熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱處理方法，在該熱處理方法中，在對(duì)一個(gè)工件上的不同的區(qū)域要求不同的特性這樣的工件進(jìn)行淬火處理和回火處理時(shí)，能夠確保質(zhì)量并在短時(shí)間內(nèi)容易地進(jìn)行處理。一種熱處理方法，其中，在對(duì)工件(W)的沿著橫截方向分開的第1區(qū)域(11)和第2區(qū)域(12)進(jìn)行淬火處理和回火處理時(shí)，在對(duì)第1區(qū)域(11)和第2區(qū)域(12)進(jìn)行淬火處理之后，通過(guò)使第1區(qū)域(11)和第2區(qū)域(12)為彼此不同的溫度并同時(shí)進(jìn)行回火處理，從而使第1區(qū)域(11)的硬度和第2區(qū)域(12)的硬度不同。
【專利說(shuō)明】熱處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)沿著橫截方向分開地設(shè)有第1區(qū)域和第2區(qū)域的工件進(jìn)行淬火處理和回火處理的熱處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，在建筑機(jī)械等中使用在內(nèi)周和外周之中的一者設(shè)有齒輪齒、并在另一者設(shè)有軸承的滾珠、滾柱等的滾動(dòng)面的大型的回轉(zhuǎn)輪。在這樣的大型的回轉(zhuǎn)輪中，對(duì)齒輪齒和滾動(dòng)面這兩者實(shí)施淬火和回火的熱處理(例如，下述專利文獻(xiàn)1)。
[0003]在這樣的大型的回轉(zhuǎn)輪中，要求對(duì)具有齒輪齒的內(nèi)周進(jìn)行熱處理，以便提高韌性、耐久性。另一方面，要求對(duì)具有滾動(dòng)面的外周進(jìn)行熱處理，以便確保硬度來(lái)提高滾動(dòng)特性。因此，對(duì)內(nèi)周和外周所要求的特性不同。
[0004]在這樣對(duì)熱處理?xiàng)l件不同的回轉(zhuǎn)輪進(jìn)行淬火的情況下，例如，通過(guò)尋求并特定能夠同時(shí)達(dá)到內(nèi)周的要求特性范圍和外周的要求特性范圍的條件，進(jìn)行回火處理。例如，通過(guò)分別對(duì)內(nèi)周和外周進(jìn)行感應(yīng)加熱并進(jìn)行急冷，進(jìn)行淬火之后，利用爐加熱使工件整體慢慢地升溫，加熱到預(yù)定的較窄的溫度范圍內(nèi)并進(jìn)行冷卻，從而進(jìn)行了回火處理。
[0005]此外，為了僅對(duì)這樣的回轉(zhuǎn)輪的具有齒輪齒的內(nèi)周進(jìn)行淬火處理，例如，如下述專利文獻(xiàn)2那樣提出了如下方法:利用高頻電流對(duì)內(nèi)輪的各齒部進(jìn)行感應(yīng)加熱并進(jìn)行急冷，在達(dá)到預(yù)定的冷卻溫度時(shí)立即停止冷卻，從而利用余熱來(lái)進(jìn)行自回火。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2008 - 231496號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開2007 - 204834號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]要解決的技術(shù)問題
[0011]然而，如果在對(duì)大型的環(huán)狀工件的內(nèi)周和外周進(jìn)行淬火后利用爐加熱使大型的環(huán)狀工件慢慢地升溫來(lái)進(jìn)行回火，則存在處理時(shí)間較長(zhǎng)而生產(chǎn)率差這樣的問題。如果在淬火后利用感應(yīng)加熱來(lái)依次對(duì)內(nèi)周和外周進(jìn)行回火，則作業(yè)工序較多而需要工夫，并且回火時(shí)所要求的溫度范圍與淬火時(shí)相比變窄，且溫度較低，因此，也存在如下問題:對(duì)一者進(jìn)行加熱時(shí)的熱量對(duì)另一者產(chǎn)生影響，淬火質(zhì)量降低。
