一種鏈條、鏈銷以及用于磨削鏈銷端面的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于磨削鏈銷端面的方法以及采用該方法制造的鏈條、鏈銷。用于磨削鏈銷端面的方法包括以下加工步驟：將鏈銷固定在夾具上，鏈銷的軸線方向與夾具的芯軸上過鏈銷磨削端的徑向成夾角設(shè)置；夾具繞芯軸轉(zhuǎn)動，使得鏈銷隨夾具做圓周運動；磨削頭朝鏈銷的磨削端不斷進給，從而磨削鏈銷的磨削端；磨削至符合鏈銷的磨削端形狀和尺寸要求時，磨削頭停止磨削并退回復位；從夾具上取下鏈銷，完成鏈銷端面的磨削。本方法可根據(jù)需要調(diào)整插鏈銷的軸線方向與夾具的芯軸上過鏈銷磨削端的徑向所成的夾角，在夾具繞芯軸轉(zhuǎn)動的過程中，磨削鏈銷，從而可以加工出具有相應(yīng)的相對鏈銷軸線傾斜的圓弧面的鏈銷。
【專利說明】—種鏈條、鏈銷以及用于磨削鏈銷端面的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于磨削鏈銷端面的方法以及采用該方法制造的鏈條、鏈銷。

【背景技術(shù)】
[0002]鏈條式CVT無級變速箱的基本結(jié)構(gòu)是通過改變兩個滑輪的旋轉(zhuǎn)半徑實現(xiàn)變速，與現(xiàn)在主流的金屬帶式相同。這種鏈條式CVT無級變速箱具有傳動效率高的一大優(yōu)點。CVT金屬帶由10塊左右的薄鋼帶重疊而成，上面鑲嵌有多個金屬塊。當滑輪以小半徑轉(zhuǎn)動時，金屬帶內(nèi)側(cè)與外側(cè)的半徑差相對擴大，鋼帶之間的摩擦也隨之加大，出現(xiàn)損耗。因此，在滑輪轉(zhuǎn)動半徑最小的低速擋，以及向高速擋變速時，傳動效率會出現(xiàn)惡化。而在鏈條式CVT無級變速箱中，由于鏈條在旋轉(zhuǎn)半徑縮小時沒有金屬帶存在的摩擦問題，因此傳動效率不會下降。比較后結(jié)果顯示，在車輛高速擋變速時，在傳導小扭矩的狀態(tài)下，金屬帶與鏈條的傳動效率之差為4.5% -5.0%，而傳導大扭矩時，傳動效率之差則為1.5% -2.0%。利用擴大變速比范圍的方式只有擴大滑輪外徑或是縮小最小旋轉(zhuǎn)半徑，由于鏈條旋轉(zhuǎn)半徑縮小的幅度大于金屬帶，因此滑輪外徑可以相應(yīng)縮小。如此一來，使用這類CVT鏈條可以充分實現(xiàn)CVT無級變速箱的小型化，達到機械最小化的理想造車水平。
[0003]CVT鏈條的組成部件中，鏈式CVT鏈銷的兩端面質(zhì)量要求非常高，直接影響鏈銷長度尺寸，進而影響傳動效率，因端面與CVT錐盤為一對摩擦傳動副。錐盤為11°斜角，所以，鏈銷也為11°斜角，并且鏈銷端面不為直線而是一段圓弧。普通外圓磨床只能磨削軸心與磨床軸心同軸的成型面，因此給磨削類似鏈式CVT鏈銷這樣加工要求的零件帶來了加工困難。
[0004]申請?zhí)?200580035542.1，發(fā)明名稱為“動力傳輸鏈用鏈銷的磨削裝置及動力傳輸鏈用鏈銷的制造方法”的中國專利公開了一種動力傳輸鏈用鏈銷的磨削裝置，在圓盤狀的砂輪上設(shè)置周槽，并將其兩側(cè)壁設(shè)為研磨面。一種動力傳輸鏈用鏈銷的制造方法，相對于圍繞中芯軸旋轉(zhuǎn)的砂輪，利用旋轉(zhuǎn)的夾頭使負載銷旋轉(zhuǎn)移動，并使其從研磨面之間通過，由此，同時磨削負載銷的兩側(cè)端面。由此，與以往所示的按每一個單側(cè)端面進行磨削的情況相比，可以縮短磨削工序所需的時間。