一種套筒開槽機(jī)及其套筒開槽方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種套筒開槽機(jī)，包括切割機(jī)床主體、切割支撐架體、送料機(jī)構(gòu)、輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)、輸送帶、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)和套筒固定機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)床主體包括床身、砂輪支架、工作臺，所述砂輪支架上設(shè)置有砂輪及砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)；輸送帶與工作臺平行設(shè)置，輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)與輸送帶連接，送料機(jī)構(gòu)連接于輸送帶的起始端；送料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)、套筒固定機(jī)構(gòu)依次沿著輸送帶的輸送方向設(shè)置；套筒固定機(jī)構(gòu)設(shè)于所述砂輪的下方以及輸送帶的上方。本發(fā)明還公開了上述套筒開槽機(jī)的套筒開槽方法。采用本發(fā)明，無需人工操作，降低了工人勞動強(qiáng)度，批量生產(chǎn)時可減少操作工人數(shù)；而且，可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種套筒開槽機(jī)及其套筒開槽方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種開槽機(jī)，尤其涉及一種套筒開槽機(jī)及其套筒開槽方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常規(guī)的套筒開槽一般采用固臘加工方式，即先在一塊專用的槽板上布好套筒，再把融化的臘澆在套筒上，把套筒與槽板固定好后，然后整板搬到切割機(jī)上進(jìn)行切割開槽，開槽后再把臘融化，取下套筒洗干凈，依次循環(huán)操作。這種方式需要人工操作，人工操作布料效率慢，勞動強(qiáng)度大，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求，同時使用臘固定也增加了生產(chǎn)工序及成本。這種方式具有如下缺陷:(I)效率低:人工把套筒整齊排列在槽板上，還要固臘，加工好后再融臘，過程繁瑣，制約了生產(chǎn)效率；(2)生產(chǎn)成本較高:布料的槽板需制作一定的數(shù)量才能滿足連續(xù)不斷的交替生產(chǎn)，同時采用臘固定也增加了成本，對環(huán)境容易造成污染。而且，現(xiàn)有的開槽機(jī)一般沒有設(shè)置與套筒匹配的壓料及布料結(jié)構(gòu)，不能專門用于套筒開槽，因此，需要提供一種可用于套筒自動開槽的機(jī)械。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低勞動強(qiáng)度、高效率、低成本、穩(wěn)定可靠，可實(shí)現(xiàn)套筒的自動壓料、布料、切割開槽的套筒開槽機(jī)。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種由上述套筒開槽機(jī)實(shí)現(xiàn)的套筒開槽方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下方案:
一種套筒開槽機(jī)，包括切割機(jī)床主體、切割支撐架體、送料機(jī)構(gòu)、輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)、輸送帶、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)和套筒固定機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)床主體包括床身、設(shè)置在床身Z軸方向上的砂輪支架和設(shè)置在床身X軸方向上的工作臺，所述砂輪支架上設(shè)置有至少一個砂輪以及驅(qū)動砂輪旋轉(zhuǎn)的砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)與工作臺連接，所述輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)、輸送帶、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)、套筒固定機(jī)構(gòu)均與切割支撐架體連接，切割支撐架體與工作臺連接；所述輸送帶與工作臺平行設(shè)置，輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)與輸送帶連接，送料機(jī)構(gòu)連接于輸送帶的起始端；所述送料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)、套筒固定機(jī)構(gòu)依次沿著輸送帶的輸送方向設(shè)置；所述套筒固定機(jī)構(gòu)設(shè)于所述砂輪的下方以及輸送帶的上方。
[0006]進(jìn)一步地，所述套筒固定機(jī)構(gòu)包括壓料板、用于支撐被加工套筒的托板以及與壓料板連接并用于控制壓料板升降的壓料升降機(jī)構(gòu)，所述壓料升降機(jī)構(gòu)與切割支撐架體連接；所述壓料板設(shè)于所述砂輪的下方以及輸送帶的上方；所述托板設(shè)于壓料板的下方并與壓料板平行；壓料板上開設(shè)有與所述砂輪對應(yīng)且與工作臺平行的切割槽位。各切割槽位與工作臺平行，砂輪對準(zhǔn)各切割槽位的中心，可保證切割精度；所述壓料板與托板平行，可保證壓料的可靠性。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述壓料板的切割槽位的下端還開設(shè)有與被加工套筒匹配的壓料槽；所述托板設(shè)于輸送帶的內(nèi)側(cè)并與切割支撐架體連接。
[0008]所述壓料槽的橫截面呈現(xiàn)為倒V形，通過倒V形壓料槽的兩側(cè)內(nèi)壁緊貼套筒外壁，可很好地壓緊并定位套筒。
[0009]作為另一種優(yōu)選方案，所述托板上開設(shè)有與被加工套筒匹配的壓料槽，且所述托板覆蓋連接在輸送帶的上方。
[0010]所述壓料槽的橫截面呈現(xiàn)為V形，通過V形壓料槽的兩側(cè)內(nèi)壁緊貼套筒外壁，可很好地壓緊并定位套筒。
