè)置有空氣出風(fēng)小孔，所述風(fēng)帽頭緊密連接所述風(fēng)帽管，并一起套設(shè)在所述風(fēng)帽座的管身上，其中: 所述風(fēng)帽座貫穿所述分布板，其一端連接所述空氣進(jìn)氣管道的出口端，其另一端連接所述空氣出風(fēng)小孔；所述風(fēng)帽頭伸入到所述鎳鑰礦沸騰燃燒室內(nèi)，所述空氣出風(fēng)小孔設(shè)置在所述風(fēng)帽頭的伸入到所述鎳鑰礦沸騰燃燒室內(nèi)的部分上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高碳鑰鎳礦用的沸騰焙燒爐，其特征在于:所述分布板包括上層及下層，所述上層連接所述鎳鑰礦沸騰燃燒室，其中: 所述上層為耐火泥抹面層，其材料的組成及各組份的重量份數(shù)為:密度為42° Be、比重為1.38的水玻璃350~400份，氟硅酸鈉20份，粒度小于0.088mm的顆粒的重量百分?jǐn)?shù)不小于70%的熟粘土粉500份，粒度為0.5~Imm的耐火粘磚砂750份，粒度為I~5mm的耐火粘土碎塊500份； 所述下層為耐火磚碎塊固定層，其材料的組成及各組份的重量百分?jǐn)?shù)為:粒度為I~5mm的耐火磚碎塊70%,娃藻土 30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高碳鑰鎳礦用的沸騰焙燒爐，其特征在于:所述爐壁包括外層、中間層的保溫材料層、內(nèi)層的耐火材料層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高碳鑰鎳礦用的沸騰焙燒爐，其特征在于:所述爐頂包括拱頂、頂部保溫層、頂蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高碳鑰鎳礦用的沸騰焙燒爐，其特征在于:所述拱頂?shù)牟馁|(zhì)為低鈣鋁酸鹽耐熱混凝土。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高碳鑰鎳礦用的沸騰焙燒爐，其特征在于:所述爐壁外側(cè)設(shè)置保溫層。
8.一種高碳鑰鎳礦用的沸騰焙燒系統(tǒng)，包括權(quán)利要求1至7任一所述的沸騰焙燒爐、爐氣冷卻器、旋風(fēng)除塵器、電除塵器、輸送機(jī)、冷卻滾筒以及向所述沸騰焙燒爐提供進(jìn)料的進(jìn)料裝置，所述爐氣冷卻器包括設(shè)置在自身上部的爐氣冷卻器進(jìn)氣口、設(shè)置在自身中部的爐氣冷卻器出氣口、設(shè)置在自身底部的爐氣冷卻器煙塵收集斗，所述爐氣冷卻器煙塵收集斗上設(shè)置有爐氣冷卻器塵砂出口 ；所述旋風(fēng)除塵器包括設(shè)置在自身上部的旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣口、設(shè)置在自身上部的旋風(fēng)除塵器出氣口、設(shè)置在自身底部的旋風(fēng)除塵器煙塵收集斗，所述旋風(fēng)除塵器煙塵收集斗設(shè)置有旋風(fēng)除塵器塵砂出口 ；所述電除塵器設(shè)置有電除塵器進(jìn)氣口、電除塵器出氣口、電除塵器底部灰斗，所述電除塵器底部灰斗設(shè)置有電除塵器底部灰斗出口 ；所述冷卻滾筒包括鑰焙砂冷卻滾筒、鑰塵砂冷卻滾筒，其中: 所述沸騰焙燒爐本體的爐氣出口連接所述爐氣冷卻器的爐氣冷卻器進(jìn)氣口，所述爐氣冷卻器的爐氣冷卻器出氣口連接所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口，所述旋風(fēng)除塵器的旋風(fēng)除塵器出氣口連接所述電除塵器的電除塵器進(jìn)氣口； 所述輸送機(jī)設(shè)置在所述爐氣冷卻器塵砂出口、所述旋風(fēng)除塵器塵砂出口、所述電除塵器底部灰斗的下方； 所述鑰焙砂冷卻滾筒連接所述鑰焙砂排出口，鑰塵砂冷卻滾筒連接所述輸送機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高碳鑰鎳礦用的沸騰焙燒系統(tǒng)，其特征在于:所述爐氣冷卻器還設(shè)置有爐氣冷卻管道，所述爐氣冷卻管道分別連接所述設(shè)置在上部的爐氣冷卻器進(jìn)氣口、設(shè)置在中部的爐氣冷卻器出氣口、設(shè)置在底部的爐氣冷卻器煙塵收集斗。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的高碳鑰鎳礦用的沸騰焙燒系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)除塵器的中部還設(shè)置有氣體煙塵分離錐體，所述氣體煙塵分離錐體分別連接所述設(shè)置在上部的旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣口、設(shè)置在上部的旋風(fēng)除塵器出氣口、設(shè)置在底部的旋風(fēng)除塵器煙塵收集斗。
【文檔編號(hào)】C22B23/00GK103836948SQ201410064489
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】婁國(guó)雨 申請(qǐng)人:揚(yáng)州安宇化工設(shè)備有限公司