一種用于公路綠化帶修剪機的刀片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于公路綠化帶修剪機的刀片及其制備方法，包括上刀片套筒、下刀片套筒以及刀刃，所上刀片套筒與下刀片套筒相連，且連接處設有圓滑；所述上刀片套筒為空心圓柱，下刀片套筒為帶有圓形凹槽的圓環(huán)；上刀片套筒的內徑與下刀片套筒的內徑相同，并且下刀片套筒的凹槽直徑大于上刀片套筒的內徑；所述刀刃固定安裝于下刀片套筒，且呈三角狀波浪形，其水平截面為波浪形，并且豎直截面為三角形。使用該刀片的修剪機工作時運行穩(wěn)定，能很好的鎖緊樹干，順勢把樹枝割斷，降低了撕裂度，增加了切口的平整度，且長期使用后對刀片的損傷較小。
【專利說明】一種用于公路綠化帶修剪機的刀片

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及了修剪機配件領域，尤其涉及了一種用于公路綠化帶修剪機的刀片。

【背景技術】
[0002]目前的修剪機中修剪部分的刀片為長方形刀片，且僅通過將柱銷設于刀片上的導向孔中使得刀片沿著刀片的長度方向做往復運動，但是這種結構會導致刀片在高速運動的情況下，柱銷會在短時間內磨損，使得導向孔和柱銷之間的間隙增加，使得機器作業(yè)過程中振動加大，從而導致修剪質量下降和修剪效率低的情況，并會對綠化帶的灌木及花草造成傷害。


