一種紫銅管焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種紫銅管焊接方法，包括：清理待焊接的紫銅管表面；對(duì)待焊接的紫銅管的坡口及兩端進(jìn)行預(yù)熱；將一卡置裝置安裝在待焊接的紫銅管的坡口處，卡置裝置上設(shè)置有焊槍的進(jìn)出口，當(dāng)焊槍置于進(jìn)出口時(shí)，卡置裝置與待焊接的紫銅管的外壁形成一個(gè)封閉空間，抽真空后，加熱待焊接的紫銅管的坡口處，將助焊劑涂布于焊接部位，將鉻鎳不銹鋼焊條和銀焊條分別放在不同焊接部位，進(jìn)行一次焊接和二次焊接，卡置裝置將銀焊條固定在待焊接的紫銅管的外壁與卡置裝置中間；待銀焊條完全熔化，關(guān)閉電源，保溫，將卡置裝置拆除。本發(fā)明提高了紫銅管的焊接強(qiáng)度和密封性，同時(shí)減少了焊接部位氣孔的產(chǎn)生，改善了焊接紫銅管的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種紫銅管焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種紫銅管焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紫銅具有極高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和優(yōu)良的塑性，導(dǎo)熱性高使局部加熱的條件惡化，熱量不能集中，散失快，這要求在焊接之前保證母材的預(yù)熱。銅也屬于熱膨脹系數(shù)較高的金屬，比低碳鋼高1.5倍，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生大的變形或增大焊接應(yīng)力引起裂紋。另外，銅液流動(dòng)性好，粘著力差，焊接時(shí)難以控制。當(dāng)溫度在550°C左右時(shí)，紫銅的機(jī)械性能顯著下降，這也是焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的一個(gè)原因。此外，紫銅的焊接中，焊縫及熔合區(qū)均易產(chǎn)生氣孔，其主要原因與氫的溶解度下降和冶金過(guò)程中氫和氧的反應(yīng)有關(guān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種紫銅管焊接方法，目的在于提高紫銅管的焊接強(qiáng)度和密封性，同時(shí)減少焊接部位氣孔的產(chǎn)生，改善焊接紫銅管的質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種紫銅管焊接方法，包括:
[0006]步驟一、清理待焊接的紫銅管表面；
[0007]步驟二、對(duì)待焊接的紫銅管的坡口及兩端進(jìn)行預(yù)熱；
[0008]步驟三、將待焊接的紫銅管豎直放置，將一卡置裝置安裝在待焊接的紫銅管的坡口處，所述卡置裝置以可繞紫銅管表面滑動(dòng)，并將兩根待焊接的紫銅管初步固定的方式設(shè)置，所述卡置裝置上設(shè)置有焊槍的進(jìn)出口，當(dāng)焊槍置于所述進(jìn)出口時(shí)，所述卡置裝置與待焊接的紫銅管的外壁形成一個(gè)封閉空間，抽真空后，接通電源，加熱待焊接的紫銅管的坡口處，將助焊劑涂布于焊接部位，當(dāng)助焊劑熔化成液體時(shí)，將鉻鎳不銹鋼焊條放在焊接部位，所述卡置裝置沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，對(duì)整個(gè)紫銅管坡口進(jìn)行第一次焊接，當(dāng)焊層厚度為2mm時(shí)，停止加熱，并冷卻至200?300°C，旋轉(zhuǎn)所述卡置裝置，在紫銅管坡口的不同位置分別放入加熱后的銀焊條，所述卡置裝置將銀焊條固定在待焊接的紫銅管的外壁與卡置裝置中間，進(jìn)行第二次焊接；
[0009]步驟四、待銀焊條完全熔化，關(guān)閉電源，保溫3?5小時(shí)后，將卡置裝置拆除。
