一種低碳低鉻耐磨襯板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低碳低鉻耐磨襯板，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：C：0.9-0.95％、Mn：1.6-1.7％、Si：1.0-1.1％、Cr：2.9-3.0％、V：0.015-0.02％、S：≤0.02％、P：≤0.02％、Re：0.08-0.1％，余量為Fe。本發(fā)明的耐磨襯板耐磨性好，韌性高；Cr提高淬透性、耐腐蝕性；Re有利于提高耐磨襯板的塑性、硬度、強(qiáng)度，又能提高耐磨襯板的韌性；使用壽命長(zhǎng)為11000—11500小時(shí)，同時(shí)合金含量低，降低了成本，性價(jià)比高。
【專利說(shuō)明】一種低碳低鉻耐磨襯板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐磨襯板【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種低碳低鉻耐磨襯板。

【背景技術(shù)】
[0002] 耐磨襯板是指耐磨鋼板通過(guò)切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各 種耐磨襯板，如輸送機(jī)襯板、給煤機(jī)底板/旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命 可比普通鋼板提高15倍以上。我國(guó)每年要消耗磨機(jī)襯板約20萬(wàn)噸，破碎機(jī)襯板約20萬(wàn)噸， 價(jià)值近20億元，因此降低襯板材料的損耗具有十分重要的經(jīng)濟(jì)意義。國(guó)內(nèi)外襯板材料的生 產(chǎn)和應(yīng)用經(jīng)過(guò)了 30多年的發(fā)展，先后經(jīng)歷了高錳鋼、普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高鉻鑄鐵到 奧氏體高錳鋼和各種通過(guò)淬火回火工藝冶煉的中低合金鋼等幾種材質(zhì)的發(fā)展階段。在所述 幾種材質(zhì)中，高鉻鑄鐵的耐磨性好但韌性差。奧氏體高錳鋼的韌性高，原始硬度低，在使用 過(guò)程中主要依靠奧氏體加工硬化來(lái)提高其硬度，在高沖擊載荷條件下可以取得很好的使用 效果，但在中小沖擊載荷條件下使用，奧氏體不能充分硬化，其耐磨性差。
[0003] 在中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01310727204中公開了一種使用壽命長(zhǎng)的耐磨襯板，屬于耐 磨襯板【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的耐磨襯板上開設(shè)有安裝孔，耐磨襯板由如下組分及其質(zhì)量百分 比組成：C :3· 0 ?3. 2%、Si :0· 3 ?0· 4%、Mn :0· 5 ?0· 7%、Cr :2 ?3%、Mo :2· 8 ?3. 1%、 Cu :0· 8 ?1. 2%、V :8 ?9%、B :0· 002 ?0· 003%、Sn :0· 04 ?0· 05%、Te :0· 02 ?0· 03%、 Ce :0. 01 ?0. 02%、Zr :0. 03 ?0. 04%、Y :0. 004 ?0. 005%、P :0. 01 ?0. 02%、S :0. 001 ? 0. 002.，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其中：Cu/Sn = 20?24。該技術(shù)方案中含有的合金 元素過(guò)多，導(dǎo)致成本增加，該技術(shù)方案有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種低碳低鉻耐磨襯板，具有成本低、耐磨性好的優(yōu) 點(diǎn)。
[0005] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0006] -種低碳低鉻耐磨襯板，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：C :0. 9-0. 95%、Μη : 1. 6-1. 7%, Si ：1. 0-1. 1%, Cr ：2. 9-3. 0%, V ：0. 015-0. 02%, S 0. 02%, P 0. 02%, Re :0· 08-0. 1%，余量為 Fe。
[0007] 優(yōu)選的，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：C :0. 92-0. 95 %、Mn :1. 64-1. 7%、 Si ：1. 05-1. 1 %, Cr ：2. 94-3. 0 V ：0. 016-0. 02 %, S ： ^ 0. 02 %, P ： ^ 0. 02 %, Re ： 0· 085-0. 1%，余量為 Fe。
[0008] 優(yōu)選的，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：C :0. 94%、Mn :1. 66%、Si :1. 08%、Cr : 2. 98%、V :0· 017%、S :0· 02%、P :0· 01%、Re :0· 095%，余量為 Fe。
[0009] 優(yōu)選的，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：C :0. 93%、Mn :1. 68%、Si :1. 06%、Cr : 2. 96%、V :0· 018%、S :0· 01%、P :0· 02%、Re :0· 092%，余量為 Fe。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
【權(quán)利要求】
1. 一種低碳低鉻耐磨襯板，其特征在于：由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：C: 0.9-0.95 %, Mn :1.6-1. 7 %,Si：l.〇-l. 1 %,Cr：2. 9-3. 0 %, V ：0. 015-0. 02 %,S： 彡 0· 02%、P :彡 0· 02%、Re :0· 08-0. 1%，余量為 Fe。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳低鉻耐磨襯板，其特征在于：由如下成分及其質(zhì)量 百分比組成：C :0· 92-0. 95 %、Μη :1· 64-1. 7 %、Si :1· 05-1. 1 %、Cr :2· 94-3. 0 %、V : 0· 016-0. 02%、S :彡 0· 02%、P :彡 0· 02%、Re :0· 085-0. 1%，余量為 Fe。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低碳低鉻耐磨襯板，其特征在于：由如下成分及其質(zhì) 量百分比組成：C :0· 94%、Μη :1· 66%、Si :1· 08%、Cr :2· 98%、V :0· 017%、S :0· 02%、P : 0· 01%、Re :0· 095%，余量為 Fe。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低碳低鉻耐磨襯板，其特征在于：由如下成分及其質(zhì) 量百分比組成：C :0· 93%、Μη :1· 68%、Si :1· 06%、Cr :2· 96%、V :0· 018%、S :0· 01%、P : 0· 02%、Re :0· 092%，余量為 Fe。
【文檔編號(hào)】C22C38/38GK104120363SQ201410332410
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】仰明 申請(qǐng)人:安徽省三方耐磨股份有限公司