[0011]作為優(yōu)選，所述壓料升降機(jī)構(gòu)包括壓料氣缸、浮動接頭、升降支撐架以及至少兩組對稱設(shè)置于輸送帶中心線兩側(cè)的升降導(dǎo)向組件；所述壓料氣缸連接在切割支撐架體上；所述壓料氣缸的活塞桿、浮動接頭、升降支撐架由下而上依次連接；所述升降支撐架設(shè)于輸送帶的下方，并由輸送帶的外側(cè)向上延伸至壓料板處與壓料板連接；每組升降導(dǎo)向組件包括支撐組件、若干個導(dǎo)柱和若干個導(dǎo)套，支撐組件連接在切割支撐架體上，且支撐組件上設(shè)有若干個與導(dǎo)套配合的導(dǎo)孔，導(dǎo)套設(shè)于導(dǎo)孔內(nèi)；各導(dǎo)柱的上端與升降支撐架的上側(cè)端連接，各導(dǎo)柱的下端延伸至對應(yīng)的導(dǎo)套內(nèi)，并與導(dǎo)套滑動連接。
[0012]作為優(yōu)選，升降支撐架包括連接板、伸臂和過渡板，連接板設(shè)于輸送帶的下方，并與浮動接頭連接；所述伸臂設(shè)于輸送帶的側(cè)邊，其下端與連接板連接，其上端與過渡板連接；過渡板設(shè)于輸送帶的上側(cè)，并與壓料板連接。
[0013]作為優(yōu)選，每組升降導(dǎo)向組件的支撐組件包括至少兩個立柱和連接各立柱的固定板，各立柱的下端分別連接在切割支撐架體上，其上端通過所述固定板連接；所述固定板上設(shè)有所述的導(dǎo)孔。
[0014]所述進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料壓塊、進(jìn)料氣缸、布料蓋板、進(jìn)料限位板和進(jìn)料限位氣缸，所述布料蓋板覆蓋連接在輸送帶的上方，且所述布料蓋板開設(shè)有若干個與送料機(jī)構(gòu)的出料口相接的料道；所述進(jìn)料壓塊設(shè)于各料道的入料口前側(cè)上方；所述進(jìn)料氣缸與進(jìn)料壓塊連接，并連接在切割支撐架體上；所述進(jìn)料限位板設(shè)于各料道的出料口上方；進(jìn)料限位氣缸與進(jìn)料限位板連接，并連接在切割支撐架體上；料道可起到限位作用，保證套筒的輸送位置精確；
在套筒固定機(jī)構(gòu)的壓料板的側(cè)邊(即壓料板的出料端側(cè)邊)還設(shè)有出料限位機(jī)構(gòu)，所述出料限位機(jī)構(gòu)包括安裝板、擋料氣缸和出料限位棒，所述安裝板與套筒固定機(jī)構(gòu)的壓料板連接，擋料氣缸與安裝板連接，出料限位棒與擋料氣缸的活塞桿連接；所述出料限位棒沿輸送帶中心線的垂直方向設(shè)置在位于套筒固定機(jī)構(gòu)的壓料板末端處的輸送帶的上方側(cè)邊。當(dāng)加工時，出料限位棒伸出時，可用于擋住移動至壓料板末端的套筒，起到限位作用，避免套筒移動超出壓料板的位置。
[0015]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)和套筒固定機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有輸料蓋板，輸料蓋板上開設(shè)有若干個與所述布料蓋板料道相接的料道，具體地，輸料蓋板的料道的入料口與布料蓋板的料道的出料口相接，輸料蓋板的料道的出料口與壓料板的各切割槽位的入料端對應(yīng)相接。
[0016]作為優(yōu)選，所述送料機(jī)構(gòu)包括震斗、若干個送料管以及若干個與送料管對應(yīng)的進(jìn)料嘴，所述震斗設(shè)于輸送帶起始端的前方，并連接在工作臺上；所述進(jìn)料嘴設(shè)于輸送帶的起始端上，并與所述布料蓋板的料道的入料口相接；各送料管的一端與震斗連接，其另一端與對應(yīng)的進(jìn)料嘴連接；所述進(jìn)料嘴為所述送料機(jī)構(gòu)的出料口 ；在輸送帶末端下方還設(shè)有盛料盒; 作為優(yōu)選，所述輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括輸送電機(jī)、主動輪、傳動帶、從動輪和傳動軸，所述輸送電機(jī)固定在切割支撐架體上，輸送電機(jī)的輸出軸與主動輪的中心孔配合連接，主動輪與從動輪通過傳動帶連接，從動輪與傳動軸的一端配合連接，傳動軸的另一端與輸送帶配合連接；
作為優(yōu)選，所述工作臺為X軸滑臺，所述切割機(jī)床主體還包括Z軸滑臺、用于使Z軸滑臺沿床身Z軸方向(即縱向/豎直方向)上下移動的Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及用于使工作臺沿床身X軸方向(即橫向/水平方向)左右移動的工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述砂輪支架安裝在Z軸滑臺上。
[0017]其中，所述切割支撐架體還可以包括底板以及沿切割機(jī)床主體X軸向中心線設(shè)于底板兩側(cè)的側(cè)板，所述底板固定在工作臺上。
[0018]所述切割機(jī)床主體優(yōu)選為磨床主體，進(jìn)一步優(yōu)選為數(shù)控磨床主體，數(shù)控磨床主體內(nèi)設(shè)有控制器，Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)、工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)、砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)、輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)、套筒固定機(jī)構(gòu)、出料限位機(jī)構(gòu)均與控制器連接，通過控制器控制Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)、工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)、砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)、輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸送電機(jī)、送料機(jī)構(gòu)的震斗、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料氣缸和進(jìn)料限位氣缸、套筒固定機(jī)構(gòu)的壓料氣缸、出料限位機(jī)構(gòu)的擋料氣缸，進(jìn)而控制Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)、工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)、砂輪、輸送帶、送料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)、套筒固定機(jī)構(gòu)的自動作業(yè)，實(shí)現(xiàn)自動化加工。
[0019]所述Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括沿床身Z軸方向(豎直設(shè)置)的Z軸絲桿以及驅(qū)動Z軸絲桿旋轉(zhuǎn)的Z軸電機(jī)，所述Z軸絲桿與Z軸滑臺連接，Z軸滑臺可由Z軸絲桿控制沿床身Z軸方向上下移動；所述工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括沿床身X軸方向(水平設(shè)置)的X軸絲桿以及驅(qū)動X軸絲桿旋轉(zhuǎn)的X軸電機(jī)，所述X軸絲桿與工作臺連接，工作臺可由X軸絲桿控制沿床身X軸方向左右水平移動。