[0012]本發(fā)明的目的在于提供一種熱處理方法，在該熱處理方法中，在利用淬火處理和回火處理對(duì)一個(gè)工件上的不同的區(qū)域所要求的特性不同的這樣的工件進(jìn)行熱處理時(shí)，能夠在確保質(zhì)量的同時(shí)在短時(shí)間內(nèi)容易地進(jìn)行熱處理。
[0013]解決問題的方案
[0014]實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的熱處理方法的特征在于，在對(duì)沿著橫截方向分開地設(shè)于工件的第1區(qū)域和第2區(qū)域進(jìn)行淬火處理和回火處理時(shí)，在對(duì)第1區(qū)域和第2區(qū)域進(jìn)行淬火處理之后，通過(guò)使第1區(qū)域和第2區(qū)域?yàn)楸舜瞬煌臏囟炔⑼瑫r(shí)進(jìn)行回火處理，從而使第1區(qū)域的硬度和第2區(qū)域的硬度不同。
[0015]在該熱處理方法的回火處理中，可以通過(guò)對(duì)第1區(qū)域進(jìn)行加熱，而使第2區(qū)域加熱到預(yù)定的回火溫度范圍。在該情況下，優(yōu)選的是，在回火處理中，利用第1加熱線圈對(duì)第1區(qū)域進(jìn)行感應(yīng)加熱。
[0016]并且，特別優(yōu)選的是，通過(guò)由第1加熱線圈對(duì)第1區(qū)域進(jìn)行感應(yīng)加熱并進(jìn)行急冷，并且由第2加熱線圈對(duì)第2區(qū)域進(jìn)行感應(yīng)加熱并進(jìn)行急冷，從而對(duì)第1區(qū)域和第2區(qū)域進(jìn)行淬火處理，之后，通過(guò)由第1加熱線圈對(duì)第1區(qū)域進(jìn)行感應(yīng)加熱并進(jìn)行冷卻，從而對(duì)第1區(qū)域和第2區(qū)域進(jìn)行回火處理。
[0017]本發(fā)明的熱處理方法對(duì)沿著橫截方向分開地設(shè)于工件的第1區(qū)域和第2區(qū)域進(jìn)行淬火處理和回火處理，也可以在淬火處理中進(jìn)行加熱后，進(jìn)行急冷使工件上形成溫度分布，并在高溫部分處于回火溫度范圍以上的狀態(tài)下中止急冷而進(jìn)行散熱，從而使第1區(qū)域和第2區(qū)域成為彼此不同的溫度，并同時(shí)進(jìn)行回火處理。在該情況下，可以進(jìn)行急冷使沿著工件的橫截方向形成溫度分布，在橫截方向的預(yù)定位置處的溫度達(dá)到預(yù)定溫度的時(shí)刻，中止急冷而進(jìn)行散熱。
[0018]該熱處理方法能夠適宜地使用于對(duì)帶齒的回轉(zhuǎn)輪用的工件進(jìn)行的淬火處理和回火處理，該工件形成為環(huán)狀，并在內(nèi)周和外周中的一者上設(shè)有具有多個(gè)齒輪齒的第1區(qū)域，并在另一者上設(shè)有具有滾動(dòng)面的第2區(qū)域。
[0019]發(fā)明的效果
[0020]根據(jù)本發(fā)明，由于使淬火處理后的第1區(qū)域和第2區(qū)域?yàn)楸舜瞬煌臏囟葋?lái)進(jìn)行回火處理，因此，在同一工件中能夠形成硬度不同的第1區(qū)域和第2區(qū)域，能夠確保第1區(qū)域和第2區(qū)域各自的質(zhì)量。而且，由于對(duì)第1區(qū)域和第2區(qū)域同時(shí)進(jìn)行回火處理，因此，能夠減少回火處理所需要的工夫、時(shí)間。因此，能夠提供一種確保質(zhì)量并在短時(shí)間內(nèi)容易地進(jìn)行熱處理的熱處理方法。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1的(a)?(f)是說(shuō)明本發(fā)明的第1實(shí)施方式的熱處理工序的概略剖視圖。
[0022]圖2是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的熱處理工序中的第2區(qū)域的溫度的經(jīng)時(shí)變化的圖表。
