一種帶導(dǎo)流板的取向硅鋼高溫?zé)崽幚頎t用鋼卷支撐裝置制造方法
【專利摘要】一種帶導(dǎo)流板的取向硅鋼高溫?zé)崽幚頎t用鋼卷支撐裝置，屬于取向硅鋼高溫?zé)崽幚怼炯夹g(shù)領(lǐng)域】。該裝置包括支撐板、導(dǎo)流板和吊耳；在支撐板的下表面沿圓心射線方向均勻布置導(dǎo)流板；在支撐板的側(cè)部等間距設(shè)置三處吊耳。優(yōu)點在于，本裝置可改善硅鋼卷熱處理過程中的流場和溫度場，進而提高鋼卷的熱處理質(zhì)量；同時，吊耳采用插焊形式與導(dǎo)流板連接，確保其經(jīng)多次熱處理吊裝安全。
【專利說明】一種帶導(dǎo)流板的取向硅鋼高溫?zé)崽幚頎t用鋼卷支撐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于取向硅鋼高溫?zé)崽幚怼炯夹g(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種帶導(dǎo)流板的取向硅鋼高溫?zé)崽幚頎t用鋼卷支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)及國際上各類取向硅鋼高溫?zé)崽幚頎t均采用罩式爐和環(huán)形爐兩種形式，罩式爐適合小批量生產(chǎn)，環(huán)形爐適合大批量連續(xù)生產(chǎn)。在這兩種處理方式中取向硅鋼卷均是采取立卷形式放置在耐火材料或金屬材料制成的支撐板平面之上。取向硅鋼卷放置在傳統(tǒng)的支撐板平面上，卷的底部與支撐板密切接觸，基本沒有縫隙，這樣的結(jié)構(gòu)使得鋼卷自身，特別是鋼卷底部在熱處理加熱升溫和冷卻降溫過程中形成溫度梯度，導(dǎo)致鋼卷出現(xiàn)底部凸出，俗稱“大象腳”等熱處理缺陷，嚴重影響取向硅鋼的高溫?zé)崽幚碣|(zhì)量。另外，傳統(tǒng)的支撐板一般厚度只有20_左右，無法有效隔絕底部耐火材料由于蓄熱能力不同而導(dǎo)致取向硅鋼卷溫度控制的滯后，同樣也會產(chǎn)生鋼卷底部變形等嚴重缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種帶導(dǎo)流板的取向硅鋼高溫?zé)崽幚頎t用鋼卷支撐裝置。解決了取向硅鋼鋼卷在高溫?zé)崽幚磉^程中，受爐臺結(jié)構(gòu)及耐火材料的影響，造成鋼卷各部位溫度不均、板型成材率較低的問題。
[0004]本發(fā)明包括:支撐板1、導(dǎo)流板2和吊耳3。其中，在支撐板I的下表面沿圓心射線方向均勻布置導(dǎo)流板2，導(dǎo)流板2與支撐板I焊接連接，可確保爐氣在熱處理過程中形成循環(huán)，使鋼卷底部和其它暴露在爐氣中的部位一樣得到充分、均勻的加熱或冷卻，減少和避免因鋼卷溫度不均勻而產(chǎn)生的各類缺陷，提高鋼卷熱處理質(zhì)量；在支撐板I的側(cè)部等間距設(shè)置三處吊耳3，吊耳3插入支撐板1，并與支撐板I焊接，可防止出現(xiàn)經(jīng)過多周期熱處理后吊耳3焊縫強度降低而造成的安全隱患。
[0005]其中，支撐板I為中空的圓形結(jié)構(gòu)，厚度為40~200mm,上表面經(jīng)加工處理光滑,可用于鋼卷放置。
[0006]導(dǎo)流板2為扇形，在支撐板I上的分布角度為5~18° ;導(dǎo)流板2為一整片或分為2~4段；導(dǎo)流板2的厚度為20~100mm。
[0007]吊耳3為U型,插入支撐板I內(nèi)的深度為50~100mm,可確保吊裝安全,并使其能在多周期熱處理后依然保持良好功能。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:1)具有良好的導(dǎo)流作用，可改善硅鋼卷熱處理過程中的流場和溫度場，進而提高鋼卷的熱處理質(zhì)量；2)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，可以重復(fù)使用，完全適應(yīng)硅鋼卷熱處理的生產(chǎn)和工藝制度；3)操作方便，特殊設(shè)計的吊耳，可以使吊裝工作變得簡單易行，同時具有很高的安全性能。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1為本發(fā)明的主視圖。其中，支撐板1、導(dǎo)流板2、吊耳3。
[0010]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0011]圖3為本發(fā)明中吊耳3的剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]圖1~圖3為本發(fā)明的一種【具體實施方式】。
[0013]實施例1:
[0014]本發(fā)明包括:支撐板1、導(dǎo)流板2和吊耳3。其中，在支撐板I的下表面沿圓心射線方向均勻布置導(dǎo)流板2，導(dǎo)流板2與支撐板I焊接連接，可確保爐氣在熱處理過程中形成循環(huán)，使鋼卷底部和其它暴露在爐氣中的部位一樣得到充分、均勻的加熱或冷卻，減少和避免因鋼卷溫度不均勻而產(chǎn)生的各類缺陷，提高鋼卷熱處理質(zhì)量；在支撐板I的側(cè)部等間距設(shè)置三處吊耳3，吊耳3插入支撐板1，并與支撐板I焊接，可防止出現(xiàn)經(jīng)過多周期熱處理后吊耳3焊縫強度降低而造成的安全隱患。
[0015]其中，支撐板1為中空的圓形結(jié)構(gòu)，厚度為90mm，上表面經(jīng)加工處理光滑，可用于鋼卷放置。 [0016]導(dǎo)流板2為扇形，在支撐板I上的分布角度為10° ;導(dǎo)流板2為3段；導(dǎo)流板2的厚度為40mm。
[0017]吊耳3為U型,插入支撐板I內(nèi)的深度為100mm,可確保吊裝安全,并使其能在多周期熱處理后依然保持良好功能。
【權(quán)利要求】
1.一種帶導(dǎo)流板的取向硅鋼高溫?zé)崽幚頎t用鋼卷支撐裝置，其特征在于，包括:支撐板(I)、導(dǎo)流板(2)和吊耳(3);其中，在支撐板(I)的下表面沿圓心射線方向均勻布置導(dǎo)流板(2)，導(dǎo)流板(2)與支撐板(I)焊接連接，在支撐板(I)的側(cè)部等間距設(shè)置三處吊耳(3)，吊耳(3)插入支撐板(1)，并與支撐板(I)焊接，防止吊耳(3)經(jīng)過多周期熱處理后，焊縫強度降低而造成的安全隱患。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的支撐板(I)為中空的圓形結(jié)構(gòu)，厚度為40~200mm，上表面經(jīng)加工處理光滑，用于鋼卷放置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)流板(2)為扇形，在支撐板(I)上的分布角度為5~18° ;導(dǎo)流板(2)為一整片或分為2~4段；導(dǎo)流板(2)的厚度為20~100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的吊耳(3)為U型，吊耳(3)插入支撐板(I)內(nèi)的深度為50~100mm，確保吊裝安全。
【文檔編號】C21D9/54GK103805767SQ201410065596
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】侯俊達, 李春生, 余威, 苗為人, 陳迪安, 江波, 蹇軍強, 于浩淼, 龔堅, 苗賀武, 肖輝明, 王惠家, 解長舉, 李洪斌, 劉燕燕, 戚開民, 江京臣 申請人:北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司