[0020]所述砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)優(yōu)選為砂輪電機(jī)。
[0021]有上述套筒開槽機(jī)實(shí)現(xiàn)的套筒開槽方法，包括如下步驟:
(1)送料作業(yè):啟動送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)將各待加工的套筒送至輸送帶的起始端處； 具體為:啟動送料機(jī)構(gòu)的震斗，震斗內(nèi)的套筒經(jīng)由送料管送入設(shè)于輸送帶起始端上的
各進(jìn)料嘴處；
(2)進(jìn)料及布料作業(yè):啟動進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料氣缸及進(jìn)料限位氣缸，進(jìn)料氣缸驅(qū)動進(jìn)料壓塊上升，使得布料蓋板的料道的入料口打開，進(jìn)而與送料機(jī)構(gòu)的出料口(即進(jìn)料嘴)連通；同時，進(jìn)料限位氣缸驅(qū)動進(jìn)料限位板下降，進(jìn)而擋住布料蓋板的各料道的出料口 ；關(guān)閉進(jìn)料氣缸及進(jìn)料限位氣缸，并啟動輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動輸送帶移動；輸送帶將各待加工的套筒輸送入所述各料道內(nèi)，使各套筒分別分布在所述各料道中；
(3)輸料作業(yè):當(dāng)料道內(nèi)的套筒數(shù)量達(dá)到設(shè)定值時，關(guān)閉輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，輸送帶停止移動；同時，啟動進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料氣缸及進(jìn)料限位氣缸，進(jìn)料氣缸驅(qū)動進(jìn)料壓塊下降，使得進(jìn)料壓塊擋住送料機(jī)構(gòu)的出料口，進(jìn)而阻擋送料機(jī)構(gòu)后續(xù)送來的套筒前進(jìn)；同時，進(jìn)料限位氣缸驅(qū)動進(jìn)料限位板上升，使得各料道的出料口打開；作為優(yōu)選，啟動出料限位機(jī)構(gòu)的擋料氣缸，擋料氣缸將出料限位棒伸出至輸送帶上，出料限位棒可用于擋住移動至套筒固定機(jī)構(gòu)壓料板末端的套筒，起到限位作用，避免套筒移動超出壓料板的位置；
關(guān)閉進(jìn)料氣缸及進(jìn)料限位氣缸，并啟動輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動輸送帶移動；輸送帶將套筒由料道的出料口輸送至套筒固定機(jī)構(gòu)的壓料板處，優(yōu)選地，輸送帶先將套筒由布料蓋板的各料道的出料口輸送至輸料蓋板的各料道內(nèi)，再由輸料蓋板的各料道移動至套筒固定機(jī)構(gòu)的壓料板處；
(4)壓料作業(yè):當(dāng)套筒到達(dá)砂輪的下方時，關(guān)閉輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，輸送帶停止移動；啟動壓料升降機(jī)構(gòu)，壓料升降機(jī)構(gòu)帶動壓料板下降(即:啟動壓料氣缸，壓料氣缸的活塞桿向下移動，使得浮動接頭、升降支撐架向下移動，同時，升降導(dǎo)向組件的導(dǎo)柱沿著導(dǎo)套向下滑動，進(jìn)而帶動壓料板下降)，使得壓料板對應(yīng)抵觸各套筒外壁，進(jìn)而由壓料板及托板壓緊并定位套筒，壓料板壓緊到位后，關(guān)閉壓料升降機(jī)構(gòu)，壓料升降機(jī)構(gòu)停止下降；啟動切割機(jī)床主體上的Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，帶動Z軸滑臺向下移動，進(jìn)而帶動砂輪向下移動，使得砂輪移動至壓料板的切割槽位內(nèi)，并向下接觸各套筒；關(guān)閉Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，Z軸滑臺停止移動；
(5)切割開槽作業(yè):啟動切割機(jī)床主體上的砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使砂輪旋轉(zhuǎn)；啟動切割機(jī)床主體上的工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使工作臺沿著床身X軸方向左右移動，進(jìn)而帶動套筒左右移動，以使得砂輪切割各套筒，對套筒進(jìn)行開槽作業(yè)；
(6)完成作業(yè):當(dāng)套筒開槽完成后，關(guān)閉工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，工作臺停止移動；啟動切割機(jī)床主體上的Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，帶動Z軸滑臺向上移動，使得砂輪脫離各套筒；Z軸滑臺上升到位后，關(guān)閉Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，Z軸滑臺停止上升；啟動壓料升降機(jī)構(gòu)，壓料升降機(jī)構(gòu)帶動壓料板上升(即:啟動壓料氣缸，壓料氣缸的活塞桿向上移動，使得浮動接頭、升降支撐架向上移動，同時，升降導(dǎo)向組件的導(dǎo)柱沿著導(dǎo)套向上滑動，進(jìn)而帶動壓料板上升)，使得壓料板的各壓料槽脫離各套筒，壓料板上升到位后，關(guān)閉壓料升降機(jī)構(gòu)，壓料升降機(jī)構(gòu)停止上升；啟動輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，輸送帶移動，進(jìn)而將切割開槽后的套筒輸送到盛料盒內(nèi)，完成作業(yè)。
[0022]實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果:
(I)本發(fā)明與現(xiàn)有套筒固臘開槽方式相比，壓料及布料均可采用機(jī)械控制作業(yè)，無需人工操作，降低了工人勞動強(qiáng)度，批量生產(chǎn)時可減少操作工人數(shù)；而且，切割機(jī)床主體可采用數(shù)控磨床主體,全程實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時減少環(huán)境污染。
[0023](2)本發(fā)明的套筒開槽機(jī)可直接與標(biāo)準(zhǔn)磨床結(jié)合使用，降低了設(shè)備改造成本，通用性好。
[0024](3)本發(fā)明采用倒V形的壓料槽，通過倒V形壓料槽的兩側(cè)內(nèi)壁緊貼套筒外壁，可很好地壓緊并定位套筒，可保證切割精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1套筒開槽機(jī)的主視圖；
圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖； 圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)的左視圖；
圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)E處的局部放大示意圖；
圖5是圖1所示結(jié)構(gòu)的B-B剖視圖；
圖6是圖5所示結(jié)構(gòu)F處的局部放大示意圖；
圖7是圖1所示結(jié)構(gòu)的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]實(shí)施例1
參見圖1至圖7，本套筒開槽機(jī)包括切割機(jī)床主體20、切割支撐架體、送料機(jī)構(gòu)、輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)、輸送帶6、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)和套筒固定機(jī)構(gòu)，如圖3所示，所述切割機(jī)床主體20包括床身、設(shè)置在床身Z軸方向(即縱向/豎直方向)上的砂輪支架、Z軸滑臺42、設(shè)置在床身X軸方向(即橫向/水平方向)上的工作臺41、用于使Z軸滑臺42沿床身Z軸方向上下移動的Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及用于使工作臺41沿床身X軸方向左右移動的工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述工作臺為一 X軸滑臺，所述砂輪支架安裝在Z軸滑臺42上，且所述砂輪支架上設(shè)置有若干個砂輪22以及驅(qū)動砂輪22旋轉(zhuǎn)的砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述切割支撐架體連接在工作臺41上；所述送料機(jī)構(gòu)與工作臺41連接，所述輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)、輸送帶6、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)、套筒固定機(jī)構(gòu)均與切割支撐架體連接；所述輸送帶與工作臺平行設(shè)置，所述送料機(jī)構(gòu)連接于輸送帶6的起始端，輸送帶6與輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；如圖2所示,所述送料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)、套筒固定機(jī)構(gòu)依次沿著輸送方向設(shè)置；所述套筒固定機(jī)構(gòu)設(shè)于所述砂輪的下方以及輸送帶的上方。
[0029]如圖3所示，所述套筒固定機(jī)構(gòu)包括壓料板11、托板24以及與壓料板11連接并用于控制壓料板11升降的壓料升降機(jī)構(gòu)，所述壓料升降機(jī)構(gòu)與切割支撐架體連接；所述壓料板11設(shè)于所述砂輪22的下方以及輸送帶6的上方；所述托板24設(shè)于壓料板的下方并與壓料板平行；壓料板11上開設(shè)有若干個與所述砂輪22對應(yīng)的切割槽位43，每個切割槽位43的下端還開設(shè)有與被加工套筒45匹配的壓料槽44，如圖4所示。
[0030]其中，所述切割支撐架體包括底板15以及沿切割機(jī)床主體20的X軸向中心線設(shè)于底板15兩側(cè)的側(cè)板19，所述底板15固定在工作臺41上，如圖1所示。
[0031]如圖4所示，所述壓料槽44的橫截面呈現(xiàn)為倒V形，通過倒V形壓料槽44的兩側(cè)內(nèi)壁緊貼套筒45外壁，可很好地壓緊并定位套筒45 ;各切割槽位43與工作臺41平行，各砂輪22對準(zhǔn)各切割槽位43的中心，可保證切割精度。
[0032]所述托板24設(shè)于輸送帶6的內(nèi)側(cè)，并固定在切割支撐架體的側(cè)板19上；所述壓料板11與托板24平行，可保證壓料的可靠性。
[0033]如圖3所示，所述壓料升降機(jī)構(gòu)包括壓料氣缸28、浮動接頭27、升降支撐架以及至少兩組對稱設(shè)置于輸送帶6中心線兩側(cè)的升降導(dǎo)向組件；所述壓料氣缸28連接在切割支撐架體的底板15上；所述壓料氣缸28的活塞桿、浮動接頭27、升降支撐架由下而上依次連接；所述升降支撐架設(shè)于輸送帶6的下方，并由輸送帶6的外側(cè)向上延伸至壓料板11處與壓料板11連接；每組升降導(dǎo)向組件包括支撐組件、若干個導(dǎo)柱12和若干個導(dǎo)套13，支撐組件連接在切割支撐架體上，且支撐組件上設(shè)有若干個與導(dǎo)套13配合的導(dǎo)孔，導(dǎo)套13設(shè)于導(dǎo)孔內(nèi)；各導(dǎo)柱12的上端與升降支撐架的上側(cè)端連接，其下端延伸至對應(yīng)的導(dǎo)套13內(nèi)，并與導(dǎo)套13滑動連接。
[0034]如圖3所示，升降支撐架包括連接板26、伸臂25和過渡板23，連接板26設(shè)于輸送帶6的下方，并與浮動接頭27連接；所述伸臂25設(shè)于輸送帶6的側(cè)邊，其下端與連接板26連接，其上端與過渡板23連接；過渡板23設(shè)于輸送帶6的上側(cè)，并與壓料板11連接。
[0035]每組升降導(dǎo)向組件的支撐組件包括至少兩個立柱34和連接各立柱34的固定板36，各立柱34的下端分別連接在切割支撐架體的底板15上，其上端通過所述固定板36連接；所述固定板36上設(shè)有所述的導(dǎo)孔。
[0036]如圖2和圖5所示，該套筒開槽機(jī)還包括設(shè)于壓料板11末端側(cè)邊(即壓料板11的出料端側(cè)邊)的出料限位機(jī)構(gòu)，所述出料限位機(jī)構(gòu)包括安裝板37、擋料氣缸38和出料限位棒35，如圖5所示，所述安裝板37連接在套筒固定機(jī)構(gòu)的支撐組件上，擋料氣缸38與安裝板37連接，出料限位棒35與擋料氣缸38的活塞桿連接；所述出料限位棒35沿輸送帶中心線的垂直方向設(shè)置在位于套筒固定機(jī)構(gòu)壓料板末端處的輸送帶6的上方側(cè)邊，當(dāng)加工時，出料限位棒35伸出時，可用于擋住移動至套筒固定機(jī)構(gòu)壓料板11末端的套筒45，起到限位作用，避免套筒45移動超出壓料板11的位置，如圖6所示。
[0037]如圖1和圖2所示，所述進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料壓塊4、進(jìn)料氣缸5、布料蓋板7、進(jìn)料限位板9和進(jìn)料限位氣缸8，所述布料蓋板7覆蓋連接在輸送帶6的上方，且所述布料蓋板7開設(shè)有若干個與送料機(jī)構(gòu)的出料口相接的料道；所述進(jìn)料壓塊4設(shè)于各料道的入料口前側(cè)上方；所述進(jìn)料氣缸5與進(jìn)料壓塊4連接，并連接在切割支撐架體的側(cè)板19上；所述進(jìn)料限位板9設(shè)于各料道的出料口上方；進(jìn)料限位氣缸8與進(jìn)料限位板9連接，并連接在切割支撐架體的側(cè)板19上。料道可起到限位作用，保證套筒45的輸送位置精確。
