專利名稱：一種軸承座的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承座的加工方法的技術(shù)領(lǐng)域，具體是ー種水冷式連鑄機軸承座的加
エ方法。
背景技術(shù)：
把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸 規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)エ藝過程叫做連續(xù)鑄鋼。完成這ー過程所需的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備。澆鋼設(shè)備、連鑄機本體設(shè)備、切割區(qū)域設(shè)備、引錠桿收集及輸送設(shè)備的機電液一體化構(gòu)成了連續(xù)鑄鋼核心部位設(shè)備，習(xí)慣上稱為連鑄機。連鑄機工作時表面溫度較高，采用普通的軸承座無法使用。必須采用水冷式軸承座，現(xiàn)有的連鑄機軸承座制作エ藝較復(fù)雜、使用壽命較短，導(dǎo)致生產(chǎn)和維護成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命較長的連鑄機軸承座的加工方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種連鑄機軸承座的加工方法，所述連鑄機軸承座包括軸承座本體,軸承座本體的頂端面為圓弧面,該圓弧面上設(shè)有水冷槽,該水冷槽外側(cè)經(jīng)氬弧焊密封焊接有不銹鋼蓋板；軸承座本體的底部設(shè)有分別與所述圓弧面兩側(cè)的水冷槽連通的進水孔和出水孔。上述連鑄機軸承座的加工方法包括
A、對軸承座本體依次進行毛坯粗銑、粗車內(nèi)孔、銑水冷槽、鉆進水孔和出水孔后，清除打磨水冷槽、水孔毛刺,然后將軸承座本體送入高溫爐加熱4小時，且保持軸承座本體的溫度為120 150°C，最后進入焊接程序；
B、焊接程序軸承座采用手工氬弧焊密封焊接所述不銹鋼蓋板，然后進爐保溫3 4小
時；
C、軸承座本體的前、后平面在磨床上精磨至圖紙尺寸，然后通過夾具以所述前平面或后平面為基準磨軸承座本體的底面，把前、后平面與底面的垂直度控制在±0. 05mm范圍內(nèi)。采用線切割的加工方法加工所述底面上的鍵槽，然后以底面鍵槽為基準，通過夾具來控制軸承座本體的中心高和對稱度，并且在半精車之后預(yù)留余量；最后，精車軸承座本體的內(nèi)孔至圖紙尺寸。在鉆進水孔和出水孔后，使用空氣泵、磁棒清除殘留鉄屑，采用打磨機去除毛刺，然后進行清洗、防銹處理。進ー步，所述不銹鋼蓋板的兩側(cè)邊緣與所述水冷槽通過坡ロ焊接，以確保焊接牢固和使用壽命。進ー步，所述不銹鋼蓋板的中央部與所述水冷槽中央的凸起部通過多個塞焊連接，以確保焊接牢固和使用壽命。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點本發(fā)明的連鑄機軸承座中，采用不銹鋼蓋板與軸承座本體上的水冷槽經(jīng)氬弧焊密封焊接，具有焊接牢固、使用壽命較長且結(jié)構(gòu)簡單的特點。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖， 對本發(fā)明作進ー步詳細的說明，其中
