專利名稱：一種螺釘直紋花的加工方法及所用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺釘直紋花的加工方法及所用裝置，屬于擠壓成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
有一種螺釘零件，其螺釘頭為圓柱形，圓柱形的外表面設(shè)有一組與軸線平行的直紋，當(dāng)用手?jǐn)Q螺釘時(shí)以增加摩擦力，防止手與螺釘頭打滑，以便用手將螺釘擰緊。目前加工直紋花通常是用兩塊直紋花板在液壓機(jī)上進(jìn)行滾壓成型。一塊直紋花板裝在液壓滾絲機(jī)的工作臺(tái)上，另一塊直紋花板裝在液壓滾絲機(jī)的上滑塊上，啟動(dòng)液壓滾絲機(jī)，對(duì)正直紋花板的 齒形，調(diào)整好壓力，把螺釘毛坯放入兩塊直紋花板間，上滑塊向下移動(dòng)，使上直紋花板壓在毛坯的螺釘頭上，然后上下兩塊直紋花板相對(duì)反向往復(fù)平移，在毛坯的螺釘頭表面滾出直紋花。在實(shí)際生產(chǎn)中，滾壓加工螺釘?shù)闹奔y花，由于每次滾壓后，直紋花板的上下齒位置都不能對(duì)正，都要再次對(duì)正直紋花板的齒形后，才可以進(jìn)行下一件產(chǎn)品的加工，因此其加工速度慢，加工速度為I. 6分鐘每件，生產(chǎn)效率低。滿足不了批量生產(chǎn)的要求，急需要提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種螺釘直紋花的加工方法及所用裝置，以解決滾直紋花加工效率低的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，滿足批量生產(chǎn)的要求，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種螺釘直紋花的加工方法為，該方法是將待加工螺釘坯料的小直徑端插入模芯的定位孔，在螺釘坯料的大直徑端軸向施力，使螺釘坯料的大直徑外圓強(qiáng)行擠入直紋花模的直紋孔，而達(dá)到在螺釘坯料外圓擠壓出直紋花的目的。前述螺釘直紋花的加工方法中，所述模芯和直紋花模均采用硬質(zhì)合金制造，模芯外設(shè)有模芯套，直紋花模外設(shè)有花模套；模芯的定位孔拋光處理，其粗糙度Rz < 0.8 μ m。前述螺釘直紋花的加工方法中，所述待加工的螺釘坯料為臺(tái)階狀圓柱體，臺(tái)階狀圓柱體的小直徑端插入定位孔內(nèi)，臺(tái)階狀圓柱體的大直徑端通過(guò)安裝在自動(dòng)冷墩機(jī)上的沖頭沖入直紋花模的直紋孔，使螺釘坯料的大直徑外圓產(chǎn)生變形，在螺釘坯料的大直徑外圓擠壓出直紋。前述螺釘直紋花的加工方法中，所述螺釘坯料的大直徑外圓強(qiáng)行擠入直紋花模的直紋內(nèi)孔后，通過(guò)頂桿將螺釘坯料頂出直紋孔。本發(fā)明的一種用于上述螺釘直紋花的加工方法的裝置為該裝置包括安裝在上沖套內(nèi)的沖頭和位于沖頭下方的直紋花模；直紋花模下方設(shè)有模芯，直紋花模外設(shè)有花模套，模芯外設(shè)有模芯套；模芯下方設(shè)有模墊，模墊內(nèi)設(shè)有頂桿；花模套、模芯套和模墊外設(shè)有模套。前述裝置中，所述直紋花模和模芯均為臺(tái)階狀圓柱體，直紋花模的圓柱體軸線上設(shè)有直紋孔；模芯的圓柱體軸線上設(shè)有定位孔。
前述裝置中，所述定位孔的孔徑與螺釘坯料的小直徑外圓直徑相對(duì)應(yīng)，定位孔與直紋花模連接一端的孔口為圓弧口 ；定位孔的粗糙度Rz < O. 8 μ m。前述裝置中，所述模芯和直紋花模均為硬質(zhì)合金制件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有技術(shù)是采用滾齒的方法，每加工一件需要1.6分鐘。本發(fā)明將滾齒加工改為墩齒加工，將待加工螺釘坯料的小直徑端插入模芯，在螺釘坯料的大直徑端軸向施力，使螺釘坯料的大直徑外圓強(qiáng)行擠入直紋花模的直紋孔，而達(dá)到在螺釘坯料外圓擠壓出直紋花的目的。本發(fā)明的方法每分鐘可加工60件，大大的提高了加工效率，降低了加工成本，為批量生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。