[0023]圖3的(a)?(e)是說(shuō)明本發(fā)明的第2實(shí)施方式的熱處理工序的概略剖視圖。
[0024]圖4是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的熱處理工序中的第1區(qū)域的溫度的經(jīng)時(shí)變化的圖表。
[0025]圖5是表示在本發(fā)明的各實(shí)施方式中實(shí)施熱處理的工件的局部主視圖。
[0026]附圖標(biāo)號(hào)
[0027]W 工件
[0028]11 第1區(qū)域
[0029]12 第2區(qū)域
[0030]13 齒輪齒
[0031]14 滾動(dòng)面
[0032]21第1熱處理部件
[0033]22第2熱處理部件
[0034]23第1加熱線圈
[0035]24第2加熱線圈
[0036]25第1冷卻噴嘴
[0037]26第2冷卻噴嘴

【具體實(shí)施方式】
[0038]以下，使用附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。
[0039](第1實(shí)施方式)
[0040]本實(shí)施方式中的成為熱處理的對(duì)象的工件W為大型的帶齒的回轉(zhuǎn)輪所用的、由預(yù)先加工的鋼材構(gòu)成的環(huán)狀的中間加工品，如圖5所示，工件W形成為環(huán)狀，沿著橫截方向分開地設(shè)有第1區(qū)域11和第2區(qū)域12。
[0041]在該工件W中，第1區(qū)域11被設(shè)為與內(nèi)周連續(xù)，具有多個(gè)齒輪齒13。第2區(qū)域12被設(shè)為與外周連續(xù)，具有軸承的滾珠、滾柱等的滾動(dòng)面14。多個(gè)齒輪齒13分別沿著軸線方向延伸設(shè)置在整個(gè)厚度方向、即兩端面間的整體上。滾動(dòng)面14呈凹狀設(shè)于厚度方向的局部。
[0042]在本實(shí)施方式中，由于對(duì)多個(gè)齒輪齒13的從齒根到齒頂?shù)恼w進(jìn)行淬火處理和回火處理，并且，對(duì)滾動(dòng)面的內(nèi)表面進(jìn)行淬火處理和回火處理，因此對(duì)工件W實(shí)施熱處理。在熱處理時(shí)，也可以使形成于內(nèi)周的第1區(qū)域11和外周的第2區(qū)域12的金屬的熱處理組織連續(xù)，但在該例子中使其不連續(xù)。
[0043]如圖1所示，所使用的熱處理裝置包括:第1熱處理部件21，其由未圖示的支承部件支承，配置在沿著周向旋轉(zhuǎn)的工件W的內(nèi)周；第2熱處理部件22，其同樣由未圖示的支承部件支承，配置在沿著周向旋轉(zhuǎn)的工件W的外周。
[0044]第1熱處理部件21具有:圓環(huán)狀的第1加熱線圈23，其配置于工件W的內(nèi)周，能夠與多個(gè)齒輪齒13相對(duì)；以及第1冷卻噴嘴25，其能夠向工件W的內(nèi)周噴射冷卻液。第2熱處理部件22具有:圓環(huán)狀的第2加熱線圈24，其配置于工件W的外周，能夠與滾動(dòng)面14相對(duì)；以及第2冷卻噴嘴26，其能夠向工件W的外周噴射冷卻液。
[0045]在對(duì)工件W進(jìn)行熱處理中，如圖1的(a)、(b)所示，實(shí)施第1區(qū)域淬火工序，接著如圖1的(c)、(d)所示，實(shí)施第2區(qū)域淬火工序，之后，如圖1的(e)、(f)所示，實(shí)施回火工序。圖2示出了第2區(qū)域淬火工序和回火工序中，工件W的第2區(qū)域12中的表面溫度的經(jīng)時(shí)變化的例子。
[0046]在第1區(qū)域淬火工序中，如圖1的(a)所示，通過(guò)由第1加熱線圈23對(duì)第1區(qū)域11進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，從而將齒輪齒13的整體、即齒根和從齒根向內(nèi)側(cè)突出的部位的表面以及內(nèi)部加熱到淬火溫度范圍。淬火溫度范圍例如為A3相變點(diǎn)以上的溫度。