[0038]如圖1和圖2所示，所述進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)和套筒固定機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有輸料蓋板10，輸料蓋板10上開設(shè)有若干個與所述布料蓋板7料道相接的料道，具體地，輸料蓋板10的料道的入料口與布料蓋板7的料道的出料口相接，輸料蓋板10的料道的出料口與壓料板11的各切割槽位43的入料端(即前端)對應(yīng)相接。
[0039]如圖1和圖2所示，所述送料機(jī)構(gòu)包括震斗1、若干個送料管2以及若干個與送料管2對應(yīng)的進(jìn)料嘴3，所述震斗I設(shè)于輸送帶6起始端的前方，并連接在工作臺41上；所述進(jìn)料嘴3設(shè)于輸送帶6的起始端上，并與所述布料蓋板7的料道的入料口相接；各送料管2的一端與震斗I連接，其另一端與對應(yīng)的進(jìn)料嘴3連接；所述進(jìn)料嘴3為所述送料機(jī)構(gòu)的出料口。
[0040]如圖1所示，該套筒開槽機(jī)還包括設(shè)于輸送帶6末端下方的盛料盒17。
[0041]如圖7所示,所述輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括輸送電機(jī)29、主動輪31、傳動帶32、從動輪33和傳動軸30，所述輸送電機(jī)29固定在切割支撐架體的側(cè)板19上，輸送電機(jī)29的輸出軸與主動輪31的中心孔配合連接，主動輪31與從動輪33通過傳動帶32連接，從動輪33與傳動軸30的一端配合連接,傳動軸30的另一端與輸送帶6配合連接。
[0042]所述切割機(jī)床主體20優(yōu)選為磨床主體，進(jìn)一步優(yōu)選為數(shù)控磨床主體,數(shù)控磨床主體內(nèi)設(shè)有控制器，Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)、工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)、砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)、輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)、套筒固定機(jī)構(gòu)、出料限位機(jī)構(gòu)均與控制器連接，通過控制器控制Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)的Z軸電機(jī)、工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)的X軸電機(jī)、砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)、輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸送電機(jī)、送料機(jī)構(gòu)的震斗、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料氣缸和進(jìn)料限位氣缸、套筒固定機(jī)構(gòu)的壓料氣缸、出料限位機(jī)構(gòu)的擋料氣缸，進(jìn)而控制Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)、工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)、砂輪、輸送帶、送料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)、套筒固定機(jī)構(gòu)的自動作業(yè)，實(shí)現(xiàn)自動化加工。
[0043]所述Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括沿床身Z軸方向(豎直設(shè)置)的Z軸絲桿以及驅(qū)動Z軸絲桿旋轉(zhuǎn)的Z軸電機(jī)，所述Z軸絲桿與Z軸滑臺42連接，Z軸滑臺42可由Z軸絲桿控制其沿床身Z軸方向上下移動；所述工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括沿床身X軸方向(水平設(shè)置)的X軸絲桿以及驅(qū)動X軸絲桿旋轉(zhuǎn)的X軸電機(jī)，所述X軸絲桿與工作臺41連接，工作臺41可由X軸絲桿控制其沿床身X軸方向左右水平移動。
[0044]所述砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)優(yōu)選為砂輪電機(jī)。
[0045]所述輸送帶6可為聚氨酯平皮帶。
[0046]如圖1所示，在輸送帶6的下方還設(shè)有吹氣頭18，吹氣頭18固定在切割支撐架體的側(cè)板19上，用于清除輸送帶6上的水分及碎屑。
[0047]由上述套筒開槽機(jī)實(shí)現(xiàn)的套筒開槽方法，包括如下步驟:
(1)送料作業(yè):啟動送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)將各待加工的套筒送至輸送帶6的起始端處； 具體為:啟動送料機(jī)構(gòu)的震斗1，震斗I內(nèi)的套筒經(jīng)由送料管2送入設(shè)于輸送帶6起始
端上的各進(jìn)料嘴3處；
(2)進(jìn)料及布料作業(yè):啟動進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料氣缸5及進(jìn)料限位氣缸8，進(jìn)料氣缸5驅(qū)動進(jìn)料壓塊4上升，使得布料蓋板7的各料道的入料口打開，進(jìn)而與送料機(jī)構(gòu)的出料口(即進(jìn)料嘴3)連通；同時，進(jìn)料限位氣缸8驅(qū)動進(jìn)料限位板9下降，進(jìn)而擋住布料蓋板7的各料道的出料口 ；關(guān)閉進(jìn)料氣缸5及進(jìn)料限位氣缸8，并啟動輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動輸送帶6移動；輸送帶6將各待加工的套筒輸送入布料蓋板7的各料道內(nèi)，使各套筒分別分布在所述各料道中；
(3)輸料作業(yè):當(dāng)布料蓋板7的料道內(nèi)的套筒數(shù)量達(dá)到設(shè)定值時，關(guān)閉輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，輸送帶6停止移動；同時，啟動進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料氣缸5及進(jìn)料限位氣缸8，進(jìn)料氣缸5驅(qū)動進(jìn)料壓塊4下降，使得進(jìn)料壓塊4擋住送料機(jī)構(gòu)的出料口，進(jìn)而阻擋送料機(jī)構(gòu)后續(xù)送來的套筒前進(jìn)；同時，進(jìn)料限位氣缸8驅(qū)動進(jìn)料限位板9上升，使得布料蓋板7的各料道的出料口打開；如圖6所示，啟動出料限位機(jī)構(gòu)的擋料氣缸38，擋料氣缸38將出料限位棒35伸出至輸送帶6上，出料限位棒35可用于擋住移動至壓料板11末端的套筒45，起到限位作用，避免套筒45移動超出壓料板11的位置；
