一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒?，包括高頻淬火步驟，所述高頻淬火步驟為采用電子管感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)材質(zhì)為42CrMo的螺釘進(jìn)行表面硬化處理，所述電子管感應(yīng)加熱設(shè)備的工藝參數(shù)為：陽極電壓為9.6-10.2KV，陽極電流為2.0-2.1A，柵極電流為0.3-0.33A，加熱時(shí)間為4.5-5.2s；還包括用于高頻淬火步驟中的冷卻介質(zhì)，所述冷卻介質(zhì)為PAG水溶液淬火介質(zhì)。本工藝路線簡(jiǎn)單，能夠有效減小螺釘高頻淬火過程中脫碳層的深度、縮短高頻淬火時(shí)間和防止螺紋在高頻淬火過程中產(chǎn)生裂紋。
【專利說明】一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工表面處理工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒ā?br>
【背景技術(shù)】
[0002]高頻淬火是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱:工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般為輸入中頻或高頻交流電的空心銅管，工件在空心銅管產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件上外表面腔、內(nèi)部很弱，利用這種集膚效應(yīng)，可使得工件表面迅速升溫，在幾秒內(nèi)表面溫度能升至1000°c以上，以達(dá)到對(duì)工件進(jìn)行熱處理的目的。
[0003]隨著現(xiàn)有制造和裝配技術(shù)的進(jìn)一步提高，調(diào)質(zhì)螺栓在工業(yè)領(lǐng)域中得到了越來越廣泛的運(yùn)用，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)螺栓進(jìn)行高頻淬火的原因?yàn)樾枰@得螺栓較深的表面硬化層深度，但現(xiàn)有螺栓淬火工藝中，易造成淬火不為出現(xiàn)裂紋和產(chǎn)生較厚的脫碳層，不利于調(diào)質(zhì)螺栓的綜合性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)螺栓淬火工藝中，易造成淬火不為出現(xiàn)裂紋和產(chǎn)生較厚的脫碳層，不利于調(diào)質(zhì)螺栓的綜合性能的問題，本發(fā)明提供了一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒ā?br> [0005]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供的一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒ㄍㄟ^以下技術(shù)要點(diǎn)來達(dá)到發(fā)明目的:一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒?，包括高頻淬火步驟，所述高頻淬火步驟為采用電子管感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)材質(zhì)為42CrMo的螺釘進(jìn)行表面硬化處理，所述電子管感應(yīng)加熱設(shè)備的工藝參數(shù)為:陽極電壓為9.6-10.2KV，陽極電流為2.0-2.1A，柵極電流為0.3-0.33A，加熱時(shí)間為 4.5-5.2s ；
還包括用于高頻淬火步驟中的冷卻介質(zhì)，所述冷卻介質(zhì)為PAG水溶液淬火介質(zhì)。
[0006]本工藝路線簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn):通過對(duì)高頻淬火設(shè)備工藝參數(shù)的控制，使得將淬火加熱時(shí)間縮短到4.5-5.2s的情況下，同樣能夠取得理想的高頻淬火效果，同時(shí)，隨著加熱時(shí)間的縮短，大大減小了在高頻淬火過程中脫碳層的深度，經(jīng)過多次試驗(yàn)，本工藝路線得到的螺釘脫碳層深度在0.01mm以下；本工藝路線通過對(duì)冷卻介質(zhì)的限定，采用PAG水溶液淬火介質(zhì)替代現(xiàn)有技術(shù)中廣泛采用的聚乙烯醇溶液，避免了由于螺釘表面的復(fù)雜結(jié)構(gòu)給高頻淬火易帶來的裂紋的缺陷。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
為使得在高頻淬火之前獲得細(xì)小均勻的回火索氏體組織，利于高頻淬火后螺釘?shù)挠捕?、進(jìn)一步保證在高頻淬火過程中螺釘上不出現(xiàn)裂紋，所述高頻淬火步驟之前還包括調(diào)質(zhì)處理步驟。
[0008]本發(fā)明具有以下有益效果:
本工藝路線簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn):通過對(duì)高頻淬火設(shè)備工藝參數(shù)的控制，使得將淬火加熱時(shí)間縮短到4.5-5.2s的情況下，同樣能夠取得理想的高頻淬火效果，同時(shí)，隨著加熱時(shí)間的縮短，大大減小了在高頻淬火過程中脫碳層的深度，經(jīng)過多次試驗(yàn)，本工藝路線得到的螺釘脫碳層深度在0.01mm以下；本工藝路線通過對(duì)冷卻介質(zhì)的限定,采用PAG水溶液淬火介質(zhì)替代現(xiàn)有技術(shù)中廣泛采用的聚乙烯醇溶液，避免了由于螺釘表面的復(fù)雜結(jié)構(gòu)給高頻淬火易帶來的裂紋的缺陷，有利于螺釘?shù)母哳l淬火熱處理效率、螺釘?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0010]實(shí)施例1:
一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒?，包括高頻淬火步驟，所述高頻淬火步驟為采用電子管感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)材質(zhì)為42CrMo的螺釘進(jìn)行表面硬化處理，所述電子管感應(yīng)加熱設(shè)備的工藝參數(shù)為:陽極電壓為9.6-10.2KV，陽極電流為2.0-2.1A，柵極電流為0.3-0.33A，加熱時(shí)間為4.5~5.2s ；
還包括用于高頻淬火步驟中的冷卻介質(zhì)，所述冷卻介質(zhì)為PAG水溶液淬火介質(zhì)。
[0011]本工藝路線簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn):通過對(duì)高頻淬火設(shè)備工藝參數(shù)的控制，使得將淬火加熱時(shí)間縮短到4.5-5.2s的情況下，同樣能夠取得理想的高頻淬火效果，同時(shí)，隨著加熱時(shí)間的縮短，大大減小了在高頻淬火過程中脫碳層的深度，經(jīng)過多次試驗(yàn)，本工藝路線得到的螺釘脫碳層深度在0.01mm以下；本工藝路線通過對(duì)冷卻介質(zhì)的限定，采用PAG水溶液淬火介質(zhì)替代現(xiàn)有技術(shù)中廣泛采用的聚乙烯醇溶液，避免了由于螺釘表面的復(fù)雜結(jié)構(gòu)給高頻淬火易帶來的裂紋的缺陷。
[0012] 實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定:為使得在高頻淬火之前獲得細(xì)小均勻的回火索氏體組織，利于高頻淬火后螺釘?shù)挠捕?、進(jìn)一步保證在高頻淬火過程中螺釘上不出現(xiàn)裂紋，所述高頻淬火步驟之前還包括調(diào)質(zhì)處理步驟。
[0013]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒?，包括高頻淬火步驟，所述高頻淬火步驟為采用電子管感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)材質(zhì)為42CrMo的螺釘進(jìn)行表面硬化處理，其特征在于，所述電子管感應(yīng)加熱設(shè)備的工藝參數(shù)為:陽極電壓為9.6-10.2KV，陽極電流為2.0-2.1A，柵極電流為0.3-0.33A，加熱時(shí)間為 4.5-5.2s ； 還包括用于高頻淬火步驟中的冷卻介質(zhì)，所述冷卻介質(zhì)為PAG水溶液淬火介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒?，其特征在于，所述高頻淬火步驟之前還包括調(diào)質(zhì)處理步 驟。
【文檔編號(hào)】C21D1/10GK104178601SQ201410402756
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月17日
【發(fā)明者】吳光武 申請(qǐng)人:成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司