圖I是本發(fā)明的方法示意圖 圖2是待加工的坯料 圖3是加工成型的零件 圖4是本發(fā)明所用裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明所用裝置的爆炸 圖6是現(xiàn)有技術(shù)的加工方法示意圖。圖中的標(biāo)記為1-上沖套，2-沖頭，3-直紋花模，4-模芯，5-花模套，6-模芯套，7-模墊，8-頂桿，9-模套，10-直紋孔，11-定位孔，12-小直徑端，13-大直徑端，14-螺釘坯料，15-直紋花板，16-工作臺(tái)，17-上滑塊，18-直紋，19-圓弧口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。實(shí)施例。本發(fā)明所要加工的螺釘坯料如圖2所示，螺釘坯料14為臺(tái)階狀圓柱體，包括小直徑端12和大直徑端13。大直徑端13圓柱體的表面為光桿。本發(fā)明螺釘直紋花的加工方法，如圖I所示，該方法是將待加工螺釘坯料14的小直徑端12插入模芯4的定位孔11內(nèi)，在螺釘坯料的大直徑端13軸向施力F，使螺釘坯料的大直徑外圓強(qiáng)行擠入直紋花模3的直紋孔10，而達(dá)到在螺釘坯料外圓擠壓出直紋花的目的。螺釘坯料的大直徑外圓強(qiáng)行擠入直紋花模的直紋內(nèi)孔后，通過(guò)頂桿8將加工完成的零件頂出直紋孔10。加工完成后的零件如圖3所示，螺釘坯料的大直徑端13外圓表面被壓出直紋18。所述模芯4和直紋花模3均采用硬質(zhì)合金制造，模芯4外設(shè)有6模芯套，直紋花模3外設(shè)有花模套5 ;模芯4的定位孔11拋光處理，其粗糙度Rz < O. 8 μ m。所述待加工的螺釘坯料為臺(tái)階狀圓柱體，臺(tái)階狀圓柱體的小直徑端12插入定位孔11內(nèi)，臺(tái)階狀圓柱體的大直徑端13通過(guò)安裝在自動(dòng)冷墩機(jī)上的沖頭2沖入直紋花模3的直紋孔10，使螺釘坯料的大直徑外圓產(chǎn)生變形，在螺釘坯料的大直徑外圓擠壓出直紋18。本發(fā)明所用的裝置如圖4和圖5所示，包括安裝在上沖套I內(nèi)的沖頭2和位于沖頭2下方的直紋花模3 ;直紋花模3下方設(shè)有模芯4，直紋花模3外設(shè)有花模套5，模芯4外設(shè)有模芯套6 ;模芯4下方設(shè)有模墊7，模墊7內(nèi)設(shè)有頂桿8 ;花模套5、模芯套6和模墊7外設(shè)有模套9。所述直紋花模3和模芯4均為臺(tái)階狀圓柱體，直紋花模的圓柱體軸線上設(shè)有直紋孔 ο ;模芯4的圓柱體軸線上設(shè)有定位孔11。所述定位孔11的孔徑與螺釘坯料的小直徑外圓直徑相對(duì)應(yīng)，定位孔11與直紋花模連接一端的孔口為圓弧口 ；定位孔11的粗糙度Rz ^ 0.8 μ m0所述模芯4和直紋花模3均為硬質(zhì)合金制件。圖6是現(xiàn)有技術(shù)的加工方法示意圖，如圖可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)是用兩塊直紋花板15在液壓機(jī)上進(jìn)行滾壓成型。一塊直紋花板裝在液壓滾絲機(jī)的工作臺(tái)16上，另一塊直紋花板裝在液壓滾絲機(jī)的上滑塊17上，啟動(dòng)液壓滾絲機(jī)，對(duì)正直紋花板的齒形，調(diào)整好壓力，把螺釘毛坯14放入兩塊直紋15花板之間，上滑塊17向下移動(dòng)，使上直紋花板壓在螺釘毛坯14的大直徑外圓上，然后上下兩塊直紋花板15相對(duì)反向往復(fù)平移，在螺釘毛坯的大直徑外圓表 面滾出直紋花。在實(shí)際生產(chǎn)中，滾壓加工螺釘?shù)闹奔y花，由于每次滾壓后，直紋花板的上下齒位置都不能對(duì)正，都要再次對(duì)正直紋花板的齒形后，才可以進(jìn)行下一件產(chǎn)品的加工，因此其加工速度慢，加工速度為I. 6分鐘每件，生產(chǎn)效率低。滿足不了批量生產(chǎn)的要求。