關(guān)閉進(jìn)料氣缸5及進(jìn)料限位氣缸8，并啟動輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動輸送帶6移動；輸送帶6將套筒45由布料蓋板7的料道的出料口輸送至套筒固定機(jī)構(gòu)處，優(yōu)選地，輸送帶6先將套筒45由布料蓋板7的各料道的出料口輸送至輸料蓋板10的各料道內(nèi)，再由輸料蓋板10的各料道輸送至套筒固定機(jī)構(gòu)處；
(4)壓料作業(yè):當(dāng)套筒45到達(dá)砂輪22的下方時，關(guān)閉輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，輸送帶6停止移動；啟動壓料升降機(jī)構(gòu)，壓料升降機(jī)構(gòu)帶動壓料板11下降(即:啟動壓料氣缸28，壓料氣缸28的活塞桿向下移動，使得浮動接頭27、升降支撐架向下移動，同時，升降導(dǎo)向組件的導(dǎo)柱12沿著導(dǎo)套13向下滑動，進(jìn)而帶動壓料板11下降)，使得壓料板11的各壓料槽44對應(yīng)抵觸各套筒45外壁，如圖4所示，進(jìn)而由壓料板11及托板24壓緊并定位套筒45，壓料板11壓緊到位后，關(guān)閉壓料升降機(jī)構(gòu)，壓料升降機(jī)構(gòu)停止下降；啟動切割機(jī)床主體20上的Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，帶動Z軸滑臺42向下移動，進(jìn)而帶動砂輪22向下移動，使得砂輪22移動至壓料板11的切割槽位43內(nèi)，并向下接觸各套筒45 ;關(guān)閉Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，Z軸滑臺42停止移動；
(5)切割開槽作業(yè):啟動切割機(jī)床主體20上的砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使砂輪22旋轉(zhuǎn)；啟動切割機(jī)床主體20上的工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使工作臺41沿著床身X軸方向左右移動，進(jìn)而帶動套筒45左右移動，以使得砂輪22切割各套筒45，對套筒45進(jìn)行開槽作業(yè)；
(6)完成作業(yè):當(dāng)套筒開槽完成后，關(guān)閉工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，工作臺41停止移動；啟動切割機(jī)床主體20上的Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，帶動Z軸滑臺42向上移動，使得砂輪22脫離各套筒45 ;Z軸滑臺42上升到位后，關(guān)閉Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，Z軸滑臺42停止上升；啟動壓料升降機(jī)構(gòu)，壓料升降機(jī)構(gòu)帶動壓料板11上升(S卩:啟動壓料氣缸28，壓料氣缸28的活塞桿向上移動，使得浮動接頭27、升降支撐架向上移動，同時，升降導(dǎo)向組件的導(dǎo)柱12沿著導(dǎo)套13向上滑動，進(jìn)而帶動壓料板11上升)，使得壓料板11的各壓料槽44脫離各套筒45，壓料板11上升到位后，關(guān)閉壓料升降機(jī)構(gòu)，壓料升降機(jī)構(gòu)停止上升；啟動輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，輸送帶6移動，進(jìn)而將切割開槽后的套筒45輸送到盛料盒17內(nèi)，完成作業(yè)。
[0048]本套筒開槽機(jī)工作時，先啟動震斗I和輸送電機(jī)29，此時輸送電機(jī)29驅(qū)動主動輪31通過傳動帶32帶動從動輪33轉(zhuǎn)動，再由傳動軸驅(qū)動輸送帶6傳送，進(jìn)料壓塊4處于上限，進(jìn)料限位板9處于下限，壓料氣缸28處于上限；被加工的套筒45由震斗I經(jīng)送料管2送入進(jìn)料嘴3 (送料管2的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況決定)，由輸送帶6傳送到進(jìn)料限位板9，布料蓋板7開設(shè)對應(yīng)溝槽狀的料道，用于限位被加工的套筒45，當(dāng)檢測進(jìn)入料道內(nèi)的套筒45達(dá)到設(shè)定每次切割套筒45數(shù)量后，輸送電機(jī)29停止轉(zhuǎn)動，進(jìn)料限位氣缸8驅(qū)動進(jìn)料限位板9上升，進(jìn)料壓塊4由進(jìn)料氣缸5驅(qū)動下壓，迫使后面的套筒45無法前進(jìn)，同時擋料氣缸38驅(qū)動出料限位棒35伸出，輸送電機(jī)29再次啟動，輸送帶6把套筒45輸送到出料限位棒35處(由輸料蓋板10、切割壓板導(dǎo)向輸送)，當(dāng)套筒45檢測到位后，輸送電機(jī)29停止轉(zhuǎn)動，壓料板11由壓料氣缸28驅(qū)動下壓，輸送帶6內(nèi)側(cè)的托板24托住，壓緊套筒45，切割機(jī)床主體20啟動，按原先設(shè)定的程序，砂輪22轉(zhuǎn)動，打開冷卻水，切割機(jī)床主體20的Z軸滑臺42下降到位，工作臺41帶動由切割支撐架體、送料機(jī)構(gòu)、輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)、輸送帶6、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)和套筒固定機(jī)構(gòu)構(gòu)成的整體切割機(jī)構(gòu)移動進(jìn)行切割，切割到位后，工作臺41停止移動，Z軸滑臺42上升，等砂輪22與套筒45脫離一定距離后壓料板11上升，出料限位棒35回縮，輸送電機(jī)29啟動，切割機(jī)床主體20的工作臺41帶動整體復(fù)位，同時進(jìn)料限位板9下降，進(jìn)料壓塊4上升，輸送帶6把切割好的套筒45輸送到盛料盒17內(nèi)，同時布料蓋板7也把套筒45布好料。依次循環(huán)自動工作。輸送帶6經(jīng)過吹氣頭18時，會把輸送帶6上的水分及碎屑清除干凈。