[0010]優(yōu)選的是，所述的紫銅管焊接方法中，所述步驟三中，旋轉(zhuǎn)所述卡置裝置，分別在紫銅管坡口的12點(diǎn)、3點(diǎn)、6點(diǎn)和9點(diǎn)處焊一滴熔滴，加熱銀焊條，所述銀焊條的長(zhǎng)度小于待焊接的紫銅管外壁周長(zhǎng)的I / 4，且大于待焊接的紫銅管外壁周長(zhǎng)的I / 6，將銀焊條置于涂布好助焊劑的坡口的12點(diǎn)、3點(diǎn)、6點(diǎn)和9點(diǎn)處，用焊槍頭擠壓銀焊條，使不同位置的銀焊條完全熔化至充滿整個(gè)焊接部位，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)所述卡置裝置，并進(jìn)行補(bǔ)焊，當(dāng)銀焊層厚度為3mm時(shí)停止加熱。
[0011]優(yōu)選的是，所述的紫銅管焊接方法中，所述卡置裝置與所述待焊接的紫銅管的外壁之間設(shè)置有2?5_的間隙，所述待焊接的紫銅管的一端設(shè)置有多個(gè)固定件，所述多個(gè)固定件將所述卡置裝置固定在紫銅管的坡口處，使得所述卡置裝置只能繞所述紫銅管做徑向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不能進(jìn)行沿紫銅管的軸向移動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的是，所述的紫銅管焊接方法中，所述卡置裝置上還設(shè)置有真空管出口，所述卡置裝置通過(guò)真空管與真空泵連接，在接通電源之前，先用真空泵對(duì)卡置裝置與待焊接的紫銅管的外壁之間的封閉空間抽真空。
[0013]優(yōu)選的是，所述的紫銅管焊接方法中，所述多個(gè)固定件與所述紫銅管可拆卸連接，當(dāng)紫銅管焊接完成時(shí)，拆除所述多個(gè)固定件。
[0014]優(yōu)選的是，所述的紫銅管焊接方法中，所述步驟一中，用銅絲輪或不銹鋼絲輪打磨待焊接的紫銅管表面，清除紫銅管表面的氧化膜和油污。
[0015]優(yōu)選的是，所述的紫銅管焊接方法中，所述步驟二中，用氧-乙炔中性焰對(duì)待焊接的紫銅管的坡口和兩端30?50mm范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱溫度為450?480°C。
[0016]本發(fā)明所述的紫銅管焊接方法中，在對(duì)紫銅管進(jìn)行焊接時(shí)，將紫銅管豎直放置，并用卡置裝置固定，所述卡置裝置以只能繞所述紫銅管做徑向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不能進(jìn)行沿紫銅管的軸向移動(dòng)的方式設(shè)置，既方便焊接時(shí)焊槍的移動(dòng)，以對(duì)紫銅管坡口的不同位置同時(shí)實(shí)施焊接，避免了分段依次焊接引起的焊縫不齊整，進(jìn)而影響焊接后紫銅管的密封性；又由于卡置裝置和紫銅管外壁之間封閉空間的作用，焊接時(shí)，不同焊接點(diǎn)熔化的銅液不會(huì)到處流動(dòng)，而是沿著焊縫以焊接點(diǎn)為中心向兩側(cè)擴(kuò)散直至與鄰近焊接點(diǎn)的銅液混合在一起，從而將兩根紫銅管緊密焊接，提高了焊接質(zhì)量。第一層焊接選用鉻鎳不銹鋼焊條實(shí)現(xiàn)初步焊接，第二層焊接選用銀焊條進(jìn)行加固，保證了紫銅管的焊接強(qiáng)度。同時(shí)，由于真空泵的設(shè)置，保證了卡置裝置和紫銅管外壁之間的封閉空間在焊接期間始終處于真空狀態(tài)，減少了焊接部位氣孔的產(chǎn)生。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明所述的紫銅管焊接時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0019]本發(fā)明提供一種紫銅管焊接方法，包括:
[0020]步驟一、清理待焊接的紫銅管I表面，焊接前對(duì)紫銅管坡口邊緣及表面的氧化膜、油等污物必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔等缺陷，清理后，用銅絲輪或不銹鋼絲輪在坡口附近打磨至露出金屬光澤；
[0021]步驟二、對(duì)待焊接的紫銅管的坡口 2及兩端進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不宜過(guò)高，否則易使焊接接頭的力學(xué)性能下降；