權(quán)利要求
1.一種螺釘直紋花的加工方法，其特征在于該方法是將待加工螺釘坯料的小直徑端插入模芯的定位孔，在螺釘坯料的大直徑端軸向施力，使螺釘坯料的大直徑外圓強(qiáng)行擠入直紋花模的直紋孔，而達(dá)到在螺釘坯料外圓擠壓出直紋花的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述螺釘直紋花的加工方法，其特征在于所述模芯和直紋花模均采用硬質(zhì)合金制造，模芯外設(shè)有模芯套，直紋花模外設(shè)有花模套；模芯的定位孔拋光處理，其粗糙度Rz彡O. 8 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述螺釘直紋花的加工方法，其特征在于所述待加工的螺釘坯料為臺(tái)階狀圓柱體，臺(tái)階狀圓柱體的小直徑端插入定位孔內(nèi)，臺(tái)階狀圓柱體的大直徑端通過(guò)安裝在自動(dòng)冷墩機(jī)上的沖頭沖入直紋花模的直紋孔，使螺釘坯料的大直徑外圓產(chǎn)生變形，在螺釘坯料的大直徑外圓擠壓出直紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述螺釘直紋花的加工方法，其特征在于所述螺釘坯料的大直徑外圓強(qiáng)行擠入直紋花模的直紋內(nèi)孔后，通過(guò)頂桿將螺釘坯料頂出直紋孔。
5.一種權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述螺釘直紋花的加工方法所用的裝置，其特征在于包括安裝在上沖套(I)內(nèi)的沖頭(2)和位于沖頭(2)下方的直紋花模(3);直紋花模(3)下方設(shè)有模芯(4)，直紋花模(3)外設(shè)有花模套(5)，模芯(4)外設(shè)有模芯套(6);模芯(4)下方設(shè)有模墊(7 )，模墊(7 )內(nèi)設(shè)有頂桿(8 );花模套(5 )、模芯套(6 )和模墊(7 )外設(shè)有模套(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述裝置，其特征在于所述直紋花模(3)和模芯(4)均為臺(tái)階狀圓柱體，直紋花模的圓柱體軸線上設(shè)有直紋孔(10);模芯(4)的圓柱體軸線上設(shè)有定位孔(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述裝置，其特征在于所述定位孔(11)的孔徑與螺釘坯料的小直徑外圓直徑相對(duì)應(yīng)，定位孔(11)與直紋花模連接一端的孔口為圓弧口(19);定位孔(11)的粗糙度Rz彡O. 8 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述裝置，其特征在于所述模芯(4)和直紋花模(3)均為硬質(zhì)合金制件。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種螺釘直紋花的加工方法及所用的裝置，該方法是將待加工螺釘坯料的小直徑端插入模芯的定位孔，在螺釘坯料的大直徑端軸向施力，使螺釘坯料的大直徑外圓強(qiáng)行擠入直紋花模的直紋孔，而達(dá)到在螺釘坯料外圓擠壓出直紋花的目的?，F(xiàn)有技術(shù)是采用滾齒的方法，每加工一件需要1.6分鐘。本發(fā)明將滾齒加工改為墩齒加工，每分鐘可加工60件，大大的提高了加工效率，降低了加工成本，為批量生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
文檔編號(hào)B21C23/00GK102962277SQ201210254150
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者楊永, 胡平, 楊鑫, 皺鋼 申請(qǐng)人:貴州航天精工制造有限公司