[0049]安裝本套筒開槽機(jī)時，先將輸送帶傳動機(jī)構(gòu)兩端的傳動軸30裝配好，再將切割支撐架體的底板15、側(cè)板19以及輸送帶6安裝固定，輸送帶6的松緊可由調(diào)節(jié)螺釘14調(diào)節(jié)；壓料氣缸28固定在切割支撐架體的底板15上，通過浮動接頭27、連接板26、伸臂25、過渡板23與壓料板11連接，壓料板11的上下限分別由螺釘40、螺釘39調(diào)節(jié)限位；壓料板11的導(dǎo)向由導(dǎo)柱12、導(dǎo)套13保證，導(dǎo)柱12固定在過渡板23上，導(dǎo)套13根據(jù)裝配粘接在固定板36上，保證壓料板11移動的平整；固定板36由立柱34連接固定在底板15上；擋料氣缸38通過安裝板37聯(lián)接固定在固定板36上；安裝完畢后整體搬到標(biāo)準(zhǔn)切割機(jī)床主體20的工作臺41上，調(diào)整好位置后通過壓塊16固定；砂輪22的安裝要根據(jù)壓料板11所開的槽位調(diào)整好相互的間距，砂輪22之間通過墊板21控制位置精度；震斗I也安裝在切割機(jī)床主體20的工作臺41上，加工時隨滑臺移動；輸送帶6的材料須有彈性及耐腐蝕，壓料板11安裝須與輸送帶6下方的托板24平行，保證壓料的可靠；壓料板11的槽位須與切割機(jī)床主體20的工作臺41的X軸平行，砂輪22對準(zhǔn)槽位中心，保證切割的精度。使用本套筒開槽機(jī)時，通過設(shè)定切割機(jī)床主體20與送料機(jī)構(gòu)的動作程序，從而達(dá)到自動切割作業(yè)。
[0050]實(shí)施例2
本實(shí)施例除下述特征外其他特征同實(shí)施例1:所述套筒固定機(jī)構(gòu)包括壓料板、用于支撐被加工套筒的托板以及與壓料板連接并用于控制壓料板升降的壓料升降機(jī)構(gòu)，所述壓料升降機(jī)構(gòu)與切割支撐架體連接；所述壓料板設(shè)于所述砂輪的下方以及輸送帶的上方；所述托板設(shè)于壓料板的下方并與壓料板平行；壓料板上開設(shè)有與所述砂輪對應(yīng)且與工作臺平行的切割槽位。
[0051]所述托板上開設(shè)有與被加工套筒匹配的壓料槽，且所述托板覆蓋連接在輸送帶的上方。
[0052]所述壓料槽的橫截面呈現(xiàn)為V形。
[0053]所述托板上的壓料槽與進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)上的料道及輸料蓋板上的料道對應(yīng)相接。
[0054]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種套筒開槽機(jī)，其特征在于，包括切割機(jī)床主體、切割支撐架體、送料機(jī)構(gòu)、輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)、輸送帶、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)和套筒固定機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)床主體包括床身、設(shè)置在床身Z軸方向上的砂輪支架和設(shè)置在床身X軸方向上的工作臺，所述砂輪支架上設(shè)置有至少一個砂輪以及驅(qū)動砂輪旋轉(zhuǎn)的砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)與工作臺連接，所述輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)、輸送帶、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)、套筒固定機(jī)構(gòu)均與切割支撐架體連接，切割支撐架體與工作臺連接；所述輸送帶與工作臺平行設(shè)置，輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)與輸送帶連接，送料機(jī)構(gòu)連接于輸送帶的起始端；所述送料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)、套筒固定機(jī)構(gòu)依次沿著輸送帶的輸送方向設(shè)置；所述套筒固定機(jī)構(gòu)設(shè)于所述砂輪的下方以及輸送帶的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒開槽機(jī)，其特征在于，所述套筒固定機(jī)構(gòu)包括壓料板、用于支撐被加工套筒的托板以及與壓料板連接并用于控制壓料板升降的壓料升降機(jī)構(gòu)，所述壓料升降機(jī)構(gòu)與切割支撐架體連接；所述壓料板設(shè)于所述砂輪的下方以及輸送帶的上方；所述托板設(shè)于壓料板的下方并與壓料板平行；壓料板上開設(shè)有與所述砂輪對應(yīng)且與工作臺平行的切割槽位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒開槽機(jī)，其特征在于，所述壓料板的切割槽位的下端還開設(shè)有與被加工套筒匹配的壓料槽；所述托板設(shè)于輸送帶的內(nèi)側(cè)并與切割支撐架體連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的套筒開槽機(jī)，其特征在于，所述壓料槽的橫截面呈現(xiàn)為倒V形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒開槽機(jī)，其特征在于，所述托板上開設(shè)有與被加工套筒匹配的壓料槽，且所述托板覆蓋連接在輸送帶的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的套筒開槽機(jī)，其特征在于，所述壓料槽的橫截面呈現(xiàn)為V形。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒開槽機(jī)，其特征在于，所述壓料升降機(jī)構(gòu)包括壓料氣缸、浮動接頭、升降支撐架以及至少兩組對稱設(shè)置于輸送帶中心線兩側(cè)的升降導(dǎo)向組件；所述壓料氣缸連接 在切割支撐架體上；所述壓料氣缸的活塞桿、浮動接頭、升降支撐架由下而上依次連接；所述升降支撐架設(shè)于輸送帶的下方，并由輸送帶的外側(cè)向上延伸至壓料板處與壓料板連接；每組升降導(dǎo)向組件包括支撐組件、若干個導(dǎo)柱和若干個導(dǎo)套，支撐組件連接在切割支撐架體上，且支撐組件上設(shè)有若干個與導(dǎo)套配合的導(dǎo)孔，導(dǎo)套設(shè)于導(dǎo)孔內(nèi)；各導(dǎo)柱的上端與升降支撐架的上側(cè)端連接，各導(dǎo)柱的下端延伸至對應(yīng)的導(dǎo)套內(nèi)，并與導(dǎo)套滑動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒開槽機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料壓塊、進(jìn)料氣缸、布料蓋板、進(jìn)料限位板和進(jìn)料限位氣缸，所述布料蓋板覆蓋連接在輸送帶的上方，且所述布料蓋板開設(shè)有若干個與送料機(jī)構(gòu)的出料口相接的料道；所述進(jìn)料壓塊設(shè)于各料道的入料口前側(cè)上方；所述進(jìn)料氣缸與進(jìn)料壓塊連接，并連接在切割支撐架體上；所述進(jìn)料限位板設(shè)于各料道的出料口上方；進(jìn)料限位氣缸與進(jìn)料限位板連接，并連接在切割支撐架體上； 