頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置及采用其制造砂模的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置及采用其制造砂模的方法，所述頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置包括一左砂箱和一右砂箱，一可替換的雙面模板，一砂箱移動裝置，一左右水平擠壓裝置、頂?shù)纂p向垂直射砂裝置；采用其制造砂模時，采用兩次加砂，兩次壓縮并排氣，有效提高了砂型鑄造過程中存在的密實度差異，造型精確，沖擊緊實,實砂效果好,耗能低,效率高,且能克服單純氣沖造型所引發(fā)的諸多弊端。
【專利說明】頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置及采用其制造砂模的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造【技術領域】，具體涉及頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置及采用其制造砂模的方法。
【背景技術】
[0002]在鑄造造型工藝方法中，傳統(tǒng)工藝方法延續(xù)了上千年，現(xiàn)在還仍在應用。但是隨著鑄造工業(yè)的快速發(fā)展，大工業(yè)時代生產(chǎn)下的鑄造工藝方法需要的適應于機械化生產(chǎn)的需求，從震擊式造型、微震壓實造型、到較大鑄件的氣沖造型和較小鑄件的無箱造型，都需要一種合理的鑄造式工藝方法。尤其是在無箱造型工藝中，水平分型工藝和垂直造型工藝都發(fā)展的非常迅速，對于一般不是很復雜的幫件基本能夠滿足，但是對于較為復雜的或者說外型幾何尺寸要求非常嚴格的鑄件來說，就存在很大的問題，如射砂效率不高、射砂均勻度低、鑄型內(nèi)腔表面砂型硬度一致性差，硬度差大，鑄件在澆注凝固過程中很難保證外觀質(zhì)量，鑄件精度和精密鑄造存有相當大的距離。
[0003]針對這一技術難題，把水平造型和垂直加砂工藝方法結(jié)合，設計一套水平分型，垂直壓實，垂直頂?shù)咨渖肮に嚪椒ň湍芎芎玫慕鉀Q這些造型陰影問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術的不足，提供頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置及其工藝方法。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案如下。
[0006]頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置，包括:一左砂箱和一右砂箱，所述左砂箱和右砂箱均為前側(cè)面、后側(cè)面敞開的箱體結(jié)構。所述左砂箱和右砂箱的上側(cè)面和右側(cè)面均設有射砂板方孔，射砂板方孔上安裝有射砂板。所述射砂板的底面為曲面。射砂板設有若干截面呈四邊形的方孔。所述射砂板上設有開合裝置，開合裝置包括一組橫密封板、一組縱密封板，橫密封板與縱密封板相互垂直，縱密封板、橫密封板設置在射砂板的水平向截面上?？v密封板、橫密封板均包括若干相互平行的長方形條板，條板的端部設有控制條板沿其長邊方向運動的條板水平驅(qū)動裝置。射砂板方孔的底部設有可密封其底部的密封板，密封板上設有密封板水平驅(qū)動裝置，當射砂板不射砂時，密封板水平驅(qū)動裝置驅(qū)動密封板從射砂板的底部以下位置關閉進砂口板方孔。
[0007]一可替換的雙面模板，雙面模板安裝在雙面模板移動更換裝置上，雙面模板位于左砂箱和右砂箱之間且與地面垂直，雙面模板具有與左砂箱的后側(cè)面相應的左表面和與右砂箱前側(cè)面相應的右表面。雙面模板的左表面和右表面上各設有模型。
[0008]一砂箱移動裝置，用于將左砂箱和右砂箱兩者或兩者之一相對移動至所述雙面模板，以使該左砂箱和右砂箱可以夾持和釋放被夾持于其間的雙面模板。
[0009]一左右水平擠壓裝置，左右水平擠壓裝置包括左水平擠壓裝置、右水平擠壓裝置。左水平擠壓裝置可以在雙面模板被夾持于左砂箱和右砂箱之間時插入從左砂箱的前側(cè)面插入左砂箱。右水平擠壓裝置可以在雙面模板被夾持于左砂箱和右砂箱之間時插入從右砂箱的后側(cè)面插入右砂箱。
[0010]射砂裝置，所述射砂裝置包括頂射砂裝置、側(cè)射砂裝置，所述射砂裝置、側(cè)射砂裝置結(jié)構相同，均包括進砂口、射砂口、射砂移動裝置、射砂箱、供壓縮空氣裝置、定量射砂裝置；所述供壓縮空氣裝置包括高壓氣源、開關、壓縮空氣量調(diào)節(jié)裝置、排氣口 ；高壓氣源通過管路與開關相連，開關通過管路與壓縮空氣量調(diào)節(jié)裝置相連，壓縮空氣量調(diào)節(jié)裝置通過管路與排氣口相連。
[0011]所述左水平擠壓裝置、右水平擠壓裝置結(jié)構相同，均包括液壓油缸、擠壓板，擠壓板安裝在液壓油缸輸出軸的端部，左水平擠壓裝置的擠壓板可密封左砂箱的前側(cè)面并在左砂箱內(nèi)水平運動，右水平擠壓裝置的擠壓板可密封右砂箱的后側(cè)面并在右砂箱內(nèi)水平運動。所述擠壓板設有可調(diào)節(jié)砂型密實度的密實調(diào)節(jié)裝置。
[0012]進一步，所述密實調(diào)節(jié)裝置包括若干調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板設置在擠壓板靠近模型一側(cè)的側(cè)面上。
