專利名稱：一種堿液壓浸法提取鉬鎳礦中金屬鉬的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自礦物原料中提取金屬元素的方法，確切地說是一種堿液壓浸法
提取鉬鎳礦中金屬鉬的方法。
二背景技術：
鉬鎳礦由于其含雜質高且含有大量的碳(C " 20% )和鈣(Ca " 5 20% )，其 主要成份是以CaMo04的形式存在礦石中。國內通?；厥辗椒ㄊ且弧⒓訅A焙燒后水浸，通常 是用純堿與礦粉充分攪拌后焙燒，其原理是利用礦粉與純堿顆粒接觸在高溫下反應生成鉬 酸鈉后水浸進入液相，但在實際操作中，礦粉和純堿是有一定粒度的，不可能與每個都相接 觸的，即使接觸了，顆粒相觸的表面反應了而顆粒的內部也較難反應，所以此方法的浸取率 較低，水浸后，渣殘鉬通常> 1%，資源的利用率極低。二是氯化浸出，此方法是用次氯酸鈉 溶液直接氧化浸出礦粉，在操作中為了減少氯的溢出和提高鉬浸取率，必須同時加入堿來 控制溶液堿度。通常次氯酸鈉的用量為礦粉的4 6倍，純堿的用量控制在礦粉的30 35% 。這種方法成本極高，且有氯氣溢出，有一定的危害性。 中國專利88102597. 6報道了一種化工冶金領域的鉬鎳礦的濃酸熟化浸出解聚 溶劑萃取工藝方法。方法采用高效的濃硫酸熟浸和獨特的解聚、萃取相結合的分離方法對 鉬鎳進行有效地和快速的分離從而獲得一定的經(jīng)濟技術指標和效益。所得產(chǎn)品鉬酸銨或三 氧化鉬中的鉬可用于各種高級合金鋼的添加元素，農作物和人體需要的微量元素；硫酸鎳 銨可用作合金鋼和磁性材料的原料，用于分析試劑和電鍍工業(yè)上。 中國專利200810068382. 6也報道并公開了一種鉬鎳礦綜合處理的方法，主要解
決的技術問題是鉬鎳礦中各類有價金屬(如鉬、鎳、鋅、銅、鉛等)達到較高的浸出率，研究
包括原礦材料的研磨、預浸、終浸、終浸渣的處理以及預浸液的分離等各工藝條件及工藝參
數(shù)，與現(xiàn)有技術相比，綜合回收率高，鉬鎳浸出率達到99%，其他有色金屬達到96%。但該
發(fā)明金屬分離困難，分離成本較高，并且環(huán)境污染嚴重，后續(xù)處理困難。 中國專利200810132538. 2也報道了一種鉬鎳礦全濕法提取鉬鎳的方法，涉及一
種有色金屬濕法冶煉，特別是黑色巖系鉬鎳礦的全濕法提取鉬鎳方法。其特征在于其提取
過程將磨細的鉬鎳礦進行加壓氧化浸出，得到含鎳和鉬的鎳浸出液和含鉬氧化物的浸出
渣；再將浸出液進行萃取分離鉬鎳，產(chǎn)出鎳鹽和鉬酸銨或三氧化鉬；將浸出渣中的鉬進行
常壓堿浸、凈化、再酸沉鉬酸銨加以回收。 鉬酸鹽毒性較低，對環(huán)境污染污染程度低，是目前應用較多的一種新型水處理 劑。為了獲得較好的緩蝕效果，鉬酸鹽常與聚磷酸鹽、葡萄糖酸鹽、鋅鹽、苯并三氮唑復配 使用，這樣不僅可以減少鉬酸鹽的使用量，而且可以提高緩蝕效果，復配后鉬酸鹽的用量由 200 500mg/L下降至4 6mg/L。鉬酸鹽成膜過程中，必須要有溶解氧存在，而無需鈣離 子(或其他二價金屬離子)。鉬酸鹽熱穩(wěn)定性高，可用于熱流密度高及局部過熱的循環(huán)水系 統(tǒng)。
發(fā)明內容
