一種高氯離子介質(zhì)的合金緩蝕劑及緩蝕方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高氯離子介質(zhì)的合金緩蝕劑及緩蝕方法，該緩蝕劑為含銀離子和汞離子的濃度為0.001mol·L-1～0.003mol·L-1的鹽溶液，其能夠降低腐蝕介質(zhì)中氯離子的濃度，并形成絡(luò)合物吸附在合金表面。本發(fā)明屬于無機(jī)物緩蝕劑，能降低腐蝕介質(zhì)中氯離子的濃度形成絡(luò)合物吸附在合金表面，有效減緩了合金的腐蝕；安全環(huán)保，尤其在其加入濃度很低時，具有較好的緩蝕性，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。
【專利說明】一種高氯離子介質(zhì)的合金緩蝕劑及緩蝕方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無機(jī)緩蝕劑領(lǐng)域，尤其涉及一種高氯離子介質(zhì)的合金緩蝕劑及緩蝕方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前合金在化工生產(chǎn)中已得到了廣泛的應(yīng)用，但是生產(chǎn)過程中的一些工序，例如酸洗，酸除銹等工序之后氯離子很難完全凈化，有時甚至需要在高氯離子的環(huán)境中操作，使得合金設(shè)備遭受到嚴(yán)重的局部腐蝕。
[0003]近些年來，工廠中所用的緩蝕劑包括無機(jī)的和有機(jī)的，而以含有N，S，O組成的雜環(huán)化合物較多，無機(jī)物作為緩蝕劑的技術(shù)不是很多。在生產(chǎn)過程中一般用有機(jī)物作為緩蝕劑來減緩合金的腐蝕，但一些有機(jī)物合成工藝復(fù)雜，毒性大，對環(huán)境的污染較嚴(yán)重，不利于安全生產(chǎn)。
[0004]鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種高氯離子介質(zhì)的合金緩蝕劑及緩蝕方法，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高氯離子介質(zhì)的合金緩蝕劑，該緩蝕劑為含銀離子和汞離子的濃度為0.0Olmol.L-1~0.003mol.L-1的鹽溶液，其能夠降低腐蝕介質(zhì)中氯離子的濃度，并形成絡(luò)合物吸附在合金表面。
[0007]進(jìn)一步，所述緩蝕劑的銀離子和汞離子的濃度為0.0Olmol.L-1
[0008]進(jìn)一步，所述鹽溶液為NaCl溶液。
[0009]本發(fā)明還提供一種高氯離子介質(zhì)的合金緩蝕方法，該具體過程為:
[0010]步驟a,開啟恒溫水浴鍋,將溫度水浴設(shè)為25°C ；
[0011]步驟b,鎳合金Alloy690處理；
[0012]步驟C，配置含銀離子和汞離子的鹽溶液，施用于高氯離子介質(zhì)的加工工藝中；在本發(fā)明中，配置的含銀離子和汞離子的濃度為0.0Olmol.L-1~0.003mol.L-1[0013]進(jìn)一步，所述緩蝕劑的銀離子和汞離子的濃度為0.0Olmol.L-1
[0014]進(jìn)一步，所述鹽溶液為NaCl溶液。
[0015]進(jìn)一步，上述步驟b的具體過程為:
[0016]步驟bl,利用線切割方法將鎳合金Alloy690加工成IOmmX IOmmX 15mm的長方體小方塊，將銅絲利用銀焊焊結(jié)在該長方體其中一個IOmmX IOmm的面上；
[0017]步驟b2，，把Alloy690和銅絲放在預(yù)先制作好的長為20mm的聚氯乙烯管中，再把環(huán)氧樹脂與其相應(yīng)的固化劑按1:1混合，倒入聚氯乙烯管中；
[0018] 步驟b3，上述步驟b2中的環(huán)氧樹脂完全固化后，把需要測試的一個面用400#、800#和1000#金相砂紙逐級打磨，利用拋光機(jī)拋光；[0019]步驟b4，依次用丙酮和重蒸水清洗，干燥后備用。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比較本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明無機(jī)物緩蝕劑，能降低腐蝕介質(zhì)中氯離子的濃度形成絡(luò)合物吸附在合金表面，有效減緩了合金的腐蝕；安全環(huán)保，尤其在其加入濃度很低時，具有較好的緩蝕性，能夠?qū)崿F(xiàn)一定程度的節(jié)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明高氯離子介質(zhì)的合金緩蝕方法的流程圖；
[0022]圖2為本發(fā)明25°C時，在相同濃度的不同緩蝕劑中Alloy690的Tafel極化曲線；
[0023]圖3為本發(fā)明25°C時，不同配比的硫酸銀對Alloy690緩蝕的極化曲線；