[0047]接下來(lái)，如圖1的(b)所示，從第1冷卻噴嘴25向第1區(qū)域11噴射冷卻液而對(duì)加熱后的第1區(qū)域11進(jìn)行急冷。
[0048]在第2區(qū)域淬火工序中，如圖1的(c)和圖2的P11所示，通過(guò)由第2加熱線圈24對(duì)第2區(qū)域12進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，從而將滾動(dòng)面14的內(nèi)表面加熱到淬火溫度范圍，如圖1的(d)所示，從第2冷卻噴嘴26向第2區(qū)域12噴射冷卻液，從而對(duì)加熱后的第2區(qū)域12進(jìn)行急冷。
[0049]在回火工序中，如圖1的(e)和圖2的P12所示，通過(guò)由第1加熱線圈23對(duì)第1區(qū)域11進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，從而將第1區(qū)域11加熱到預(yù)定的第1回火溫度范圍，并且，例如通過(guò)傳熱等將第2區(qū)域12的滾動(dòng)面加熱到預(yù)定的第2回火溫度范圍。
[0050]在回火處理中，由于對(duì)應(yīng)于加熱溫度所得到的特性發(fā)生變化，因此，根據(jù)要求特性，第1回火溫度范圍和第2回火溫度范圍均被適當(dāng)?shù)卦O(shè)定為小于A1相變點(diǎn)的溫度。在本實(shí)施方式中，為了保持第2區(qū)域12的滾動(dòng)面14的硬度較高，并且抑制第1區(qū)域11的齒輪齒13的硬度而使韌性提高，也可以例如將第1回火溫度范圍設(shè)定為250±20度，并且將第2回火溫度范圍設(shè)定得比第1回火溫度范圍低20度?50度。
[0051]為了同時(shí)達(dá)到這樣的第1回火溫度范圍和第2回火溫度范圍，例如，能夠采用對(duì)向第1加熱線圈23供電的電力、頻率等電氣條件進(jìn)行調(diào)整的方法。
[0052]對(duì)于各種條件的設(shè)定，能夠利用例如工件W的形狀、材質(zhì)、線圈的形狀、配置、頻率、電力等電氣條件、加熱時(shí)間、熱傳遞速度、熱容量等各種參數(shù)，并通過(guò)使用FEM解析模型的模擬等預(yù)先設(shè)定。
[0053]在這樣將第2區(qū)域12加熱到第2回火溫度范圍之后，優(yōu)選的是，同時(shí)使第1區(qū)域11處于第1回火溫度范圍之后，通過(guò)在大氣中進(jìn)行散熱的這種緩冷卻進(jìn)行冷卻，來(lái)對(duì)第1區(qū)域11和第2區(qū)域12進(jìn)行回火處理。
[0054]由此，結(jié)束熱處理。
[0055]根據(jù)以上這樣的熱處理方法，由于使淬火處理后的第1區(qū)域11和第2區(qū)域12為彼此不同的溫度來(lái)進(jìn)行回火處理，因此，能夠在同一工件W中形成硬度不同的第1區(qū)域11和第2區(qū)域12。而且，由于對(duì)第1區(qū)域11和第2區(qū)域12同時(shí)進(jìn)行回火處理，因此，能夠減少回火處理所需的工夫、時(shí)間。
[0056]在該實(shí)施方式中，由于能夠?qū)⒃O(shè)于內(nèi)周的多個(gè)齒輪齒13和設(shè)于外周的滾動(dòng)面14分別進(jìn)行回火到所期望的程度，因此，能夠?qū)X輪齒13進(jìn)行充分的回火而使硬度降低來(lái)提高韌性、耐久性，抑制滾動(dòng)面14的回火以保持充分的硬度，從而能夠提高軸承的滾珠、滾柱等的滾動(dòng)特性。
[0057]在該實(shí)施方式的回火處理工序中，由于通過(guò)對(duì)第1區(qū)域11進(jìn)行加熱，從而將第1區(qū)域11和第2區(qū)域12加熱，因此，能夠?qū)Φ?區(qū)域11強(qiáng)力地進(jìn)行加熱而例如通過(guò)傳熱對(duì)第2區(qū)域12較弱地進(jìn)行加熱。此時(shí)，由于將第2區(qū)域12加熱到第2回火溫度范圍，因此，能夠使第2區(qū)域12成為預(yù)定的硬度，并且能夠使第1區(qū)域11的硬度低于第2區(qū)域12的硬度。
