一種可回收余熱的連續(xù)網(wǎng)帶式淬火爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可回收余熱的連續(xù)網(wǎng)帶式淬火爐，屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域，解決了淬火爐內(nèi)氣氛不穩(wěn)定、淬火處理能量浪費較高的問題。一種可回收余熱的連續(xù)網(wǎng)帶式淬火爐，包括排氣裝置，還包括余熱回收裝置，所述排氣裝置包括排氣箱、排氣管和排氣口，排氣口通過排氣管與排氣箱連通，余熱回收裝置包括進(jìn)水口、出水口、水管和水箱，水箱包裹于排氣管外，水箱內(nèi)形成可容納冷卻水的空間，進(jìn)水口通過水管與水箱內(nèi)的空間連通，水箱頂部設(shè)有排氣孔，出水口與水箱內(nèi)的空間連通，水管延伸至排氣箱內(nèi)?？删鶆蚍€(wěn)定地為淬火爐及其內(nèi)的加工件散熱，同時回收淬火爐排放的熱量，節(jié)能減排。
【專利說明】一種可回收余熱的連續(xù)網(wǎng)帶式淬火爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種可回收余熱的連續(xù)網(wǎng)帶式淬火爐。

【背景技術(shù)】
[0002]熱處理行業(yè)常使用淬火加熱爐，因為淬火加熱爐高能耗是封閉設(shè)備，根據(jù)加工工藝需要，會排出約4001的高溫?zé)煔猓F(xiàn)有技術(shù)是直接排出高溫?zé)煔?。而且難以控制溫度，淬火爐產(chǎn)生的大量熱量白白損失不符合節(jié)能減排的原則。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要達(dá)到的目的是提供一種可回收余熱的連續(xù)網(wǎng)帶式淬火爐，可均勻穩(wěn)定地為淬火爐及其內(nèi)的加工件散熱，同時回收連續(xù)網(wǎng)帶式淬火爐排放的熱量。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種可回收余熱的連續(xù)網(wǎng)帶式淬火爐，包括排氣裝置，還包括余熱回收裝置，所述排氣裝置包括排氣箱、排氣管和排氣口，排氣口通過排氣管與排氣箱連通，余熱回收裝置包括進(jìn)水口、出水口、水管和水箱，水箱包裹于排氣管外，水箱內(nèi)形成可容納冷卻水的空間，進(jìn)水口通過水管與水箱內(nèi)的空間連通，水箱頂部設(shè)有排氣孔，出水口與水箱內(nèi)的空間連通，水管延伸至排氣箱內(nèi)。
[0005]冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入余熱回收裝置，在水管中流動時，通過水管管壁間接地與排氣箱內(nèi)高溫?zé)?、氣熱交換，然后冷卻水進(jìn)入水箱內(nèi)，與水箱內(nèi)已存在的冷卻水均勻混合，同時通過排氣管的管壁與排氣管內(nèi)的煙、氣熱交換，出水口排出水箱內(nèi)已被加熱的、多余的冷卻水。冷卻水升溫后，熱水可供給生產(chǎn)線清洗機(jī)使用。
[0006]進(jìn)一步的，所述出水口帶有溫度檢測裝置。實時檢測出水口冷卻水的溫度。
[0007]進(jìn)一步的，所述出水口帶有可封閉出水口水流的閥門。根據(jù)后續(xù)需要和溫度檢測裝置測得的溫度，可適時關(guān)閉出水口，使一部分冷卻水參與熱交換的時間延長，從而提高冷卻水的水溫。
[0008]進(jìn)一步的，所述水箱設(shè)有第二進(jìn)水口。當(dāng)水箱內(nèi)水溫過高時可及時地補(bǔ)充低溫冷卻水。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0010]可均勻穩(wěn)定地為淬火爐及其內(nèi)的加工件散熱，同時回收淬火爐排放的熱量，節(jié)能減排。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0012]圖1為本發(fā)明一種實施例的示意圖；

【具體實施方式】
[0013]圖1所示為本發(fā)明的一種實施例。
[0014]一種可回收余熱的連續(xù)網(wǎng)帶式淬火爐，包括排氣裝置，還包括余熱回收裝置，排氣裝置包括排氣箱1、排氣管(圖中未示出)和排氣口 2，排氣口 2通過排氣管與排氣箱1連通，余熱回收裝置包括進(jìn)水口 3、出水口 4、水管(圖中未示出)和水箱5，水箱5包裹于排氣管外，水箱5內(nèi)形成可容納冷卻水的空間，進(jìn)水口 3通過水管與水箱5內(nèi)的空間連通，水箱5頂部設(shè)有排氣孔，出水口 4與水箱5內(nèi)的空間連通，水管延伸至排氣箱1內(nèi)，水管包括若干沿排氣箱1內(nèi)壁在水平方向上形成封閉環(huán)的管體，各管體間通過支路連通，進(jìn)一步增加冷卻水參與熱交換的時間。出水口 4帶有溫度檢測裝置(圖中未示出)，實時檢測出水口 4冷卻水的溫度，同時出水口 4帶有可封閉出水口 4水流的閥門(圖中未示出)，根據(jù)后續(xù)需要和溫度檢測裝置測得的溫度，可適時關(guān)閉出水口 4，使一部分冷卻水參與熱交換的時間延長，從而提高冷卻水的水溫。水箱5設(shè)有第二進(jìn)水口 6，當(dāng)水箱5內(nèi)水溫過高時可及時地補(bǔ)充低溫冷卻水。
[0015]冷卻水從進(jìn)水口 3進(jìn)入余熱回收裝置，在水管中流動時，通過水管管壁間接地與排氣箱1內(nèi)高溫?zé)?、氣熱交換，然后冷卻水進(jìn)入水箱5內(nèi)，與水箱5內(nèi)已存在的冷卻水均勻混合，同時通過排氣管的管壁與排氣管內(nèi)的煙、氣熱交換，出水口 4排出水箱5內(nèi)已被加熱的、多余的冷卻水。冷卻水升溫后，熱水可供給生產(chǎn)線清洗機(jī)使用?？删鶆蚍€(wěn)定地為淬火爐及其內(nèi)的加工件散熱，同時回收淬火爐排放的熱量，節(jié)能減排。
[0016]除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可回收余熱的連續(xù)網(wǎng)帶式淬火爐，包括排氣裝置，其特征在于:還包括余熱回收裝置，所述排氣裝置包括排氣箱(I)、排氣管和排氣口(2)，排氣口通過排氣管與排氣箱連通，余熱回收裝置包括進(jìn)水口(3)、出水口(4)、水管和水箱(5)，水箱包裹于排氣管外，水箱內(nèi)形成可容納冷卻水的空間，進(jìn)水口通過水管與水箱內(nèi)的空間連通，水箱頂部設(shè)有排氣孔，出水口與水箱內(nèi)的空間連通，水管延伸至排氣箱內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可回收余熱的連續(xù)網(wǎng)帶式淬火爐，其特征在于:所述出水口帶有溫度檢測裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可回收余熱的連續(xù)網(wǎng)帶式淬火爐，其特征在于:所述出水口帶有可封閉出水口水流的閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種可回收余熱的連續(xù)網(wǎng)帶式淬火爐，其特征在于:所述水箱設(shè)有第二進(jìn)水口(6)。
【文檔編號】C21D9/00GK104294017SQ201410458788
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】孫穎 申請人:浙江長興正達(dá)電爐制造有限公司