一種紫銅及鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紫銅及鑄造方法，紫銅的成分重量百分比為：Fe0.002-0.004％、Ni0.002-0.003％、Pb0.003-0.005％、Sn0.002-0.003％、S0.003-0.005％、Zn0.002-0.003％、P≤0.001％，余量為銅。紫銅的鑄造方法，包括以下步驟：投料—熔化—保溫—脫氧—覆蓋—在線鑄造—冷卻—收卷，脫氧所用磷銅合金含磷量為10％，為5-12mm的球形。將磷銅合金球投射到紫銅液中，磷銅合金球快速沉入銅液中溶解，脫氧效果好，控制鑄造后的紫銅含磷量不高于0.001％，利用本發(fā)明技術(shù)鑄造的銅坯，含氧量極低，具有良好的硬度和拉伸性能。
【專利說(shuō)明】一種紫銅及鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于銅鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種紫銅及鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紫銅經(jīng)高溫熔化成液態(tài)時(shí)，會(huì)吸附空氣中的氧，形成氣泡及氧化物，使鑄坯有質(zhì)量缺陷。磷作為易揮發(fā)及吸氧元素，作為銅液除氧已被眾多廠家采用。
[0003]磷以磷銅合金形式加入銅液中，若量過大，雖能達(dá)到除氧效果，但又帶來(lái)銅材導(dǎo)電率下降和延伸率下降。如果磷加入量小，不能有效除氧，鑄造中含氧量增加，會(huì)出現(xiàn)氣孔、起皮，因此嚴(yán)格控制磷的含量至關(guān)重要。
[0004]市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)磷銅合金為500 X 150 X 40mm長(zhǎng)方體形狀，塊重均為25kg，堅(jiān)硬不易破碎，不利于小劑量精確添加。采用硬物破碎后形成大小不均的塊狀和較多粉末狀。但是，粉末狀磷銅合金又不能快速熔入溶液，使磷快速揮發(fā)而起不到有效脫氧作用。破碎后的塊狀因重量問題較難于精確稱重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種紫銅。
[0006]本發(fā)明還提供了一種紫銅鑄造方法。
[0007]本發(fā)明提供的一種紫銅，其成分重量百分比為:
[0008]Fe0.002-0.004 %、Ni0.002-0.003 %、Pb0.003-0.005 %、Sn0.002-0.003 %、S0.003-0.005%, Zn0.002-0.003%, P ^ 0.001%，余量為銅。
[0009]本發(fā)明提供的一種紫銅的鑄造方法，包括以下步驟:
[0010]投料一溶化一保溫一脫氧一覆蓋一在線鑄造一冷卻一收卷；
[0011]所述熔化包括以下步驟:將投入到潛流式連體爐的原料熔化，熔化溫度為1150-1280°C。
[0012]所述脫氧為:將磷銅合金球投射到紫銅液中，所述磷銅合金球直徑為5_12nm，含磷重量百分比為10%。
[0013]所述覆蓋為:用木炭覆蓋,覆蓋層厚度為90_110mm。
[0014]本發(fā)明利用潛流式連體爐，將控溫、鑄造綜合在一套爐體中進(jìn)行，采用不間斷連續(xù)加料，采用木炭覆蓋，以隔除銅液與大氣的接觸，同時(shí)利用磷銅合金球投射到紫銅液中，磷銅合金球快速沉入銅液中溶解，含磷重量百分比為10 %，根據(jù)需要加入合適量的磷銅合金，控制鑄造后的紫銅含磷量不高于0.001%，以微量形式便于控制含量。利用本發(fā)明技術(shù)鑄造的銅坯，含氧量極低，具有良好的硬度和拉伸性能。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種紫銅，其成分重量百分比為:[0017]Fe0.003%,Ni0.002%、Pb0.004%、Sn0.002%、S0.004%、Zn0.003%、P0.0008%，
余量為銅。
[0018]一種紫銅的鑄造方法，包括以下步驟:
[0019]投料一溶化一保溫一脫氧一覆蓋一在線鑄造一冷卻一收卷；
[0020]每噸銅液中加入0.08Kg磷含量為10%的磷銅合金球，直徑為7_12mm，熔化溫度為1150°C，覆蓋時(shí)采用90mm木炭覆蓋。
[0021]實(shí)施例2
[0022]一種紫銅，其成分重量百分比為:
[0023]Fe0.002%,Ni0.003%, Pb0.003%, Sn0.002%, S0.003%, Zn0.003%, P0.001%,
余量為銅。
[0024]一種紫銅的鑄造方法，包括以下步驟:
[0025]投料一溶化一保溫一脫氧一覆蓋一在線鑄造一冷卻一收卷；
[0026]每噸銅液中加入0.1Kg磷含量為10%的磷銅合金球，直徑為5_8mm，熔化溫度為1200°C，覆蓋時(shí)采用IOOmm木炭覆蓋。
[0027]實(shí)施例3
[0028]本發(fā)明提供的一種紫銅，其成分重量百分比為:
[0029]Fe0.004%, Ni0.003%, Pb0.005%, Sn0.003%, S0.005%, Zn0.002%, P0.001%,
余量為銅。
[0030]一種紫銅的鑄造方法，包括以下步驟:
[0031]投料一溶化一保溫一脫氧一覆蓋一在線鑄造一冷卻一收卷；
[0032]每噸銅液中加入0.1Kg磷含量為10%的磷銅合金球，直徑為5_8mm，熔化溫度為1200°C，覆蓋時(shí)采用IOOmm木炭覆蓋。
[0033]對(duì)本發(fā)明制備的紫銅進(jìn)行導(dǎo)電性能和力學(xué)性能測(cè)試，測(cè)試根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行:
[0034]GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)；
[0035]GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗(yàn)。
[0036]下表1為本發(fā)明實(shí)施例1-3的性能參數(shù)。
[0037]表1
[0038]
【權(quán)利要求】
1.一種紫銅，其特征在于，其成分重量百分比為: Fe0.002-0.004 %、Ni0.002-0.003 %、Pb0.003-0.005 %、Sn0.002-0.003 %、S0.003-0.005%, Zn0.002-0.003%, P ^ 0.001%，余量為銅。
2.—種權(quán)利要求1所述的紫銅的鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟: 投料一熔化一保溫一脫氧一覆蓋一在線鑄造一冷卻一收卷； 所述熔化包括以下步驟:將投入到潛流式連體爐的原料熔化，熔化溫度為1150-1280°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紫銅的鑄造方法，其特征在于，所述脫氧為:將磷銅合金球投射到紫銅液中，所述磷銅合金球直徑為5-12nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紫銅的鑄造方法，其特征在于，所述磷銅合金球含磷重量百分比為10%o
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紫銅的鑄造方法，其特征在于，所述覆蓋為:用木炭覆蓋，覆蓋層厚度為90- 110mm。
【文檔編號(hào)】B22D21/02GK104004938SQ201410225522
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月24日
【發(fā)明者】吳平, 封全虎 申請(qǐng)人:安徽永杰銅業(yè)有限公司