圖I為實施例中的連鑄機軸承座的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的D向視 圖3為圖I的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖1-3，本實施例的連鑄機軸承座包括軸承座本體1，軸承座本體I的頂端面為圓弧面1-1，該圓弧面1-1上設(shè)有水冷槽2，該水冷槽2外側(cè)經(jīng)手工烏極氬弧焊密封焊接有不銹鋼蓋板4 ;軸承座本體I的底部設(shè)有分別與所述圓弧面1-1兩側(cè)的水冷槽2連通的進水孔1-2和出水孔1-3。所述不銹鋼蓋板4的兩側(cè)邊緣與所述水冷槽2通過坡ロ焊接。所述不銹鋼蓋板4的板寬上的中央部與所述水冷槽2的槽寬上的中央的凸起部通過多個塞焊3連接。上述連鑄機軸承座的加工方法包括
從裝備車間備料開始，嚴格控制粗加工余量，經(jīng)過金工車間對毛坯粗銑、粗車內(nèi)孔、銑圓弧水冷槽、鉆水孔以及清除打磨水冷槽、水孔毛刺后流轉(zhuǎn)至焊接車間。軸承座在焊接不銹鋼板之前進高溫爐加熱4小時，且保持軸承座本體的溫度為120 150°C，采用手工氬弧焊焊接，焊條選用E5015或E309，保證了焊縫的均勻和美觀，焊接完成后進爐保溫3 4小吋，防止軸承座因冷卻過快而開裂。為了保證軸承座本體的前、后平面與底面的垂直度，先把軸承座的前、后平面在磨床上精磨至圖紙尺寸，然后通過夾具以前、后平面之一為基準磨底面，把的前、后平面與底面的垂直度控制在±0. 02mm范圍內(nèi)。同時為了保證軸承座本體的底面鍵槽的加工精度，采用了線切割的加工方法。再經(jīng)過以底面鍵槽為基準，通過夾具來控制軸承座本體的中心高和對稱度，并且預(yù)留余量在半精車之后，精車內(nèi)孔至圖紙尺寸。精車完畢，采用日本(Mitutoyo)三豐數(shù)顯高度儀檢測，保持軸承座中心高與對稱度在±0. 02mm范圍內(nèi)，并且每件軸承座都經(jīng)過鋼印編號，記錄檢驗數(shù)據(jù)。軸承座平面孔采用專用鉆模，在定位準確、保證精度的同時又提高了生產(chǎn)速度。
在鉆孔結(jié)束后，使用空氣泵、磁棒清除殘留鉄屑，采用德國(Bosch)博世打磨機去除毛刺，按エ藝要求進行水壓密封試驗，并作檢驗記錄，然后進行清洗、防銹處理直至成品，最后裝箱。輥套生產(chǎn)從鍛造毛坯開始，經(jīng)正火處理并提供硬度、化學(xué)成份及機械性能報告以及試棒合格后粗車毛坯，并進行超聲波探傷。檢測合格后進行粗車加工，以外圓為基準，鉆鏜中孔并單邊留余量，之后調(diào)質(zhì)處理。并先對試棒進行加工，檢測合格后方可開始對產(chǎn)品進行加工。頂兩端找正，車出堆焊槽，嚴格按照堆焊エ藝，選用合格焊絲及焊劑，檢測并記錄數(shù)據(jù)，以確保堆焊層化學(xué)成分及尺寸。
堆焊后回火處理，檢測并確保堆焊層硬度己達到圖紙要求。不銹鋼蓋板4采用0Crl8Ni不銹鋼，軸承座本體I采用Q235、Q345B或Q34 碳鋼。0Crl8Ni不銹鋼與Q235、Q345B或Q34 碳鋼的焊接屬于異種鋼焊接，而0Crl8Ni不銹鋼的焊接性較差，焊接接頭容易出現(xiàn)裂紋缺陷。為了獲得無裂紋的焊接接頭，應(yīng)盡量避免焊接接頭熔合線組織與焊縫金屬的不一致性，使OCrlSNi不銹鋼一側(cè)沒有顯著的稀釋現(xiàn)象，在エ藝上采取了以下措施