在套筒固定機(jī)構(gòu)的側(cè)邊還設(shè)有出料限位機(jī)構(gòu)，所述出料限位機(jī)構(gòu)包括安裝板、擋料氣缸和出料限位棒，所述安裝板與套筒固定機(jī)構(gòu)連接，擋料氣缸與安裝板連接，出料限位棒與擋料氣缸的活塞桿連接；所述出料限位棒沿輸送帶中心線的垂直方向設(shè)置在位于套筒固定機(jī)構(gòu)末端處的輸送帶的上方側(cè)邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的套筒開槽機(jī)，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)包括震斗、若干個送料管以及若干個與送料管對應(yīng)的進(jìn)料嘴，所述震斗設(shè)于輸送帶起始端的前方，并連接在工作臺上；所述進(jìn)料嘴設(shè)于輸送帶的起始端上，并與所述布料蓋板的料道的入料口相接；各送料管的一端與震斗連接，其另一端與對應(yīng)的進(jìn)料嘴連接；所述進(jìn)料嘴為所述送料機(jī)構(gòu)的出料口 ；在輸送帶末端下方還設(shè)有盛料盒； 所述輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括輸送電機(jī)、主動輪、傳動帶、從動輪和傳動軸，所述輸送電機(jī)固定在切割支撐架體上，輸送電機(jī)的輸出軸與主動輪的中心孔配合連接，主動輪與從動輪通過傳動帶連接，從動輪與傳動軸的一端配合連接，傳動軸的另一端與輸送帶配合連接； 所述工作臺為X軸滑臺，所述切割機(jī)床主體還包括Z軸滑臺、用于使Z軸滑臺沿床身Z軸方向上下移動的Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及用于使工作臺沿床身X軸方向左右移動的工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述砂輪支架安裝在Z軸滑臺上。
10.由權(quán)利要求9所述的套筒開槽機(jī)實(shí)現(xiàn)的套筒開槽方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)送料作業(yè):啟動送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)將各待加工的套筒送至輸送帶的起始端處； (2)進(jìn)料及布料作業(yè):啟動進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料氣缸及進(jìn)料限位氣缸，進(jìn)料氣缸驅(qū)動進(jìn)料壓塊上升，使得布料蓋板的料道的入料口打開，進(jìn)而與送料機(jī)構(gòu)的出料口連通；同時，進(jìn)料限位氣缸驅(qū)動進(jìn)料限位板下降，進(jìn)而擋住布料蓋板的各料道的出料口 ；關(guān)閉進(jìn)料氣缸及進(jìn)料限位氣缸，并啟動輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動輸送帶移動；輸送帶將各待加工的套筒輸送入所述各料道內(nèi)，使各套筒分別分布在所述各料道中； (3)輸料作業(yè):當(dāng)料道內(nèi)的套筒數(shù)量達(dá)到設(shè)定值時，關(guān)閉輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，輸送帶停止移動；同時，啟動進(jìn)料布料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料氣缸及進(jìn)料限位氣缸，進(jìn)料氣缸驅(qū)動進(jìn)料壓塊下降，使得進(jìn)料壓塊擋住送料機(jī)構(gòu)的出料口，進(jìn)而阻擋送料機(jī)構(gòu)后續(xù)送來的套筒前進(jìn)；同時，進(jìn)料限位氣缸驅(qū)動進(jìn)料限位 板上升，使得各料道的出料口打開；關(guān)閉進(jìn)料氣缸及進(jìn)料限位氣缸，并啟動輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動輸送帶移動；輸送帶將套筒由料道的出料口輸送至套筒固定機(jī)構(gòu)處； (4)壓料作業(yè):當(dāng)套筒到達(dá)砂輪的下方時，關(guān)閉輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，輸送帶停止移動；啟動壓料升降機(jī)構(gòu)，壓料升降機(jī)構(gòu)帶動壓料板下降，使得壓料板對應(yīng)抵觸各套筒外壁，進(jìn)而由壓料板及托板壓緊并定位套筒，壓料板壓緊到位后，關(guān)閉壓料升降機(jī)構(gòu)，壓料升降機(jī)構(gòu)停止下降；啟動切割機(jī)床主體上的Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，帶動Z軸滑臺向下移動，進(jìn)而帶動砂輪向下移動，使得砂輪移動至壓料板的切割槽位內(nèi)，并向下接觸各套筒；關(guān)閉Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，Z軸滑臺停止移動； (5)切割開槽作業(yè):啟動切割機(jī)床主體上的砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使砂輪旋轉(zhuǎn)；啟動切割機(jī)床主體上的工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使工作臺沿著床身X軸方向左右移動，進(jìn)而帶動套筒左右移動，以使得砂輪切割各套筒，對套筒進(jìn)行開槽作業(yè)； (6)完成作業(yè):當(dāng)套筒開槽完成后，關(guān)閉工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，工作臺停止移動；啟動切割機(jī)床主體上的Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，帶動Z軸滑臺向上移動，使得砂輪脫離各套筒；Z軸滑臺上升到位后，關(guān)閉Z軸滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，Z軸滑臺停止上升；啟動壓料升降機(jī)構(gòu)，壓料升降機(jī)構(gòu)帶動壓料板上升，使得壓料板的各壓料槽脫離各套筒，壓料板上升到位后，關(guān)閉壓料升降機(jī)構(gòu)，壓料升降機(jī)構(gòu)停止上升；啟動輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，輸送帶移動，進(jìn)而將切割開槽后的套筒輸送到盛料盒內(nèi)，完成作業(yè)。
【文檔編號】B24B41/00GK103862345SQ201410107407
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】項(xiàng)黎華, 宋俊武 申請人:潮州三環(huán)（集團(tuán)）股份有限公司, 南充三環(huán)電子有限公司