[0013]所述壓縮空氣量調(diào)節(jié)裝置上設有進氣擋板，進氣擋板下方設有閥板，閥板上設有閥板移動裝置，所述進氣擋板上設有若干孔，通過閥板移動裝置帶動閥板運動調(diào)節(jié)壓縮空氣量的大小。所述定量射砂裝置包括料箱、進砂管、進砂管上設有閥板移動裝置、閥板，進砂管與進砂口相連，通過閥板移動裝置調(diào)節(jié)閥板的開合控制進砂量的大小。所述進砂口上設有閥板移動裝置、閥板，通過閥板移動裝置調(diào)節(jié)閥板的開合實現(xiàn)向射砂箱進砂或關閉進砂口。頂射砂裝置、底射砂裝置安裝在射砂移動裝置上，當雙面模板被夾持于左砂箱和右砂箱之間且左水平擠壓裝置插入左砂箱且右水平擠壓裝置插入右砂箱時，射砂裝置的射砂口與射砂板相連并可通過射砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。射砂板上設有孔并設有控制所述孔的開合裝置。所述料箱上設有加熱裝置。
[0014]進一步，所述密實調(diào)節(jié)裝置包括彈性調(diào)節(jié)板，所述彈性調(diào)節(jié)板設置在擠壓板靠近模型一側(cè)的側(cè)面上且尺寸與擠壓板該側(cè)面的尺寸相同。所述彈性調(diào)節(jié)板由聚酯、異氰酸酯、多元醇等熱壓制成。
[0015]進一步，所述擠壓板內(nèi)設有隔板,隔板垂直于擠壓板的底面。隔板的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面水平向設有若干橫板，隔板的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面上垂直向設有若干豎板，橫板和豎板相互交叉組成若干格柵。隔板上各格柵的形心設有孔，孔內(nèi)水平向安裝有連桿。隔板外側(cè)面的格柵內(nèi)設有與其形狀相適應的壓板，隔板內(nèi)側(cè)面的格柵內(nèi)設有與其形狀相適應的推板，壓板與推板之間通過連桿相連。所述隔板與擠壓板的前側(cè)面之間設有空腔，擠壓板上設有可向空腔供壓縮空氣的供壓縮空氣裝置。所述壓板的厚度與隔板相對應的側(cè)面的橫板和豎板的厚度相同。
[0016]所述推板、壓板、隔板上設有若干孔，所述孔的直徑小于型砂的顆粒直徑。雙面模板的縱截面呈梯形，梯形的左右兩邊與其底邊之間的夾角83-86度。
[0017]進一步，所述供壓縮空氣裝置包括高壓氣源、真空泵。高壓氣源通過管路與擠壓板的空腔相連，管路上設有控制器。真空泵通過管路與擠壓板的空腔相連，管路上設有控制器。當供壓縮空氣裝置向擠壓板的空腔內(nèi)注入高壓空氣或抽真空時，推板和壓板可在格柵內(nèi)水平運動。頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置制造砂模的方法，包括如下步驟:
[0018]步驟1:在雙面模板上安放模型。通過雙面模板移動更換裝置將雙面模板運動到左砂箱和右砂箱之間且與地面垂直。通過砂箱移動裝置左砂箱和右砂箱兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板，將左水平擠壓裝置從左砂箱前側(cè)面插入左砂箱，右水平擠壓裝置從右砂箱的后側(cè)面插入右砂箱，形成砂模成型的型腔。
[0019]步驟2:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與射砂板相連，開啟射砂板，通過射砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與射砂板分離，關閉射砂板。
[0020]步驟3:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離。
[0021]步驟4:開啟高壓氣源，向擠壓板的空腔內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板在格柵相向運動一段距離。
[0022]步驟5:液壓油缸抽油，帶動兩擠壓板相互遠離一段距離。
[0023]步驟6:開啟真空泵，抽取擠壓板的空腔內(nèi)的空氣，使兩隔板側(cè)面上的壓板在格柵相互遠離并緊貼隔板的側(cè)面。
[0024]步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與射砂板相連，開啟射砂板，通過射砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與射砂板分離，關閉射砂板。
[0025]步驟8:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離，完成對砂模的制作。
[0026]步驟9:液壓油缸、左砂箱、右砂箱復位，取出砂模，更換雙面模板進入下一砂模的制作，如此重復。
[0027]進一步，所述供壓縮空氣裝置包括高壓氣源。高壓氣源通過管路與擠壓板的空腔相連，管路上設有控制器。所述擠壓板的前側(cè)面與各推板之間設有若干拉簧，當沒有向擠壓板的空腔注入高壓氣體之前，在拉簧的作用下，壓板的前側(cè)面與隔板的后側(cè)面緊密接觸。擠壓板上設有可放出空腔氣體的放氣閥門。頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置制造砂模的方法，包括如下步驟:
[0028]步驟1:在雙面模板上安放模型。通過雙面模板移動更換裝置將雙面模板運動到左砂箱和右砂箱之間且與地面垂直。通過砂箱移動裝置左砂箱和右砂箱兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板，將左水平擠壓裝置從左砂箱的前側(cè)面插入左砂箱，右水平擠壓裝置從右砂箱的后側(cè)面插入右砂箱，形成砂模成型的型腔。
[0029]步驟2:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離。
[0030]步驟3:開啟高壓氣源，向擠壓板的空腔內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板在格柵相向運動一段距離。保持空腔的壓力。由于距離模型中心的距離越遠其拉簧越松，此時距離模型中心的高度越遠的壓板越靠近雙面模板。
[0031]步驟4:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與射砂板相連，開啟射砂板，通過射砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與射砂板分離，關閉射砂板。