該專利所采用的技術(shù)方案只能實現(xiàn)磨削軸心與磨床軸心同軸的成型面，并不能對具有端面斜角的鏈式CVT鏈銷進行加工，并且由于在加工過程中，周槽磨損，周槽的結(jié)構(gòu)使得周槽使用一段時間后中無法控制精準的加工精度，影響端面加工質(zhì)量，需要對周槽進行整形，影響加工效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，適用于加工具有端面斜角的鏈式CVT鏈銷的用于磨削鏈銷端面的方法以及使用該用于磨削鏈銷端面的方法制造的鏈條、鏈銷。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種用于磨削鏈銷端面的方法，其特征在于:包括以下加工步驟:
[0008]I)將鏈銷固定在夾具上，鏈銷的軸線方向與夾具的芯軸上過鏈銷磨削端的徑向成夾角設(shè)置；
[0009]2)夾具繞芯軸轉(zhuǎn)動，使得鏈銷隨夾具做圓周運動；
[0010]3)磨削頭朝鏈銷的磨削端不斷進給，從而磨削鏈銷的磨削端；
[0011]4)磨削至符合鏈銷的磨削端形狀和尺寸要求時，磨削頭停止磨削并退回復位；
[0012]5)從夾具上取下鏈銷，完成鏈銷端面的磨削。
[0013]作為優(yōu)選，所述夾具包括芯軸和夾緊裝置，芯軸上設(shè)置有軸肩部，芯軸的端部設(shè)置有外螺紋，夾緊裝置包括外擋板、第一碟簧、推內(nèi)套板、外脹套、內(nèi)脹套、外夾緊板、推板、螺母、第二碟簧、定位板，定位板上開設(shè)有用于嵌入嵌入件的插接槽，嵌入件插入插接槽時，嵌入件的插入方向與定位板上過插接槽外端的徑向呈夾角設(shè)置，螺母與芯軸的端部螺紋連接，第一碟簧的內(nèi)側(cè)端抵在軸肩部上，第一碟簧、推內(nèi)套板、內(nèi)脹套、推板依次套設(shè)在芯軸上且依次相抵，螺母抵住推板，外擋板套的內(nèi)側(cè)端抵在軸肩部上，內(nèi)脹套的外圈呈圓臺狀，夕卜脹套上設(shè)置有與內(nèi)脹套的外圈相配合的內(nèi)圈，外脹套的內(nèi)圈套在內(nèi)脹套的外圈上，外脹套的內(nèi)側(cè)端面抵在外擋板上，定位板套設(shè)在外脹套上，外夾緊板和推板之間設(shè)置第二碟簧，定位板夾緊固定于外擋板和外夾緊板之間。
[0014]作為優(yōu)選，外擋板與外夾緊板之間設(shè)置有中間壓緊板，外擋板和中間壓緊板之間、相鄰中間壓緊板之間以及中間壓緊板和外夾緊板之間均夾緊有定位板。
[0015]作為優(yōu)選，芯軸的中部設(shè)置有軸肩部，軸肩部的兩側(cè)均設(shè)置有夾緊裝置，芯軸的兩端均設(shè)置有外螺紋。
[0016]一種鏈銷，其特征在于:鏈銷的一端設(shè)置有斜向設(shè)置的端面，所述端面采用上述用于磨削鏈銷端面的方法制造而成。
[0017]一種鏈條，包括鏈板、鏈銷，其特征在于:鏈銷的一端設(shè)置有斜向設(shè)置的端面，所述端面采用上述用于磨削鏈銷端面的方法制造而成。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:
[0019]I)本方法根據(jù)調(diào)整需要插鏈銷的軸線方向與夾具的芯軸上過鏈銷磨削端的徑向所成的夾角，在夾具繞芯軸轉(zhuǎn)動的過程中，磨削鏈銷，從而可以加工出具有相應(yīng)的相對鏈銷軸線傾斜的圓弧面的鏈銷，這種結(jié)構(gòu)取消了成型砂輪，減少了砂輪整形這道工序，鏈銷精度也得到很大提高。
[0020]2)本方法可以準確的實現(xiàn)對鏈銷的夾緊，提高了尺寸精度，并且定位速度快、精度聞。