【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種用于公路綠化帶修剪機的刀片，工作時運行穩(wěn)定，能很好的鎖緊樹干，順勢把樹枝割斷，降低了撕裂度，增加了切口的平整度，且長期使用后對刀片的損傷較小。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是這樣的:一種用于公路綠化帶修剪機的刀片，包括上刀片套筒、下刀片套筒以及刀刃，所上刀片套筒與下刀片套筒相連，且連接處設有圓滑；所述上刀片套筒為空心圓柱，下刀片套筒為帶有圓形凹槽的圓環(huán)；上刀片套筒的內徑與下刀片套筒的內徑相同，并且下刀片套筒的凹槽直徑大于上刀片套筒的內徑；所述刀刃固定安裝于下刀片套筒，且呈三角狀波浪形，其水平截面為波浪形，并且豎直截面為三角形。
[0005]一種制造所述用于公路綠化帶修剪機的刀片的方法，包括以下步驟:
Cl)生產(chǎn)高速工具鋼:采用感應電爐或感應電爐冶煉后經(jīng)過電渣重熔生產(chǎn)高速工具鋼，該告訴工具鋼含有C、S1、Mn、Cr、W、Mo、V、Nb、Co、S、P以及Fe，所述各成分含量 C0.59%?0.60%、S1.49%?0.50%、Mn0.28%?0.38%、Cr6.13%?6.50%、Wl.83%?2.20%、Μο4.709Γ4.92%、V0.77%?0.80%、Nb0.14%?0.15%、Co0.35%?0.36%、S 彡 0.01%、P 彡 0.02% 以及其余為Fe ；
(2)鍛軋工序:將步驟(I)生產(chǎn)的高速工具鋼進行鍛軋呈所述的刀片，其鍛軋溫度為1050-1250°C ；
(3)熱處理準備:先將步驟(2)所述的刀片進行調質處理，調質硬度28?32HRC。待半精加工完成后，再進行表面滲氮處理，滲氮層厚度0.4?0.6mm,硬度600?750HV ；
(4)退火:將步驟(3)的刀片加熱至880-920°C，保溫4-5h，再以50_60°C/h的速度冷卻到620-660°C，出爐空冷；
(5)淬火:將步驟(4)處理后的刀片在55-70°C的水中淬火至270-350°C；
(6)回火:將步驟(5)的刀片加熱至350-400°C，保溫3小時±30分鐘內，進行低溫回火處理，保溫5h后，出爐空冷，回火兩次；
(7)表面處理:對空冷之后的刀片表面進行脫脂晾干、清洗浙水、使用潤滑液浸泡，形成潤滑干膜；
(8)烘干備用:將處理好的刀片放入60-70°C的容器內進行烘干，并保溫1-1.5h。
[0006]作為一種優(yōu)選方案,所述刀刃有一個半徑為30mm的弧度。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述刀刃的數(shù)量為兩個或者兩個以上，且均勻分布于下刀片套筒外側。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果:
1.工作時運行穩(wěn)定，且長期使用后對刀片的損傷較?。?br> 2.能很好的鎖緊樹干，順勢把樹枝割斷，降低了撕裂度，增加了切口的平整度，減少了對綠化帶的灌木及花草的傷害；
3.具有較高的硬度，硬度可達到63-66HRC，抗彎強度可達到3500MPa。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
[0011]實施例1:
一種制造用于公路綠化帶修剪機的刀片的方法，包括以下步驟:
(1)生產(chǎn)高速工具鋼:采用感應電爐或感應電爐冶煉后經(jīng)過電渣重熔生產(chǎn)高速工具鋼，該告訴工具鋼含有C、S1、Mn、Cr、W、Mo、V、Nb、Co、S、P以及Fe，所述各成分含量 C0.59%?0.60%、S1.49%?0.50%、Mn0.28%?0.38%、Cr6.13%?6.50%、Wl.83%?2.20%、Μο4.709Γ4.92%、V0.77%?0.80%、Nb0.14%?0.15%、Co0.35%?0.36%、S 彡 0.01%、P 彡 0.02% 以及其余為Fe ；
(2)鍛軋工序:將步驟(I)生產(chǎn)的高速工具鋼進行鍛軋呈所述的刀片，其鍛軋溫度為1050-1250°C ；
(3)熱處理準備:先將步驟(2)所述的刀片進行調質處理，調質硬度28?32HRC。待半精加工完成后，再進行表面滲氮處理，滲氮層厚度0.4?0.6mm,硬度600?750HV ；
(4)退火:將步驟(3)的刀片加熱至880-920°C，保溫4-5h，再以50_60°C/h的速度冷卻到620-660°C，出爐空冷；
(5)淬火:將步驟(4)處理后的刀片在55-70°C的水中淬火至270-350°C；
(6)回火:將步驟(5)的刀片加熱至350-400°C，保溫3小時±30分鐘內，進行低溫回火處理，保溫5h后，出爐空冷，回火兩次；
(7)表面處理:對空冷之后的刀片表面進行脫脂晾干、清洗浙水、使用潤滑液浸泡，形成潤滑干膜；
(8)烘干備用:將處理好的刀片放入60-70°C的容器內進行烘干，并保溫1-1.5h。
[0012]用上述方法制備出來的一種用于公路綠化帶修剪機的刀片，具有較高的硬度，硬度可達到63-66HRC，抗彎強度可達到3500MPa，所述刀片包括上刀片套筒1、下刀片套筒2以及刀刃3，所上刀片套筒I與下刀片套筒2相連，且連接處設有圓滑4 ;所述上刀片套筒I為空心圓柱，下刀片套筒2為帶有圓形凹槽5的圓環(huán)；上刀片套筒I的內徑與下刀片套筒2的內徑相同，并且下刀片套筒2的凹槽5直徑大于上刀片套筒I的內徑；所述刀刃3固定安裝于下刀片套筒2，且呈三角狀波浪形，其水平截面為波浪形，并且豎直截面為三角形；所述刀刃3有一個半徑為30mm的弧度；所述刀刃3的數(shù)量為兩個或者兩個以上，且均勻分布于下刀片套筒2外側。使用了該刀片的修剪機工作時運行穩(wěn)定，能很好的鎖緊樹干，順勢把樹枝割斷，降低了撕裂度，增加了切口的平整度，且長期使用后對刀片的損傷較小。
[0013]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種用于公路綠化帶修剪機的刀片，其特征在于:所述刀片包括上刀片套筒、下刀片套筒以及刀刃，所上刀片套筒與下刀片套筒相連，且連接處設有圓滑；所述上刀片套筒為空心圓柱，下刀片套筒為帶有圓形凹槽的圓環(huán)；上刀片套筒的內徑與下刀片套筒的內徑相同，并且下刀片套筒的凹槽直徑大于上刀片套筒的內徑；所述刀刃固定安裝于下刀片套筒，且呈三角狀波浪形，其水平截面為波浪形，并且豎直截面為三角形。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于公路綠化帶修剪機的刀片，其特征在于:所述刀刃有一個半徑為30mm的弧度。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于公路綠化帶修剪機的刀片，其特征在于:所述刀刃的數(shù)量為兩個或者兩個以上，且均勻分布于下刀片套筒外側。
4.一種制造權利要求1所述的一種用于公路綠化帶修剪機的刀片的方法，其特征在于，包括以下步驟: Cl)生產(chǎn)高速工具鋼:采用感應電爐或感應電爐冶煉后經(jīng)過電渣重熔生產(chǎn)高速工具鋼，該告訴工具鋼含有C、S1、Mn、Cr、W、Mo、V、Nb、Co、S、P以及Fe，所述各成分含量 C0.59%?0.60%、S1.49%?0.50%、Mn0.28%?0.38%、Cr6.13%?6.50%、Wl.83%?2.20%、Μο4.709Γ4.92%、V0.77%?0.80%、Nb0.14%?0.15%、Co0.35%?0.36%、S ( 0.01%、P ( 0.02% 以及其余為Fe ； (2)鍛軋工序:將步驟(I)生產(chǎn)的高速工具鋼進行鍛軋呈所述的刀片，其鍛軋溫度為1050-1250°C ； (3)熱處理準備:先將步驟(2)所述的刀片進行調質處理，調質硬度28?32HRC。
5.待半精加工完成后，再進行表面滲氮處理，滲氮層厚度0.4?0.6mm,硬度600?750HV ； (4)退火:將步驟(3)的刀片加熱至880-920°C，保溫4-5h，再以50_60°C/h的速度冷卻到620-660°C，出爐空冷； (5)淬火:將步驟(4)處理后的刀片在55-70°C的水中淬火至270-350°C； (6)回火:將步驟(5)的刀片加熱至350-400°C，保溫3小時±30分鐘內，進行低溫回火處理，保溫5h后，出爐空冷，回火兩次； (7)表面處理:對空冷之后的刀片表面進行脫脂晾干、清洗浙水、使用潤滑液浸泡，形成潤滑干膜； (8)烘干備用:將處理好的刀片放入60-70°C的容器內進行烘干，并保溫1-1.5h。
【文檔編號】C22C38/30GK104126429SQ201410278577
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權日:2014年6月20日
【發(fā)明者】張新瑜 申請人:張新瑜