[0032]步驟5:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離。
[0033]步驟6:液壓油缸抽油，帶動兩擠壓板相互遠離一段距離。關閉高壓氣源，開啟放氣閥門，在拉簧的作用下兩隔板側(cè)面上的壓板在格柵相互遠離并緊貼隔板的側(cè)面。
[0034]步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與射砂板相連，開啟射砂板，通過射砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與射砂板分離，關閉射砂板。
[0035]步驟8:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離，完成對砂模的制作。
[0036]步驟9:液壓油缸、左砂箱、右砂箱復位，取出砂模，更換雙面模板進入下一砂模的制作,如此重復。
[0037]進一步，所述拉簧的松緊程度不同，距離模型的中心的距離越遠其拉簧越松。頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置制造砂模的方法，包括如下步驟:
[0038]步驟1:在雙面模板上安放模型。通過雙面模板移動更換裝置將雙面模板運動到左砂箱和右砂箱之間且與地面垂直。通過砂箱移動裝置左砂箱和右砂箱兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板，將左水平擠壓裝置從左砂箱的前側(cè)面插入左砂箱，右水平擠壓裝置從右砂箱的后側(cè)面插入右砂箱，形成砂模成型的型腔。
[0039]步驟2:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離。
[0040]步驟3:開啟高壓氣源，向擠壓板的空腔內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板在格柵相向運動一段距離。保持空腔的壓力。由于距離模型中心的距離越遠其拉簧越松，此時距離模型中心的高度越遠的壓板越靠近雙面模板。
[0041]步驟4:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與射砂板相連，開啟射砂板，通過射砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與射砂板分離，關閉射砂板。
[0042]步驟5:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離。
[0043]步驟6:液壓油缸抽油，帶動兩擠壓板相互遠離一段距離。
[0044]步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與射砂板相連，開啟射砂板，通過射砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口與射砂板分離，關閉射砂板。
[0045]步驟8:關閉高壓氣源，開啟放氣閥門，在拉簧的作用下兩隔板側(cè)面上的壓板在格柵相互遠離并緊貼隔板的側(cè)面。
[0046]步驟:9:液壓油缸供油，推動兩擠壓板相向運動一段距離，完成對砂模的制作。
[0047]步驟10:液壓油缸、左砂箱、右砂箱復位，取出砂模，更換雙面模板進入下一砂模的制作，如此重復。
[0048]本發(fā)明的有益效果是:推板、壓板、隔板上設有若干孔，所述孔的直徑小于型砂的顆粒直徑。設有這些微小孔徑的孔，可以在造型時，排除型腔內(nèi)的空氣，進一步提高密實度。尤其是在對壓板的空腔抽真空，排氣效果好，有效提高了鑄造的精確性。采用了先預緊實，將型腔內(nèi)的砂整體密實到一定程度后進行二次補砂并二次壓縮微調(diào)的方法，進一步調(diào)節(jié)密實度差異。設有頂射砂裝置、側(cè)射砂裝置，彌補了單向射砂造成型砂均勻度低的問題。射砂板底面為曲面且設有方孔，射砂選擇型好，射砂效率高。在優(yōu)選的方案中，壓板回位后，在隔板的阻擋下，壓板與橫板和豎板的后側(cè)面形成一個平面。這樣，在壓制砂型時，砂型表面平整，從而避免了砂型表面不平整而需要鏟除一部分實現(xiàn)平整的麻煩?？v密封板、橫密封板不同開合情況下，通過遮蓋部分方孔，實現(xiàn)射砂的方向可控，射砂量可控，提高對異形件的鑄造精度等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0049]圖1是本發(fā)明頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置的一個較佳實施例的結(jié)構示意圖。
[0050]圖2是圖1的一個使用狀態(tài)圖。
[0051]圖3是圖1的右視圖。
[0052]圖4是圖3A部分的放大圖。
[0053]圖4是本發(fā)明頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置的一個較佳實施例的結(jié)構示意圖。
[0054]圖5是圖4的使用狀態(tài)圖。
[0055]圖7是本發(fā)明頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置一種左右擠壓裝置的結(jié)構示意圖。
[0056]圖8是圖7B部分的局部放大圖。
[0057]圖9是隔板的結(jié)構示意圖。
[0058]圖10是圖7的一個使用狀態(tài)圖。
[0059]圖11是圖7的一個使用狀態(tài)圖。
[0060]圖12是圖7的一個使用狀態(tài)圖。
[0061]圖13是圖7的一個使用狀態(tài)圖。
[0062]圖14是本發(fā)明頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置一種左右擠壓裝置的結(jié)構示意圖。