[0021]3)通過內(nèi)脹套和外脹套的配合，可實現(xiàn)內(nèi)脹套收縮，外脹套膨脹，從而實現(xiàn)自動定心的功能，使得定位板非常穩(wěn)定的固定在外脹套上，從而可以準確而穩(wěn)定地加工鏈銷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實施例用于磨削鏈銷端面的夾具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實施例用于磨削鏈銷端面的夾具的芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例用于磨削鏈銷端面的夾具的外脹套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實施例用于磨削鏈銷端面的夾具的內(nèi)脹套的結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖5為本發(fā)明實施例用于磨削鏈銷端面的夾具的推內(nèi)套板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖6為本發(fā)明實施例用于磨削鏈銷端面的夾具的定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明實施例用于磨削鏈銷端面的夾具的外夾緊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本發(fā)明實施例用于磨削鏈銷端面的夾具的中間夾緊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為本發(fā)明實施例用于磨削鏈銷端面的夾具的推板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10為本發(fā)明實施例用于磨削鏈銷端面的夾具的立體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0033]本實施例用于磨削鏈銷端面的方法，包括以下加工步驟:
[0034]I)將鏈銷固定在夾具上，鏈銷的軸線方向與夾具的芯軸上過鏈銷磨削端的徑向成夾角設(shè)置；
[0035]2)夾具繞芯軸轉(zhuǎn)動，使得鏈銷隨夾具做圓周運動；
[0036]3)磨削頭朝鏈銷的磨削端不斷進給，從而磨削鏈銷的磨削端；
[0037]4)磨削至符合鏈銷的磨削端形狀和尺寸要求時，磨削頭停止磨削并退回復位；
[0038]5)從夾具上取下鏈銷，完成鏈銷端面的磨削。
[0039]其中，鏈銷采用以下方法固定在夾具上:夾具上沿芯軸的軸向設(shè)置有多個定位板，定位板上沿周向開設(shè)有多個用于固定鏈銷的插接槽，定位板的兩側(cè)均設(shè)置有用于夾緊鏈銷的夾板，鏈銷插入插接槽后，通過鏈銷兩側(cè)的夾板夾緊固定鏈銷，完成鏈銷在夾具上的固定。芯軸上通過螺紋連接有螺母，旋轉(zhuǎn)螺母實現(xiàn)螺母在芯軸上的軸向移動，通過螺母施加壓力至夾板，從而將鏈銷夾緊在鏈銷兩側(cè)的夾板之間，從而實現(xiàn)定位板相對芯軸的軸向定位。芯軸上套設(shè)有內(nèi)脹套，內(nèi)脹套的外圈呈圓臺狀，外脹套上設(shè)置有與內(nèi)脹套的外圈相配合的內(nèi)圈，外脹套的內(nèi)圈套在內(nèi)脹套的外圈上，外脹套的內(nèi)側(cè)端面抵在外擋板上，定位板套設(shè)在外脹套上，通過將內(nèi)脹套頂入外脹套，定位板實現(xiàn)相對芯軸的徑向定位。
[0040]本實施例的鏈銷，在鏈銷的一端設(shè)置有斜向設(shè)置的端面，所述端面采用上述用于磨削鏈銷端面的方法制造而成。