[0058]在該實(shí)施方式的回火處理工序中，由于利用第1加熱線圈23對(duì)第1區(qū)域11進(jìn)行感應(yīng)加熱，因此，通過(guò)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定頻率、電力等電氣條件，能夠調(diào)整第1區(qū)域11的加熱溫度、升溫速度等。因此，能夠?qū)⒌?區(qū)域11加熱到預(yù)定的第1回火溫度范圍，并且將第2區(qū)域12加熱到預(yù)定的第2回火溫度范圍，能夠使第1區(qū)域11和第2區(qū)域12分別成為所期望的硬度。
[0059]在該實(shí)施方式中，由于通過(guò)由第1加熱線圈23對(duì)第1區(qū)域11進(jìn)行感應(yīng)加熱并進(jìn)行急冷，并且由第2加熱線圈24對(duì)第2區(qū)域12進(jìn)行感應(yīng)加熱并進(jìn)行急冷，從而進(jìn)行淬火處理，因此，能夠?qū)⒌?區(qū)域11和第2區(qū)域12分別淬火到所期望的硬度。并且，如果通過(guò)由第1加熱線圈23對(duì)第1區(qū)域11進(jìn)行感應(yīng)加熱并進(jìn)行冷卻而對(duì)第1區(qū)域11和第2區(qū)域12進(jìn)行回火處理，則不需要為了回火而設(shè)置其他的設(shè)備。因此，能夠以簡(jiǎn)單的設(shè)備對(duì)第1區(qū)域11和第2區(qū)域12進(jìn)行淬火處理和回火處理而使第1區(qū)域11和第2區(qū)域12分別為所期望的硬度。
[0060](第2實(shí)施方式)
[0061]在第2實(shí)施方式中，除了各工序的順序和加熱方法不同之外，其他與第1實(shí)施方式是同樣的。
[0062]在該實(shí)施方式中，為了對(duì)圖5所示的環(huán)狀的工件W進(jìn)行熱處理，如圖3的(a)、(b)所示，實(shí)施第2區(qū)域淬火工序，接著下來(lái)，如圖3的(c)、(d)所示，實(shí)施第1區(qū)域淬火工序，如圖3的(e)所示，實(shí)施回火工序。在第1區(qū)域淬火工序和回火工序中，將工件W的第1區(qū)域11中的表面溫度的經(jīng)時(shí)變化的例子表示在圖4中。
[0063]在第2區(qū)域淬火工序中，如圖3的(a)所示，通過(guò)由第2加熱線圈24對(duì)第2區(qū)域12進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，從而將滾動(dòng)面14的內(nèi)表面加熱到淬火溫度范圍，如圖1的(b)所示，從第2冷卻噴嘴26向第2區(qū)域12噴射冷卻液而對(duì)第2區(qū)域12進(jìn)行急冷。
[0064]在第1區(qū)域淬火工序中，如圖3的(c)和圖4的P21所示，通過(guò)由第1加熱線圈23對(duì)第1區(qū)域11進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，從而將齒輪齒13整體、即齒根和從齒根向內(nèi)側(cè)突出的部位的表面以及內(nèi)部加熱到預(yù)定的淬火溫度范圍。
[0065]接下來(lái)，如圖3的(d)所示，從第1冷卻噴嘴25向第1區(qū)域11噴射冷卻液而對(duì)第1區(qū)域11進(jìn)行急冷。
[0066]在該第2實(shí)施方式中，在第1區(qū)域淬火工序中，在加熱后進(jìn)行冷卻時(shí)，進(jìn)行急冷使得沿著工件W的橫截方向、即徑向形成溫度分布。例如，也可以使冷卻液與第1區(qū)域11及第2區(qū)域12接觸，形成第1區(qū)域11和第2區(qū)域12的溫度為比內(nèi)部的溫度低那樣的溫度分布，但在此，通過(guò)使冷卻液僅與第1區(qū)域11直接接觸，從而形成第1區(qū)域11的溫度為比第2區(qū)域12的溫度低那樣的溫度分布。
[0067]并且，在冷卻中途，通過(guò)停止來(lái)自第1冷卻噴嘴的冷卻液的噴射，中止急冷，從而如圖3的(e)和圖4的P22所示，使工件W緩冷卻來(lái)實(shí)施回火處理。