[0063]圖15是圖12的一個使用狀態(tài)圖。
[0064]圖16是圖12的一個使用狀態(tài)圖。
[0065]圖17是圖12的一個使用狀態(tài)圖。
[0066]圖18是圖12的一個使用狀態(tài)圖。
[0067]圖19是射砂板的結(jié)構示意圖。
[0068]圖20是射砂板的橫截面在不同使用狀態(tài)下的示意圖。
[0069]圖21是射砂板的橫截面在不同使用狀態(tài)下的示意圖。
[0070]圖22是射砂板的橫截面在不同使用狀態(tài)下的示意圖。
[0071]圖23是射砂板的橫截面在不同使用狀態(tài)下的示意圖。
[0072]圖24是射砂板的橫截面在不同使用狀態(tài)下的示意圖。
[0073]圖25是本發(fā)明頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置一種左右擠壓裝置的結(jié)構示意圖。
[0074]其中:左砂箱-1 ;箱移動裝置-11 ;右砂箱-2 ;射砂板-3 ;雙面模板-4 ;雙面模板移動更換裝置-41 ;模型-5 ;左水平擠壓裝置-61 ;右水平擠壓裝置-62 ;液壓油缸-601 ;擠壓板-602 ;液壓油缸輸出軸-603 ;隔板-604 ;推板-605 ;連桿-606 ;壓板-607 ;橫板-608 ；豎板-609 ;孔_610 ;格柵-611 ;空腔-612 ;拉簧-613 ;放氣閥門-614 ;615_調(diào)節(jié)板；616_彈性調(diào)節(jié)板；射砂裝置-7 ;射砂口 -71 ;射砂移動裝置-72 ;射砂箱-73 ;閥板移動裝置-74 ;閥板-75 ;排氣口 76 ;高壓氣源77 ;開關78 ;進氣控制板79 ;壓縮空氣量調(diào)節(jié)裝置710 ;閥板移動裝置711 ;閥板712 ;料箱713 ;閥板714 ;壓力測量裝置715 ;閥板移動裝置716 ;進砂管717 ;進砂口 718 ;閥板移動裝置719 ;閥板720 ;側(cè)射砂裝置-721 ;加熱裝置-722 ;頂射砂裝置-723 ;高壓氣源-81 ;真空泵-82 ;管路-83 ;控制器-84 ;控制器-85 ;管路-86 ;方孔-91 ；橫密封板-92 ;縱密封板-93 ;條板水平驅(qū)動裝置-94。
【具體實施方式】
[0075]為了更好地闡述本發(fā)明的優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0076]實施例1。如圖1到圖4所示，頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置，其特征在于:所述造型裝置包括:
[0077]—左砂箱I和一右砂箱2，所述左砂箱I和右砂箱2均為前側(cè)面、后側(cè)面敞開的箱體結(jié)構；所述左砂箱I和右砂箱2的上側(cè)面和右側(cè)面均設有射砂板方孔，射砂板方孔上安裝有射砂板3 ;所述射砂板3的底面為曲面。射砂板3設有若干截面呈四邊形的方孔91。所述方孔分別垂直于其孔口所在的底面。如圖18所示，所述射砂板3上設有開合裝置，開合裝置包括一組橫密封板92、一組縱密封板93,橫密封板92與縱密封板93相互垂直,縱密封板93、橫密封板92設置在射砂板的水平向截面上；縱密封板93、橫密封板92均包括若干相互平行的長方形條板，條板的端部設有控制條板沿其長邊方向運動的條板水平驅(qū)動裝置94 ；射砂板方孔的底部設有可密封其底部的密封板95，密封板95上設有密封板水平驅(qū)動裝置96，當射砂板3不射砂時，密封板水平驅(qū)動裝置96驅(qū)動密封板95從射砂板3的底部以下位置關閉進砂口板方孔。射砂板3之所示要設置截面呈四邊形的方孔91，是因為現(xiàn)有技術中的射砂孔多為圓孔，圓孔之間的部分阻力大，射砂下率低下。所述方孔91的開口部分的面積大于其出口部分的面積，所述方孔91的中軸線與水平面以一定角度斜交。這樣做的好處是，型砂在氣流作用下，沖擊力較大，可以使型砂以一定角度噴下去，型砂在砂箱內(nèi)臂折射，射砂比較均勻。射砂板3的底面為曲面，可以使型砂在噴出射砂板3時，各向方向性選擇更強。之所以在射砂板3的底部設有可密封其底部的密封板95，是為了在射砂完成后，密閉射砂板的底部，形成一個平整的平面。
[0078]圖20到圖24出示了射砂板在不同狀態(tài)下，橫截面的示意圖。通過實驗驗證，圖20所示射砂狀態(tài)，分配射砂時間，使射砂量為多-少方式，陰影部分表示方孔91沒有板條密封，適合上大下小的低小模型，密實度最均勻。如圖21，分配射砂時間，使射砂量為少-多-少方式，適合上下均勻模型，適合工字型模型。圖22，分配射砂時間，使射砂量為多-無-多方式，適合上下均勻模型。圖23適用于半圓形模型。如圖24，分配射砂時間，使射砂量逐漸增多，適用于糖葫蘆狀模型。射砂方式對砂型緊實度分布影響很大，對表面硬度分布影響也很大。這些射砂模式基本上能滿足正常生產(chǎn)需求。當然，可以通過不同的圖案組合，實驗出最適合各種異形件形狀的組合。
[0079]一可替換的雙面模板4，雙面模板安裝在雙面模板移動更換裝置41上，雙面模板4位于左砂箱I和右砂箱2之間且與地面垂直，雙面模板4具有與左砂箱I的后側(cè)面相應的左表面和與右砂箱2前側(cè)面相應的右表面；雙面模板4的左表面和右表面上各設有模型5 ；
[0080]一砂箱移動裝置11，用于將左砂箱I和右砂箱2兩者或兩者之一相對移動至所述雙面模板4，以使該左砂箱I和右砂箱2可以夾持和釋放被夾持于其間的雙面模板4 ；
[0081]一左右水平擠壓裝置，左右水平擠壓裝置包括左水平擠壓裝置61、右水平擠壓裝置62 ;左水平擠壓裝置61可以在雙面模板4被夾持于左砂箱I和右砂箱2之間時插入從左砂箱I的前側(cè)面插入左砂箱I ;右水平擠壓裝置62可以在雙面模板4被夾持于左砂箱I和右砂箱2之間時插入從右砂箱2的后側(cè)面插入右砂箱2 ；