I)、為了盡量減小構(gòu)件的焊接變形，采取了兩名電焊エ對稱焊接的手工弧焊方法，焊條選用E5015 (或E309)，焊縫金屬的Cr當量為5 % 6 %，經(jīng)回火處理后具有良好的力學(xué)性倉^:。2)、預(yù)熱溫度和層間溫度焊前預(yù)熱和層間溫度的控制對減少裂紋的形成有一定影響。預(yù)熱溫度過高，會導(dǎo)致焊縫的冷卻速度變慢，有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出和形成鐵素體組織，大大地降低接頭的沖擊韌性。預(yù)熱溫度過低，則起不到預(yù)熱的作用，無法防止裂紋的形成。0Crl8Ni不銹鋼與Q235、Q345B或Q34 碳鋼焊接的預(yù)熱溫度和層間溫度要控制在150 300°C。3)、焊后溫度的控制及回火熱處理焊后必須緩慢冷卻至100 150°C，保溫O.5 lh，使焊接接頭的組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，隨后才能升溫回火，進行熱處理?；鼗饻囟葢?yīng)控制在700 730°C范圍內(nèi)，保溫時間在4 5h。4)、操作工藝為防止不銹鋼焊接ー側(cè)晶體粗大，產(chǎn)生脆化和裂紋，還要采取以下エ藝措施(I)、選用小的熱輸入，小的焊接電流，較快的焊接速度。(2)采用短弧焊，電弧稍偏向碳鋼母材側(cè)，使兩母材金屬受熱均勻一致。(3)由于需要多層焊，前一層焊縫冷卻至200 3(KTC后焊下一道焊縫。(4)焊后進行緩冷。具體焊接エ藝參數(shù)選擇如下表
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顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種連鑄機軸承座的加工方法，其特征在于所述連鑄機軸承座包括軸承座本體，軸承座本體的頂端面為圓弧面，該圓弧面上設(shè)有水冷槽，該水冷槽外側(cè)密封焊接有不銹鋼蓋板；軸承座本體的底部設(shè)有分別與所述圓弧面兩側(cè)的水冷槽連通的進水孔和出水孔，軸承座本體采用Q235、Q345B或Q34 碳鋼； 上述連鑄機軸承座的加工方法包括 A、對軸承座本體依次進行毛坯粗銑、粗車內(nèi)孔、銑水冷槽、鉆進水孔和出水孔后，清除打磨水冷槽、水孔毛刺,然后將軸承座本體送入高溫爐加熱4小時，且保持軸承座本體的溫度為120 150°C，最后進入焊接程序； B、焊接程序采用手工氬弧焊在所述軸承座本體上密封焊接所述不銹鋼蓋板，然后進爐保溫3 4小時； C、軸承座本體的前、后平面在磨床上精磨至圖紙尺寸，然后通過夾具以所述前平面或 后平面為基準磨軸承座本體的底面，把前、后平面與底面的垂直度控制在±0. 05mm范圍內(nèi)； 采用線切割的加工方法加工所述底面上的鍵槽，然后以底面鍵槽為基準，通過夾具來控制軸承座本體的中心高和對稱度，并且在半精車之后預(yù)留余量；最后，精車軸承座本體的內(nèi)孔至圖紙尺寸；所述不銹鋼蓋板的板寬中央部與所述水冷槽的槽寬中央的凸起部通過多個塞焊連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連鑄機軸承座的加工方法，其包括對軸承座本體依次進行毛坯粗銑、粗車內(nèi)孔、銑水冷槽、鉆水孔后，清除打磨水槽、水孔毛刺，然后送入高溫爐加熱4小時，且保持軸承座本體的溫度為120～150℃，最后進入焊接程序；焊接程序采用手工氬弧焊密封焊接所述不銹鋼蓋板，然后保溫；軸承座本體的前、后平面在磨床上精磨至圖紙尺寸，然后通過夾具以后平面為基準磨軸承座本體的底面，把前、后平面與底面的垂直度控制在±0.05mm范圍內(nèi)；采用線切割的加工方法加工所述底面上的鍵槽，然后以底面鍵槽為基準，通過夾具來控制中心高和對稱度，并且在半精車之后預(yù)留余量；最后，精車軸承座本體的內(nèi)孔至圖紙尺寸。
文檔編號B23P15/00GK102848151SQ20121032050
公開日2013年1月2日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者王建芳 申請人:威爾機械江蘇有限公司