本發(fā)明旨在自鉬鎳礦中提取得到金屬鉬，所要解決的技術問題是提高鉬鎳礦中金 屬鉬的提取率。 本發(fā)明的技術方案以鉬鎳礦為原料包括粉碎、焙燒、堿液壓浸、分離、純化、濃縮 和結晶各單元過程，與現(xiàn)有技術的區(qū)別是所述的粉碎是將鉬鎳礦粉碎至平均粒徑《250um 的微粒，然后于550 60(TC下焙燒2 4小時得到焙砂；所述的堿液壓浸就是將焙砂、純 堿和水一道加入壓力容器內于溫度130 16(TC和壓力3 4大氣壓下壓浸1 2小時，純 堿加入量為焙砂質量的20 30%，水的加入量為焙砂和純堿總質量的2 3倍，壓浸結束 后固液分離，鉬以鉬酸鈉形式存在于浸出液中；所述的純化是使用活性炭通過吸附和解吸 對鉬酸鈉進行純化，先調浸出液pH值2 3，攪拌下加入活性炭，充分攪拌，待浸出液中析出 的鉬酸鈉被活性炭吸附完全后分離，用pH值8. 0 8. 5的堿液解析活性炭，使被吸附的鉬 酸鈉脫附溶于堿液中，分離得到鉬酸鈉溶液，脫水濃縮后鉬酸鈉結晶析出。分離得到白色菱 形晶體，是二水鉬酸鈉(Na2Mo04 2H20)。 本發(fā)明所處理礦物品位為3 8%、鎳品位為1.8 4. 3%。殘渣含鉬小于O. 3%。 當原礦鉬含量為5%時，鉬的浸出率大于95% (渣率約為85%)。對設備要求不高，由于利 用普通鍋爐蒸汽加熱和循環(huán)水冷卻，升溫和冷卻都極為快捷和易操作，所以本發(fā)明具有設 備要求低、易操作、收率高等特點。
四、具體實施方法 1.將鉬鎳礦球磨成200iim的微粒，在回轉窯中焙燒，焙燒溫度58(TC，焙燒時間 3h，得到焙砂。將焙砂置于錳鋼的壓力釜中，加入占焙砂質量25%的碳酸鈉，并按液固比 2.5 : 1加入水，升溫到15(TC，控制壓力在3 4個大氣壓，壓浸時間1 2h，待反應結束 后，液固分離。對浸出渣水洗三遍后用作提取金屬鎳的原料；浸出液含鉬20 35g l一1。
2.在吸附釜中，用HCl調整浸出液pH二 2.5 3后，加入活性炭充分攪拌以吸 附浸出溶液中析出的鉬酸鈉，當鉬酸鈉被吸附完全后分離、水洗，投入解吸釜中，按照1 3 : l的液固比加水，并用氫氧化鈉調節(jié)pH二8 8.5，室溫下，充分攪拌后分離、洗滌，得 到100 150g I—1的鉬酸鈉解吸液用于蒸發(fā)結晶，最終得到鉬酸鈉產(chǎn)品。
權利要求
一種堿液壓浸法提取鉬鎳礦中金屬鉬的方法，以鉬鎳礦為原料，包括粉碎、焙燒、堿液壓浸、分離、純化、濃縮和和結晶各單元過程，其特征在于將鉬鎳礦粉碎至平均粒徑≤250um微粒，然后于550～600℃下焙燒2～4小時得到焙砂，將焙砂、純堿和水一道投入壓力容器中于溫度130～160℃、壓力3～4個大氣壓下壓浸1～2小時，純堿加入量為焙砂質量的20～30％，水加入量為焙砂和純堿總質量的2～3倍，固液分離，調浸出液pH值2～3，攪拌下加入活性炭，吸附鉬酸鈉，吸附完全后分離，用pH值8.0～8.5的堿液解吸活性炭，分離得到鉬酸鈉溶液，濃縮后鋁酸鈉結晶析出。
全文摘要
一種堿液壓浸法提取鉬鎳礦中金屬鉬的方法，首先將鉬鎳礦粉碎至粒徑≤250μm微粒，然后于550～600℃下焙燒2～4小時得到焙砂，將焙砂、純堿和水一道投入壓力容器中于溫度130～160℃、壓力3～4atm下壓浸1～2小時，純堿量為焙砂質量的20～30％，水量為總質量的2～3倍。固液分離、調浸出液pH值2～3攪拌下加入活性炭，待析出的鉬酸鈉吸附完全后分離，用pH8～8.5的堿液解吸活性炭，分離得到鉬酸鈉溶液，濃縮后鉬酸鈉結晶析出。本方法適用于晶位3～8％的鉬鎳礦，鉬浸出率大于95％。
文檔編號C22B1/02GK101709375SQ20091018587
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權日2009年12月10日
發(fā)明者張明發(fā), 徐強, 桂林, 袁應斌, 馬成兵, 黃憲法 申請人:安徽省冶金科學研究所有限公司