[0082]射砂裝置，所述射砂裝置包括頂射砂裝置723、底射砂裝置721，所述頂射砂裝置723、底射砂裝置721結(jié)構相同，均包括進砂口 718、射砂口 71、射砂移動裝置72、射砂箱73、供壓縮空氣裝置、定量射砂裝置；所述供壓縮空氣裝置包括高壓氣源77、開關78、壓縮空氣量調(diào)節(jié)裝置710、排氣口 76 ;高壓氣源77通過管路與開關78相連，開關78通過管路與壓縮空氣量調(diào)節(jié)裝置710，壓縮空氣量調(diào)節(jié)裝置710通過管路與排氣口 76相連。
[0083]壓縮空氣量調(diào)節(jié)裝置710上設有進氣擋板79，進氣擋板79下方設有閥板712，閥板712上設有閥板移動裝置711，所述進氣擋板79上設有若干孔，通過閥板移動裝置711帶動閥板712水平運動，控制壓縮空氣量調(diào)節(jié)裝置710的開合，從而調(diào)節(jié)壓縮空氣量的大小。
[0084]所述定量射砂裝置包括料箱713、進砂管717、進砂管717上設有閥板移動裝置716、閥板714，進砂管717與進砂口 718相連，通過閥板移動裝置716調(diào)節(jié)閥板714的開合控制進砂量的大??；所述進砂口 718上設有閥板移動裝置719、閥板720，通過閥板移動裝置719調(diào)節(jié)閥板720的開合實現(xiàn)向射砂箱73進砂或關閉進砂口 ；頂射砂裝置723、側(cè)射砂裝置721安裝在射砂移動裝置72上，當雙面模板4被夾持于左砂箱1和右砂箱3之間且左水平擠壓裝置61插入左砂箱1且右水平擠壓裝置62插入右砂箱2時，射砂裝置7的射砂口 71與射砂板3相連并可通過射砂板3向左砂箱1、右砂箱2射入型砂；射砂板3上設有孔并設有控制所述孔的開合裝置；所述料箱713上設有加熱裝置722。設置加熱裝置，是為了提高型砂的流動性，防止側(cè)壁粘砂，提高砂模的均勻性。之所以要設置底射砂裝置721，是為了彌補現(xiàn)有技術中只在一個方向射砂，造成型砂分布密度不均的的砂型陰影難題。頂射砂裝置723、底射砂裝置721可以同時射砂，也可以不同時射砂。頂射砂裝置723、底射砂裝置721可以射砂一次，也可以射砂多次。
[0085]所述左水平擠壓裝置61、右水平擠壓裝置62結(jié)構相同，均包括液壓油缸601、擠壓板602，擠壓板602安裝在液壓油缸輸出軸603的端部，左水平擠壓裝置61的擠壓板可密封左砂箱1的前側(cè)面并在左砂箱1內(nèi)水平運動，右水平擠壓裝置62的擠壓板可密封右砂箱2的后側(cè)面并在右砂箱2內(nèi)水平運動；所述擠壓板602設有可調(diào)節(jié)砂型密實度的密實調(diào)節(jié)裝置。
[0086]所述密實調(diào)節(jié)裝置包括若干調(diào)節(jié)板615，所述調(diào)節(jié)板設置在擠壓板602靠近模型5一側(cè)的側(cè)面上。通過調(diào)節(jié)板，可以提高遠離砂型部分的密實度。
[0087]實施例2。本實施例與實施例1唯一的不同在于:如圖5、圖6所示，所述密實調(diào)節(jié)裝置包括彈性調(diào)節(jié)板，所述彈性調(diào)節(jié)板616設置在擠壓板602靠近模型5 —側(cè)的側(cè)面上且尺寸與擠壓板602該側(cè)面的尺寸相同；所述彈性調(diào)節(jié)板由50-70%的聚酯、10-20%異氰酸酯、10-20%的多元醇等熱壓制成。彈性調(diào)節(jié)板616可以微調(diào)型砂的密實度。
[0088]實施例3。如7到圖1所示，所示，所述擠壓板內(nèi)設有隔板604，隔板604垂直于擠壓板602的底面；隔板604的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面水平向設有若干橫板608,隔板604的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面上垂直向設有若干豎板609,橫板和豎板相互交叉組成若干格柵611 ;隔板604上各格柵611的形心設有孔610，孔610內(nèi)水平向安裝有連桿606 ;隔板604外側(cè)面的格柵611內(nèi)設有與其形狀相適應的壓板607，隔板內(nèi)側(cè)面的格柵內(nèi)設有與其形狀相適應的推板605，壓板607與推板605之間通過連桿606相連；所述隔板604與擠壓板602的前側(cè)面之間設有空腔612，擠壓板602上設有可向空腔供壓縮空氣的定量供壓縮空氣裝置；所述壓板607的厚度與隔板604相對應的側(cè)面的橫板和豎板的厚度相同；
[0089]所述推板605、壓板607、隔板604上設有若干孔，所述孔的直徑小于型砂的顆粒直徑。
[0090]供壓縮空氣裝置包括高壓氣源81、真空泵82 ;高壓氣源81通過管路83與擠壓板602的空腔612相連，管路83上設有控制器84 ;真空泵82通過管路86與擠壓板602的空腔612相連，管路86上設有控制器85 ;當供壓縮空氣裝置向擠壓板602的空腔612內(nèi)注入高壓空氣或抽真空時，推板605和壓板607可在格柵611內(nèi)水平運動。
[0091]如圖7到圖13所示，造型方法包括如下步驟:
[0092]步驟1:在雙面模板4上安放模型；通過雙面模板移動更換裝置41將雙面模板4運動到左砂箱I和右砂箱2之間且與地面垂直；通過砂箱移動裝置11左砂箱I和右砂箱2兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板4，將左水平擠壓裝置61從左砂箱I的前側(cè)面插入左砂箱1，右水平擠壓裝置62從右砂箱2的后側(cè)面插入右砂箱2，形成砂模成型的型腔；
[0093]步驟2:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使頂射砂裝置723、底射砂裝置721的射砂口 71與射砂板3相連，開啟射砂板3，通過射砂板3向左砂箱1、右砂箱2噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與射砂板3分離，關閉射砂板3 ；
[0094]步驟3:液壓油缸601供油，推動兩擠壓板602相向運動一段距離；