[0022]步驟三、將待焊接的紫銅管豎直放置，相對(duì)于平焊，立焊的管口連接面更加平整，將一卡置裝置3安裝在待焊接的紫銅管的坡口處，所述卡置裝置以可繞紫銅管表面滑動(dòng)，并將兩根待焊接的紫銅管初步固定的方式設(shè)置，所述卡置裝置上設(shè)置有焊槍的進(jìn)出口 4，當(dāng)焊槍置于所述進(jìn)出口時(shí)，所述卡置裝置與待焊接的紫銅管的外壁形成一個(gè)封閉空間，抽真空后，接通電源，加熱待焊接的紫銅管的坡口處，將助焊劑涂布于焊接部位，當(dāng)助焊劑熔化成液體時(shí)，將鉻鎳不銹鋼焊條放在焊接部位，所述卡置裝置沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，對(duì)整個(gè)紫銅管坡口進(jìn)行第一次焊接，當(dāng)焊層厚度為2mm時(shí)，停止加熱，并冷卻至200?300°C，旋轉(zhuǎn)所述卡置裝置，在紫銅管坡口的不同位置分別放入加熱后的銀焊條，所述卡置裝置將銀焊條固定在待焊接的紫銅管的外壁與卡置裝置中間，進(jìn)行第二次焊接；
[0023]步驟四、待銀焊條完全熔化，關(guān)閉電源，保溫3?5小時(shí)后，將卡置裝置拆除，用濕布輕輕擦拭焊接處，使焊接處的酸性氧化層脫落，焊后用小錘輕輕敲擊焊縫，以提高性能，疏散應(yīng)力，碾死氣孔，防止裂紋的產(chǎn)生。
[0024]所述的紫銅管焊接方法中，所述步驟三中，旋轉(zhuǎn)所述卡置裝置，分別在紫銅管坡口的12點(diǎn)、3點(diǎn)、6點(diǎn)和9點(diǎn)處焊一滴熔滴，加熱銀焊條，所述銀焊條的長(zhǎng)度小于待焊接的紫銅管外壁周長(zhǎng)的I / 4，且大于待焊接的紫銅管外壁周長(zhǎng)的I / 6，這樣方便銀焊條從焊槍的進(jìn)出口進(jìn)入，將銀焊條置于涂布好助焊劑的坡口的12點(diǎn)、3點(diǎn)、6點(diǎn)和9點(diǎn)處，用焊槍頭擠壓銀焊條，使不同位置的銀焊條完全熔化至充滿整個(gè)焊接部位，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的從紫銅管坡口的某一點(diǎn)起依次循環(huán)焊接，焊縫更加齊整，焊接后的紫銅管密封性好，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)所述卡置裝置，并進(jìn)行補(bǔ)焊，施焊過(guò)程中熔化金屬應(yīng)發(fā)亮，如見發(fā)暗雜質(zhì)或氣孔，將其排除，當(dāng)銀焊層厚度為3_時(shí)停止加熱。
[0025]所述的紫銅管焊接方法中，所述卡置裝置與所述待焊接的紫銅管的外壁之間設(shè)置有2?5mm的間隙，所述待焊接的紫銅管的一端設(shè)置有多個(gè)固定件6，所述多個(gè)固定件將所述卡置裝置固定在紫銅管的坡口處，使得所述卡置裝置只能繞所述紫銅管做徑向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不能進(jìn)行沿紫銅管的軸向移動(dòng)，在預(yù)熱前，不安裝卡置裝置，以方便加熱紫銅管，預(yù)熱完成后，再將卡置裝置安裝在待焊接的紫銅管的坡口處。
[0026]所述的紫銅管焊接方法中，所述卡置裝置上還設(shè)置有真空管出口 5，所述卡置裝置通過(guò)真空管與真空泵連接，在接通電源之前，先用真空泵對(duì)卡置裝置與待焊接的紫銅管的外壁之間的封閉空間抽真空。
[0027]所述的紫銅管焊接方法中，所述多個(gè)固定件與所述紫銅管可拆卸連接，當(dāng)紫銅管焊接完成時(shí)，拆除所述多個(gè)固定件，以免影響焊接紫銅管的使用。
[0028]所述的紫銅管焊接方法中，所述步驟一中，用銅絲輪或不銹鋼絲輪打磨待焊接的紫銅管表面，清除紫銅管表面的氧化膜和油污。
[0029]所述的紫銅管焊接方法中，所述步驟二中，用氧-乙炔中性焰對(duì)待焊接的紫銅管的坡口和兩端30?50mm范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱溫度為450?480°C。