[0068]由于如果中止急冷，則在工件W上形成有溫度分布，因此，在工件W的橫截方向的局部形成高溫部分。在該實(shí)施方式中，在該高溫部分的溫度至少處于第1回火溫度范圍以上的狀態(tài)下中止冷卻。
[0069]中止該急冷的時(shí)機(jī)也可以例如根據(jù)急冷時(shí)間等來(lái)設(shè)定，但在該實(shí)施方式中，是根據(jù)工件W的橫截方向上的預(yù)定位置X的表面溫度來(lái)設(shè)定的，在表面溫度達(dá)到預(yù)定溫度的時(shí)刻中止急冷。優(yōu)選基于工件W的大小、形狀等預(yù)先確定該位置。例如，也能夠預(yù)先通過(guò)模擬、預(yù)備實(shí)驗(yàn)等來(lái)設(shè)定。
[0070]由此，高溫部分的熱量向低溫側(cè)擴(kuò)散。于是，使第2區(qū)域12的溫度為第2回火溫度范圍，之后繼續(xù)散熱而進(jìn)行緩冷卻。在該情況下，優(yōu)選的是，在急冷時(shí)形成第1區(qū)域11的溫度為第1回火溫度范圍那樣的溫度分布，使第2區(qū)域12為第2回火溫度范圍，并且使第1區(qū)域11為第1回火溫度范圍。由此，能夠使第1區(qū)域11和第2區(qū)域12為彼此不同的溫度，并同時(shí)進(jìn)行回火處理，結(jié)束熱處理。
[0071]根據(jù)如上的工件W的熱處理方法，能夠獲得與第1實(shí)施方式同樣的作用效果。并且，根據(jù)第2實(shí)施方式，通過(guò)在淬火處理時(shí)于中途中止急冷來(lái)進(jìn)行散熱，從而對(duì)第1區(qū)域11和第2區(qū)域12進(jìn)行回火處理，因此，能夠利用淬火時(shí)的熱量來(lái)進(jìn)行淬火處理和回火處理。特別是在急冷時(shí)，通過(guò)在工件W上形成溫度分布，從而使第1區(qū)域11和第2區(qū)域12為彼此不同的溫度，因此，能夠容易地進(jìn)行回火處理。
[0072]在該實(shí)施方式中，由于沿著工件W的橫截方向形成溫度分布，因此，在中止了急冷之后，能夠使余熱沿著橫截方向擴(kuò)散，能夠使沿著橫截方向分開地設(shè)置的第1區(qū)域11和第2區(qū)域12成為不同的溫度，并且防止在各區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生溫度的偏差，能夠容易地進(jìn)行回火處理。
[0073]此外，以上的實(shí)施方式能夠在本發(fā)明的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。
[0074]例如，在上述內(nèi)容中，對(duì)在內(nèi)周設(shè)有齒輪齒13、并在外周設(shè)有滾動(dòng)面14的工件W進(jìn)行了說(shuō)明，但即使是在外周設(shè)有齒輪齒13、并在內(nèi)周設(shè)有滾動(dòng)面14的工件W，使內(nèi)外周互換即可。
[0075]對(duì)在第1區(qū)域11具有齒輪齒13、并在第2區(qū)域12具有滾動(dòng)面14的工件W進(jìn)行了說(shuō)明，但不做任何限定。在此，只要是在第1區(qū)域11和第2區(qū)域12中要求不同的特性這樣的構(gòu)造的工件W，就能夠同樣地適用。
[0076]并且，在上述內(nèi)容中，對(duì)第1區(qū)域11和第2區(qū)域12設(shè)于內(nèi)周和外周的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以在環(huán)狀的工件W的一個(gè)端面和另一個(gè)端面設(shè)有第1區(qū)域11和第2區(qū)域12。另外，不限于環(huán)狀的工件W，即使是其他形狀的工件W也是同樣的。