[0095]步驟4:開啟高壓氣源81，向擠壓板602的空腔612內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板607在格柵611相向運動一段距離；
[0096]步驟5:液壓油缸601抽油，帶動兩擠壓板602相互遠離一段距離；
[0097]步驟6:開啟真空泵82，抽取擠壓板602的空腔612內(nèi)的空氣，使兩隔板側(cè)面上的壓板607在格柵611相互遠離并緊貼隔板的側(cè)面；
[0098]步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與射砂板3相連，開啟射砂板3，通過射砂板3向左砂箱1、右砂箱2射入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與射砂板3分離，關閉射砂板3 ；
[0099]步驟8:液壓油缸601供油，推動兩擠壓板602相向運動一段距離，完成對砂模的制作。
[0100]步驟9:液壓油缸601、左砂箱1、右砂箱2復位，取出砂模，更換雙面模板4進入下一砂模的制作，如此重復。
[0101]實施例4。本實施例與實施例3唯一的不同在于:所述供壓縮空氣裝置包括高壓氣源81 ;高壓氣源81通過管路83與擠壓板602的空腔612相連，管路83上設有控制器84 ；所述擠壓板602的前側(cè)面與各推板605之間設有若干拉簧613，當沒有向擠壓板602的空腔612注入高壓氣體之前，在拉簧613的作用下，壓板607的前側(cè)面與隔板604的后側(cè)面緊密接觸；擠壓板602上設有可放出空腔612氣體的放氣閥門614。
[0102]如圖14到圖18所示，其制作工藝包括如下步驟:
[0103]步驟1:在雙面模板4上安放模型；通過雙面模板移動更換裝置41將雙面模板4運動到左砂箱I和右砂箱2之間且與地面垂直；通過砂箱移動裝置11左砂箱I和右砂箱2兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板4，將左水平擠壓裝置61從左砂箱I的前側(cè)面插入左砂箱1，右水平擠壓裝置62從右砂箱2的后側(cè)面插入右砂箱2，形成砂模成型的型腔；
[0104]步驟2:液壓油缸601供油，推動兩擠壓板602相向運動一段距離；
[0105]步驟3:開啟高壓氣源81，向擠壓板602的空腔612內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板607在格柵611相向運動一段距離；保持空腔612的壓力；由于距離模型中心的距離越遠其拉簧越松，此時距離模型中心的高度越遠的壓板607越靠近雙面模板4 ；
[0106]步驟4:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與射砂板3相連，開啟射砂板3，通過射砂板3向左砂箱1、右砂箱2射入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與射砂板3分離，關閉射砂板3 ；
[0107]步驟5:液壓油缸601供油，推動兩擠壓板602相向運動一段距離；
[0108]步驟6:液壓油缸601抽油，帶動兩擠壓板602相互遠離一段距離；關閉高壓氣源81，開啟放氣閥門614，在拉簧的作用下兩隔板側(cè)面上的壓板607在格柵611相互遠離并緊貼隔板的側(cè)面；
[0109]步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口 71與射砂板3相連，開啟射砂板3，通過射砂板3向左砂箱1、右砂箱2射入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與射砂板3分離，關閉射砂板3 ；
[0110]步驟8:液壓油缸601供油，推動兩擠壓板602相向運動一段距離，完成對砂模的制作；
[0111]步驟9:液壓油缸601、左砂箱1、右砂箱2復位，取出砂模，更換雙面模板4進入下一砂模的制作，如此重復。
[0112]實施例5。本實施例與實施例4的唯一不同在于:所述拉簧613的松緊程度不同，距離模型5的中心的距離越遠其拉簧越松。通過調(diào)節(jié)拉簧的松緊程度，進一步調(diào)節(jié)型砂的不均度。
[0113]其制作工藝包括如下步驟:
[0114]步驟1:在雙面模板4上安放模型；通過雙面模板移動更換裝置41將雙面模板4運動到左砂箱I和右砂箱2之間且與地面垂直；通過砂箱移動裝置11左砂箱I和右砂箱2兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板4，將左水平擠壓裝置61從左砂箱I的前側(cè)面插入左砂箱1，右水平擠壓裝置62從右砂箱2的后側(cè)面插入右砂箱2，形成砂模成型的型腔；
[0115]步驟2:液壓油缸601供油，推動兩擠壓板602相向運動一段距離；
[0116]步驟3:開啟高壓氣源81，向擠壓板602的空腔612內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板607在格柵611相向運動一段距離；保持空腔612的壓力；由于距離模型中心的距離越遠其拉簧越松，此時距離模型中心的高度越遠的壓板607越靠近雙面模板4 ；
[0117]步驟4:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置的射砂口 71與射砂板3相連，開啟射砂板3，通過射砂板3向左砂箱1、右砂箱2射入型砂；通過射砂移動裝置移動砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與射砂板3分離，關閉射砂板3 ；
[0118]步驟5:液壓油缸601供油，推動兩擠壓板602相向運動一段距離；
[0119]步驟6:液壓油缸601抽油，帶動兩擠壓板602相互遠離一段距離；