[0024]圖4為本發(fā)明25°C時，不同配比的苯并三氮唑(BTA)對Alloy690緩蝕的極化曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0026]本發(fā)明中的高氯離子介質(zhì)緩蝕劑為含銀離子和汞離子的鹽，其能夠降低腐蝕介質(zhì)中氯離子的濃度形成絡(luò)合物吸附在合金表面，有效減緩合金的腐蝕。并且，本發(fā)明中的高氯離子介質(zhì)緩蝕劑特別適用于鎳合金Alloy690的防腐。
[0027]本發(fā)明高氯離子介質(zhì)的合金緩蝕方法的具體過程為:
[0028]步驟a,開啟恒溫水浴鍋,將溫度水浴設(shè)為25°C ；
[0029]步驟b，鎳合金Alloy690處理:
[0030]該具體過程為:
[0031]步驟bl,利用線切割方法將鎳合金Alloy690加工成IOmmX IOmmX 15mm的長方體小方塊，將銅絲利用銀焊焊結(jié)在該長方體其中一個IOmmX IOmm的面上；
[0032]步驟b2，，把Alloy690和銅絲放在預(yù)先制作好的長為20mm的聚氯乙烯管中，再把環(huán)氧樹脂與其相應(yīng)的固化劑按1:1混合，倒入聚氯乙烯管中。
[0033]步驟b3，上述步驟b2中的環(huán)氧樹脂完全固化后，把需要測試的一個面用400#、800#和1000#金相砂紙逐級打磨，利用拋光機(jī)拋光；
[0034]步驟b4,依次用丙酮和重蒸水清洗,干燥后備用。
[0035]步驟C，配置含銀離子和汞離子的鹽溶液，施用于高氯離子介質(zhì)的加工工藝中；在本發(fā)明中，配置的含銀離子和汞離子的濃度為0.0Olmol.L-1~0.003mol.L-1。
[0036]下面通過實(shí)施例對上述方法進(jìn)行說明。
[0037]實(shí)施例一:
[0038]按照上述步驟a、b操作，配制0.005mol.L-1的NaCl溶液1000ml，然后依次分別以摩爾濃度都為0.0Olmol.L—1的硫酸銀和苯并三氮唑與其混合進(jìn)行相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)(實(shí)驗(yàn)重復(fù)三次)，同時記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)并計算出不同工況下的緩蝕效率。
[0039]請結(jié)合圖2所示，其為本發(fā)明25°C時，在相同濃度的不同緩蝕劑中Alloy690的Tafel極化曲線；請結(jié)合圖3所示，其為本發(fā)明25°C時，不同配比的硫酸銀對Alloy690緩蝕的極化曲線。
[0040]表一不同緩蝕劑緩蝕性能對比[0041]
【權(quán)利要求】
1.一種高氯離子介質(zhì)的合金緩蝕劑，其特征在于，該緩蝕劑為含銀離子和汞離子的濃度為0.0Olmol -T1~0.003mol -T1的鹽溶液，其能夠降低腐蝕介質(zhì)中氯離子的濃度，并形成絡(luò)合物吸附在合金表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高氯離子介質(zhì)的合金緩蝕劑，其特征在于，所述緩蝕劑的銀離子和汞離子的濃度為0.0Olmol.L'
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高氯離子介質(zhì)的合金緩蝕劑，其特征在于，所述鹽溶液為NaCl。
4.一種高氯離子介質(zhì)的合金緩蝕方法，其特征在于，該具體過程為: 步驟a，開啟恒溫水浴鍋，將溫度水浴設(shè)為25°C ； 步驟b,鎳合金Alloy690處理； 步驟C，配置含銀離子和汞離子的鹽溶液，施用于高氯離子介質(zhì)的加工工藝中；在本發(fā)明中，配置的含銀離子和汞離子的濃度為0.0Olmol.l-1~0.003mol.L'
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高氯離子介質(zhì)的合金緩蝕方法，其特征在于，所述緩蝕劑的銀離子和汞離子的濃度為0.0Olmol.L'
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高氯離子介質(zhì)的合金緩蝕方法，其特征在于，所述鹽溶液為NaCl溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高氯離子介質(zhì)的合金緩蝕方法，其特征在于，上述步驟b的具體過程為: 步驟bl,利用線切割方法將鎳合金Alloy690加工成10mmX 10mmX 15mm的長方體小方塊，將銅絲利用銀焊焊結(jié)在該長方體其中一個10mmX10mm的面上； 步驟b2，，把Alloy690和銅絲放在預(yù)先制作好的長為20mm的聚氯乙烯管中，再把環(huán)氧樹脂與其相應(yīng)的固化劑按1:1混合，倒入聚氯乙烯管中； 步驟b3，上述步驟b2中的環(huán)氧樹脂完全固化后，把需要測試的一個面用400#、800#和1000#金相砂紙逐級打磨，利用拋光機(jī)拋光； 步驟b4，依次用丙酮和重蒸水清洗，干燥后備用。
【文檔編號】C23F11/18GK103993324SQ201410238507
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】胡軍, 王赟, 余歷軍, 鄭茂盛 申請人:西北大學(xué)