[0041]本實施例的鏈條，包括鏈板、鏈銷，鏈銷的一端設(shè)置有斜向設(shè)置的端面，所述端面采用上述用于磨削鏈銷端面的方法制造而成。
[0042]根據(jù)本實施例的用于磨削鏈銷端面的方法，相應(yīng)設(shè)計了一種用于磨削鏈銷端面的夾具，參見圖1-10，用于磨削鏈銷端面的夾具包括芯軸I和夾緊裝置，芯軸I的中部設(shè)置有軸肩部101，軸肩部101的兩側(cè)均設(shè)置有夾緊裝置，芯軸I的兩端均設(shè)置有外螺紋，夾緊裝置包括外擋板2、第一碟簧3、推內(nèi)套板4、外脹套51、內(nèi)脹套52、中間壓緊板6、外夾緊板7、推板8、螺母9、第二碟簧10、定位板11，外擋板、中間壓緊板6、外夾緊板7依次設(shè)置，外擋板和中間壓緊板6之間、相鄰中間壓緊板6之間以及中間壓緊板6和外夾緊板7之間均夾緊有定位板11，定位板11上開設(shè)有用于嵌入鏈銷的插接槽1101，鏈銷插入插接槽1101時，鏈銷的插入方向與定位板11上過插接槽外端1101的徑向呈夾角設(shè)置，因此固定在插接槽1101上的鏈銷在繞夾具的芯軸I轉(zhuǎn)動的過程中，砂輪在磨削鏈銷端部所加工出來的端面與芯軸I同心，由于插接槽的設(shè)置方向，使得鏈銷的擺放位置時偏心設(shè)置(即鏈銷的插入方向與芯軸的軸心線部不相交)，因此砂輪在磨削鏈銷端部所加工出來的端面相對鏈銷具有一定的斜角。螺母9與芯軸I的端部螺紋連接，外擋板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有用于容納第一碟簧3的第一容納槽，第一碟簧3的內(nèi)側(cè)端抵在軸肩部101上,第一碟簧3、推內(nèi)套板4、內(nèi)脹套52、推板8依次套設(shè)在芯軸I上且依次相抵，螺母9抵住推板8，外擋板套的內(nèi)側(cè)端抵在軸肩部上，內(nèi)脹套52的外圈呈圓臺狀，外脹套51上設(shè)置有與內(nèi)脹套52的外圈相配合的內(nèi)圈，外脹套51的內(nèi)圈套在內(nèi)脹套52的外圈上，外脹套51的內(nèi)側(cè)端面抵在外擋板上，定位板11和中間壓緊板6套設(shè)在外脹套51上，外夾緊板7和推板8之間設(shè)置第二碟簧10。
[0043]本實施例的夾具工作過程如下:通過旋緊螺母9，使得推板8向前移動壓緊第二碟簧10，同時推動內(nèi)脹套52，由于內(nèi)脹套52的移動使其內(nèi)脹套52通過推內(nèi)套板4壓緊第一碟簧3，外脹套51由于外擋板和內(nèi)脹套52的作用使其軸向不能移動，但由于內(nèi)脹套52、夕卜脹套51的接觸面為錐面結(jié)構(gòu)以及內(nèi)脹套52、外脹套51的彈性，所以內(nèi)脹套52向里壓緊時，使得內(nèi)脹套52抱緊芯軸1，外脹套51向外膨脹，直徑變大，將安裝在其上的定位板11脹緊，這樣通過脹套來達到夾具體自動定心的作用，同時定位板11的插接槽1101內(nèi)放入待加工零件，通過第二碟簧10實現(xiàn)壓緊外擋板和中間壓緊板6之間、相鄰中間壓緊板6之間以及中間壓緊板6和外夾緊板7之間的定位板11上的加工零件。當磨削工作完成之后，旋松螺母9，第二碟簧10自動卸力，第一碟簧3回彈，回彈力通過推內(nèi)套板4將內(nèi)脹套52推出，使得內(nèi)脹套52、外脹套51產(chǎn)生相對移動，內(nèi)脹套52、外脹套51恢復原始狀態(tài)，同時外擋板和中間壓緊板6之間、相鄰中間壓緊板6之間以及中間壓緊板6和外夾緊板7之間的加工零件不受兩側(cè)的夾緊作用，取下加工完成的零件，完成加工。本實施例用于磨削鏈銷端面的夾具可以通過改變定位板11上插接槽1101的深度以及插接槽1101的傾角來加工端面有不同要求的零件。