[0120]步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與射砂板3相連，開啟射砂板3，通過射砂板3向左砂箱1、右砂箱2噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置7的射砂口 71與射砂板3分離，關閉射砂板3 ；
[0121]步驟8:關閉高壓氣源81，開啟放氣閥門614，在拉簧的作用下兩隔板側(cè)面上的壓板607在格柵611相互遠離并緊貼隔板的側(cè)面；
[0122]步驟:9:液壓油缸601供油，推動兩擠壓板602相向運動一段距離，完成對砂模的制作；
[0123]步驟10:液壓油缸601、左砂箱1、右砂箱2復位，取出砂模，更換雙面模板4進入下一砂模的制作，如此重復。
[0124]本實施例在第一次射砂的時候，與模型垂直向中軸線越遠的壓板607向雙面模板方向運動的越多，型腔的空間不是長方體狀。型腔四周遠離其形心部分注入的砂比實施例4少，這樣從根本上解決了四周遠離其形心部分緊實度偏低，所得鑄件尺寸精度較低的問題。
[0125]實施例5。本實施例與實施例3唯一的不同在于:雙面模板4的縱截面呈梯形，梯形的左右兩邊與其底邊之間的夾角83-86度。經(jīng)生產(chǎn)實踐，在這一角度下，脫模比較方便、聞效。
[0126]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置，其特征在于:所述造型裝置包括: 一左砂箱(I)和一右砂箱(2)，所述左砂箱(I)和右砂箱(2)均為前側(cè)面、后側(cè)面敞開的箱體結(jié)構；所述左砂箱(I)和右砂箱(2)的上側(cè)面和右側(cè)面均設有射砂板方孔，射砂板方孔上安裝有射砂板(3);所述射砂板(3)的底面為曲面；射砂板(3)設有若干截面呈四邊形的方孔(91);所述射砂板(3)上設有開合裝置，開合裝置包括一組橫密封板(92)、一組縱密封板(93),橫密封板(92)與縱密封板(93)相互垂直,縱密封板(93)、橫密封板(92)設置在射砂板的水平向截面上；縱密封板(93)、橫密封板(92)均包括若干相互平行的長方形條板，條板的端部設有控制條板沿其長邊方向運動的條板水平驅(qū)動裝置(94);射砂板方孔的底部設有可密封其底部的密封板(95)，密封板(95)上設有密封板水平驅(qū)動裝置(96)，當射砂板(3)不射砂時，密封板水平驅(qū)動裝置(96)驅(qū)動密封板(95)從射砂板(3)的底部以下位置關閉進砂口板方孔； 一可替換的雙面模板(4)，雙面模板安裝在雙面模板移動更換裝置(41)上，雙面模板(4)位于左砂箱⑴和右砂箱(2)之間且與地面垂直，雙面模板⑷具有與左砂箱⑴的后側(cè)面相應的左表面和與右砂箱(2)前側(cè)面相應的右表面；雙面模板(4)的左表面和右表面上各設有模型(5)； 一砂箱移動裝置(11)，用于將左砂箱(I)和右砂箱(2)兩者或兩者之一相對移動至所述雙面模板(4)，以使該左砂箱(I)和右砂箱(2)可以夾持和釋放被夾持于其間的雙面模板⑷; 一左右水平擠壓裝置，左右水平擠壓裝置包括左水平擠壓裝置￠1)、右水平擠壓裝置(62);左水平擠壓裝置￠1)可以在雙面模板(4)被夾持于左砂箱(I)和右砂箱(2)之間時插入從左砂箱(I)的前側(cè)面插入左砂箱(I);右水平擠壓裝置￠2)可以在雙面模板(4)被夾持于左砂箱(I)和右砂箱(2)之間時插入從右砂箱(2)的后側(cè)面插入右砂箱(2); 射砂裝置，所述射砂裝置包括頂射砂裝置(723)、側(cè)射砂裝置(721)，所述射砂裝置(723)、側(cè)射砂裝置(721)結(jié)構相同，均包括進砂口(718)、射砂口(71)、射砂移動裝置(72)、射砂箱(73)、供壓縮空氣裝置、定量射砂裝置；所述供壓縮空氣裝置包括高壓氣源(77)、開關(78)、壓縮空氣量調(diào)節(jié)裝置(710)、排氣口(76);高壓氣源(77)通過管路與開關(78)相連，開關(78)通過管路與壓縮空氣量調(diào)節(jié)裝置(710)相連，壓縮空氣量調(diào)節(jié)裝置(710)通過管路與排氣口(76)相連； 所述左水平擠壓裝置(61)、右水平擠壓裝置(62)結(jié)構相同，均包括液壓油缸(601)、擠壓板￠02)，擠壓板(602)安裝在液壓油缸輸出軸(603)的端部，左水平擠壓裝置￠1)的擠壓板可密封左砂箱(I)的前側(cè)面并在左砂箱(I)內(nèi)水平運動，右水平擠壓裝置￠2)的擠壓板可密封右砂箱(2)的后側(cè)面并在右砂箱(2)內(nèi)水平運動；所述擠壓板(602)設有可調(diào)節(jié)砂型密實度的密實調(diào)節(jié)裝置。
2.如權利要求1所述的頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置，其特征在于:所述密實調(diào)節(jié)裝置包括若干調(diào)節(jié)板￠15)，所述調(diào)節(jié)板設置在擠壓板(602)靠近模型(5) —側(cè)的側(cè)面上； 所述壓縮空氣量調(diào)節(jié)裝置(710)上設有進氣擋板(79)，進氣擋板(79)下方設有閥板(712)，閥板(712)上設有閥板移動裝置(711)，所述進氣擋板(79)上設有若干孔，通過閥板移動裝置(711)帶動閥板(712)運動調(diào)節(jié)壓縮空氣量的大?。? 所述定量射砂裝置包括型砂定量箱(713)、進砂管(717)、進砂管(717)上設有閥板移動裝置(716)、閥板(714)，進砂管(717)與進砂口(718)相連，通過閥板移動裝置(716)調(diào)節(jié)閥板(714)的開合控制進砂量的大?。凰鲞M砂口(718)上設有閥板移動裝置(719)、閥板(720)，通過閥板移動裝置(719)調(diào)節(jié)閥板(720)的開合實現(xiàn)向砂箱(73)射砂或關閉進砂口 ；頂射砂裝置(723)、側(cè)射砂裝置(721)安裝在射砂移動裝置(72)上，當雙面模板(4)被夾持于左砂箱(I)和右砂箱(3)之間且左水平擠壓裝置￠1)插入左砂箱(I)且右水平擠壓裝置￠2)插入右砂箱(2)時，射砂裝置(7)的射砂口(71)與射砂板(3)相連并可通過射砂板(3)向左砂箱(I)、右砂箱(2)射入型砂；射砂板(3)上設有孔并設有控制所述孔的開合裝置；所述料箱(713)上設有加熱裝置(722)。
