一種軸承座加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承座加工工藝，加工步驟如下：在軸承座熔模上涂掛耐火涂料，然后覆蓋細砂，再將其放入氯化銨水溶液中進行硬化；將上述型殼浸泡在熱水中，蠟?zāi)Ｗ孕腥刍髲男蜌ぶ忻摮?，獲得與鑄件形狀一致的型腔；將上述型殼放入加熱爐中加熱；將熔融金屬液澆注到軸承座型殼內(nèi)，注入成型；鑄件凝固冷卻后，并對其進行清理和檢驗。本發(fā)明加工工藝安全、環(huán)保，效率高，生產(chǎn)出的軸承座表面光潔、尺寸精確，可以達到少切削或無切削的目的。
【專利說明】一種軸承座加工工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種軸承座加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。
[0003]軸承座是對軸承起穩(wěn)定、固定的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種軸承座加工工藝，該加工工藝安全、環(huán)保，效率高；生產(chǎn)出的軸承座堅固而用。
[0005]本發(fā)明的方案如下:一種軸承座加工工藝，加工步驟如下:
①、在軸承座熔模上涂掛耐火涂料，然后覆蓋l_2mm厚的細砂，再將其放入1:10配比的氯化銨水溶液中進行硬化；重復(fù)進行掛涂料、撒砂和硬化過程3次，直至結(jié)成5?IOmm厚的型殼為止；
②、將上述型殼浸泡在80?90V的熱水中，蠟?zāi)Ｗ孕腥刍髲男蜌ぶ忻摮?，獲得與鑄件形狀一致的型腔；
③、將上述型殼放入加熱爐中，在400?500°C下加熱，以清除型殼內(nèi)產(chǎn)生的雜質(zhì)和水
份；
④、將熔融金屬液澆注到軸承座型殼內(nèi)，注入成型，注入溫度為500-600°C；
⑤、鑄件凝固冷卻后，并對其進行清理和檢驗。
[0006]進一步，所述的耐火涂料由1:1配比的水玻璃和石英粉溶液制成。
[0007]本發(fā)明加工工藝安全、環(huán)保，效率高，生產(chǎn)出的軸承座表面光潔、尺寸精確，可以達到少切削或無切削的目的。
【具體實施方式】
[0008]一種軸承座加工工藝，加工步驟如下:
①、在軸承座熔模上涂掛耐火涂料，然后覆蓋l_2mm厚的細砂，再將其放入1:10配比的氯化銨水溶液中進行硬化；重復(fù)進行掛涂料、撒砂和硬化過程3次，直至結(jié)成5?IOmm厚的型殼為止；
②、將上述型殼浸泡在80?90°C的熱水中，蠟?zāi)Ｗ孕腥刍髲男蜌ぶ忻摮觯@得與鑄件形狀一致的型腔；
③、將上述型殼放入加熱爐中，在400?500°C下加熱，以清除型殼內(nèi)產(chǎn)生的雜質(zhì)和水
份； ④、將熔融金屬液澆注到軸承座型殼內(nèi)，注入成型，注入溫度為500-600°C；
⑤、鑄件凝固冷卻后，并對其進行清理和檢驗。
[0009]所述的耐火涂料由1:1配比的水玻璃和石英粉溶液制成。
[0010]盡管上文對本發(fā)明的【具體實施方式】給予了詳細描述和說明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承座加工工藝，其特征在于，加工步驟如下: ①、在軸承座熔模上涂掛耐火涂料，然后覆蓋l-2mm厚的細砂，再將其放入1:10配比的氯化銨水溶液中進行硬化；重復(fù)進行掛涂料、撒砂和硬化過程3次，直至結(jié)成5?IOmm厚的型殼為止； ②、將上述型殼浸泡在80?90°C的熱水中，蠟?zāi)Ｗ孕腥刍髲男蜌ぶ忻摮?，獲得與鑄件形狀一致的型腔； ③、將上述型殼放入加熱爐中，在400?500°C下加熱，以清除型殼內(nèi)產(chǎn)生的雜質(zhì)和水份； ④、將熔融金屬液澆注到軸承座型殼內(nèi)，注入成型，注入溫度為500-600°C； ⑤、鑄件凝固冷卻后，并對其進行清理和檢驗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承座加工工藝，其特征是所述的耐火涂料由1:1配比的水玻璃和石英粉溶液制成。
【文檔編號】B22C1/18GK103909226SQ201410133882
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】蘇林 申請人:含山縣榮盛機械鑄造有限公司