[0044]由上可知:本夾具根據(jù)調(diào)整插接槽1101的偏心角度，從而加工具有相對工件中心線傾斜的圓端面，同時其加工夾具取代了成型砂輪，減少了整形這道工序，鏈銷精度也得到很大提高。夾緊板可以準確的實現(xiàn)對鏈銷的夾緊，提高了尺寸精度，并且定位速度快、精度高的夾具。通過內(nèi)脹套52和外脹套51的配合，實現(xiàn)內(nèi)脹套52收縮，外脹套51膨脹，從而實現(xiàn)自動定心的功能，使得定位板11非常穩(wěn)定的固定在外脹套51上，從而可以準確而穩(wěn)定地加工鏈銷。
[0045]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于磨削鏈銷端面的方法，其特征在于:包括以下加工步驟: 1)將鏈銷固定在夾具上，鏈銷的軸線方向與夾具的芯軸上過鏈銷磨削端的徑向成夾角設(shè)置； 2)夾具繞芯軸轉(zhuǎn)動，使得鏈銷隨夾具做圓周運動； 3)磨削頭朝鏈銷的磨削端不斷進給，從而磨削鏈銷的磨削端； 4)磨削至符合鏈銷的磨削端形狀和尺寸要求時，磨削頭停止磨削并退回復位； 5)從夾具上取下鏈銷，完成鏈銷端面的磨削。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨削鏈銷端面的方法，其特征在于:所述夾具包括芯軸和夾緊裝置，芯軸上設(shè)置有軸肩部，芯軸的端部設(shè)置有外螺紋，夾緊裝置包括外擋板、第一碟簧、推內(nèi)套板、外脹套、內(nèi)脹套、外夾緊板、推板、螺母、第二碟簧、定位板，定位板上開設(shè)有用于嵌入嵌入件的插接槽，嵌入件插入插接槽時，嵌入件的插入方向與定位板上過插接槽外端的徑向呈夾角設(shè)置，螺母與芯軸的端部螺紋連接，第一碟簧的內(nèi)側(cè)端抵在軸肩部上，第一碟簧、推內(nèi)套板、內(nèi)脹套、推板依次套設(shè)在芯軸上且依次相抵，螺母抵住推板，外擋板套的內(nèi)側(cè)端抵在軸肩部上，內(nèi)脹套的外圈呈圓臺狀，外脹套上設(shè)置有與內(nèi)脹套的外圈相配合的內(nèi)圈，外脹套的內(nèi)圈套在內(nèi)脹套的外圈上，外脹套的內(nèi)側(cè)端面抵在外擋板上，定位板套設(shè)在外脹套上，外夾緊板和推板之間設(shè)置第二碟簧，定位板夾緊固定于外擋板和外夾緊板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于磨削鏈銷端面的方法，其特征在于:外擋板與外夾緊板之間設(shè)置有中間壓緊板，外擋板和中間壓緊板之間、相鄰中間壓緊板之間以及中間壓緊板和外夾緊板之間均夾緊有定位板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于磨削鏈銷端面的方法，其特征在于:芯軸的中部設(shè)置有軸肩部，軸肩部的兩側(cè)均設(shè)置有夾緊裝置，芯軸的兩端均設(shè)置有外螺紋。
5.一種鏈銷，其特征在于:鏈銷的一端設(shè)置有斜向設(shè)置的端面，所述端面采用權(quán)利要求1-4所述的方法制造而成。
6.一種鏈條，包括鏈板、鏈銷，其特征在于:鏈銷的一端設(shè)置有斜向設(shè)置的端面，所述端面采用權(quán)利要求1-4所述的方法制造而成。
【文檔編號】B24B41/06GK104339235SQ201410493637
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】王洪軍, 盧旭東, 邢建恒, 葉斌, 宣碧華 申請人:杭州東華鏈條集團有限公司