[0077]另外，在上述內(nèi)容中，為了通過(guò)對(duì)第1區(qū)域11進(jìn)行加熱急冷、并且對(duì)第2區(qū)域12進(jìn)行加熱急冷來(lái)進(jìn)行淬火處理，在第1實(shí)施方式中，先對(duì)第1區(qū)域11進(jìn)行了加熱急冷，之后對(duì)第2區(qū)域12進(jìn)行了加熱急冷。另一方面，在第2實(shí)施方式中，先對(duì)第2區(qū)域12進(jìn)行了加熱急冷，之后對(duì)第1區(qū)域11進(jìn)行了加熱急冷。但是，第1區(qū)域11和第2區(qū)域12的淬火處理的順序是任意的，也可以順序相反。并且，也能夠?qū)Φ?區(qū)域11和第2區(qū)域12同時(shí)進(jìn)行加熱、或同時(shí)進(jìn)行急冷，從而同時(shí)對(duì)第1區(qū)域11和第2區(qū)域12進(jìn)行淬火處理。
【權(quán)利要求】
1.一種熱處理方法，在該熱處理方法中，對(duì)沿著橫截方向分開地設(shè)于工件的第I區(qū)域和第2區(qū)域進(jìn)行淬火處理和回火處理，其中， 在對(duì)所述第I區(qū)域和第2區(qū)域進(jìn)行淬火處理之后，通過(guò)使該第I區(qū)域和第2區(qū)域?yàn)楸舜瞬煌臏囟炔⑼瑫r(shí)對(duì)該第I區(qū)域和第2區(qū)域進(jìn)行回火處理，從而使所述第I區(qū)域的硬度和所述第2區(qū)域的硬度不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其中， 在所述回火處理中，通過(guò)對(duì)所述第I區(qū)域進(jìn)行加熱，將所述第2區(qū)域加熱到預(yù)定的回火溫度范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理方法，其中， 在所述回火處理中，利用第I加熱線圈對(duì)所述第I區(qū)域進(jìn)行感應(yīng)加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱處理方法，其中， 通過(guò)由所述第I加熱線圈對(duì)所述第I區(qū)域進(jìn)行感應(yīng)加熱并進(jìn)行急冷，并且由第2加熱線圈對(duì)所述第2區(qū)域進(jìn)行感應(yīng)加熱并進(jìn)行急冷，對(duì)所述第I區(qū)域和第2區(qū)域進(jìn)行所述淬火處理，之后，由所述第I加熱線圈對(duì)所述第I區(qū)域進(jìn)行感應(yīng)加熱并進(jìn)行冷卻，從而對(duì)所述第I區(qū)域和第2區(qū)域進(jìn)行回火處理。
5.一種熱處理方法，在該熱處理方法中，對(duì)沿著橫截方向分開地設(shè)于工件的第I區(qū)域和第2區(qū)域進(jìn)行淬火處理和回火處理，其中， 在所述淬火處理中進(jìn)行加熱后，通過(guò)進(jìn)行急冷使所述工件上形成溫度分布，并在高溫部分處于回火溫度范圍以上的狀態(tài)下中止急冷而進(jìn)行散熱，從而使所述第I區(qū)域和第2區(qū)域?yàn)楸舜瞬煌臏囟炔⑼瑫r(shí)進(jìn)行回火處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理方法，其中， 進(jìn)行急冷使沿著所述工件的橫截方向形成溫度分布，并在該橫截方向上的預(yù)定位置處的溫度達(dá)到預(yù)定溫度的時(shí)刻中止急冷而進(jìn)行散熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的熱處理方法，其中， 對(duì)帶齒的回轉(zhuǎn)輪用的所述工件進(jìn)行淬火處理和回火處理，所述工件形成為環(huán)狀，且在內(nèi)周和外周之中的一者上設(shè)有具有多個(gè)齒輪齒的所述第I區(qū)域，并在另一者上設(shè)有具有滾動(dòng)面的所述第2區(qū)域。
【文檔編號(hào)】C21D9/40GK104250684SQ201410298935
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】坂井悟, 堀野孝, 寺島章, 堀部崇行, 船津友佑 申請(qǐng)人:高周波熱錬株式會(huì)社