[0030]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種紫銅管焊接方法，其特征在于，包括: 步驟一、清理待焊接的紫銅管表面； 步驟二、對(duì)待焊接的紫銅管的坡口及兩端進(jìn)行預(yù)熱； 步驟三、將待焊接的紫銅管豎直放置，將一卡置裝置安裝在待焊接的紫銅管的坡口處，所述卡置裝置以可繞紫銅管表面滑動(dòng)，并將兩根待焊接的紫銅管初步固定的方式設(shè)置，所述卡置裝置上設(shè)置有焊槍的進(jìn)出口，當(dāng)焊槍置于所述進(jìn)出口時(shí)，所述卡置裝置與待焊接的紫銅管的外壁形成一個(gè)封閉空間，抽真空后，接通電源，加熱待焊接的紫銅管的坡口處，將助焊劑涂布于焊接部位，當(dāng)助焊劑熔化成液體時(shí)，將鉻鎳不銹鋼焊條放在焊接部位，所述卡置裝置沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，對(duì)整個(gè)紫銅管坡口進(jìn)行第一次焊接，當(dāng)焊層厚度為2_時(shí)，停止加熱，并冷卻至200?300°C，旋轉(zhuǎn)所述卡置裝置，在紫銅管坡口的不同位置分別放入加熱后的銀焊條，所述卡置裝置將銀焊條固定在待焊接的紫銅管的外壁與卡置裝置中間，進(jìn)行第二次焊接； 步驟四、待銀焊條完全熔化，關(guān)閉電源，保溫3?5小時(shí)后，將卡置裝置拆除。
2.如權(quán)利要求1所述的紫銅管焊接方法，其特征在于，所述步驟三中，旋轉(zhuǎn)所述卡置裝置，分別在紫銅管坡口的12點(diǎn)、3點(diǎn)、6點(diǎn)和9點(diǎn)處焊一滴熔滴，加熱銀焊條，所述銀焊條的長(zhǎng)度小于待焊接的紫銅管外壁周長(zhǎng)的I / 4，且大于待焊接的紫銅管外壁周長(zhǎng)的I / 6，將銀焊條置于涂布好助焊劑的坡口的12點(diǎn)、3點(diǎn)、6點(diǎn)和9點(diǎn)處，用焊槍頭擠壓銀焊條，使不同位置的銀焊條完全熔化至充滿整個(gè)焊接部位，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)所述卡置裝置，并進(jìn)行補(bǔ)焊，當(dāng)銀焊層厚度為3_時(shí)停止加熱。
3.如權(quán)利要求2所述的紫銅管焊接方法，其特征在于，所述卡置裝置與所述待焊接的紫銅管的外壁之間設(shè)置有2?5_的間隙，所述待焊接的紫銅管的一端設(shè)置有多個(gè)固定件，所述多個(gè)固定件將所述卡置裝置固定在紫銅管的坡口處，使得所述卡置裝置只能繞所述紫銅管做徑向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不能進(jìn)行沿紫銅管的軸向移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的紫銅管焊接方法，其特征在于，所述卡置裝置上設(shè)置有真空管出口，所述卡置裝置通過(guò)真空管與真空泵連接，在接通電源之前，先用真空泵對(duì)卡置裝置與待焊接的紫銅管的外壁之間的封閉空間抽真空。
5.如權(quán)利要求3所述的紫銅管焊接方法，其特征在于，所述多個(gè)固定件與所述紫銅管可拆卸連接，當(dāng)紫銅管焊接完成時(shí)，拆除所述多個(gè)固定件。
6.如權(quán)利要求1所述的紫銅管焊接方法，其特征在于，所述步驟一中，用銅絲輪或不銹鋼絲輪打磨待焊接的紫銅管表面，清除紫銅管表面的氧化膜和油污。
7.如權(quán)利要求1所述的紫銅管焊接方法，其特征在于，所述步驟二中，用氧-乙炔中性焰對(duì)待焊接的紫銅管的坡口和兩端30?50mm范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱溫度為450?480°C。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK103801847SQ201410087782
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】陳金華, 宋清波, 李均分, 羅德鵬 申請(qǐng)人:中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司