3.如權利要求1所述的頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置，其特征在于:所述密實調(diào)節(jié)裝置包括彈性調(diào)節(jié)板￠16)，所述彈性調(diào)節(jié)板設置在擠壓板(602)靠近模型(5) —側(cè)的側(cè)面上且尺寸與擠壓板(602)該側(cè)面的尺寸相同。
4.如權利要求1所述的頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置，其特征在于:所述擠壓板內(nèi)設有隔板(604),隔板(604)垂直于擠壓板(602)的底面；隔板(604)的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面水平向設有若干橫板(608),隔板(604)的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面上垂直向設有若干豎板(609),橫板和豎板相互交叉組成若干格柵￠11);隔板(604)上各格柵￠11)的形心設有孔￠10)，孔(610)內(nèi)水平向安裝有連桿(606);隔板(604)外側(cè)面的格柵(611)內(nèi)設有與其形狀相適應的壓板￠07)，隔板內(nèi)側(cè)面的格柵內(nèi)設有與其形狀相適應的推板￠05)，壓板(607)與推板(605)之間通過連桿(606)相連；所述隔板(604)與擠壓板￠02)的前側(cè)面之間設有空腔(612)，擠壓板(602)上設有可向空腔供壓縮空氣的定量供壓縮空氣裝置；所述壓板(607)的厚度與隔板(604)相對應的側(cè)面的橫板和豎板的厚度相同； 推板￠05)、壓板￠07)、隔板(604)上設有若干孔，所述孔的直徑小于型砂的顆粒直徑; 雙面模板(4)的縱截面呈梯形，梯形的左右兩邊與其底邊之間的夾角83-86度。
5.如權利要求4所述的頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置，其特征在于:所述定量供壓縮空氣裝置包括高壓氣源(81)、真空泵(82);高壓氣源(81)通過管路(83)與擠壓板(602)的空腔(612)相連，管路(83)上設有控制器(84);真空泵(82)通過管路(86)與擠壓板(602)的空腔(612)相連，管路(86)上設有控制器(85);當供壓縮空氣裝置向擠壓板(602)的空腔(612)內(nèi)注入高壓空氣或抽真空時，推板(605)和壓板(607)可在格柵(611)內(nèi)水平運動。
6.如權利要求4所述的頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置，其特征在于:所述供壓縮空氣裝置包括高壓氣源(81);高壓氣源(81)通過管路(83)與擠壓板￠02)的空腔(612)相連，管路(83)上設有控制器(84);所述擠壓板￠02)的前側(cè)面與各推板(605)之間設有若干拉簧(613)，當沒有向擠壓板(602)的空腔(612)注入高壓氣體之前，在拉簧(613)的作用下，壓板(607)的前側(cè)面與隔板(604)的后側(cè)面緊密接觸；擠壓板(602)上設有可放出空腔(612)氣體的放氣閥門(614)。
7.如權利要求7所述的頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置，其特征在于:所述拉簧(613)的松緊程度不同，距離模型(5)的中心的距離越遠其拉簧越松。
8.采用權利要求5所述的頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置制造砂模的方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:在雙面模板(4)上安放模型；通過雙面模板移動更換裝置(41)將雙面模板(4)運動到左砂箱(I)和右砂箱⑵之間且與地面垂直；通過砂箱移動裝置(11)左砂箱(I)和右砂箱(2)兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板(4)，將左水平擠壓裝置￠1)從左砂箱(I)的前側(cè)面插入左砂箱(I)，右水平擠壓裝置出2)從右砂箱(2)的后側(cè)面插入右砂箱(2)，形成砂模成型的型腔； 步驟2:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與射砂板(3)相連，開啟射砂板(3)，通過射砂板(3)向左砂箱(I)、右砂箱(2)噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與射砂板(3)分離，關閉射砂板(3)；步驟3:液壓油缸(601)供油，推動兩擠壓板(602)相向運動一段距離； 步驟4:開啟高壓氣源(81)，向擠壓板(602)的空腔(612)內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板(607)在格柵￠11)內(nèi)相向運動一段距離； 步驟5:液壓油缸(601)抽油，帶動兩擠壓板(602)相互遠離一段距離； 步驟6:開啟真空泵(82)，抽取擠壓板(602)的空腔(612)內(nèi)的空氣，使兩隔板側(cè)面上的壓板(607)在格柵(611)相互遠離并緊貼隔板的側(cè)面； 步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與射砂板(3)相連，開啟射砂板(3)，通過射砂板(3)向左砂箱(I)、右砂箱(2)噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與射砂板(3)分離，關閉射砂板(3)；步驟8:液壓油缸(601)供油，推動兩擠壓板(602)相向運動一段距離，完成對砂模的制作； 步驟9:液壓油缸￠01)、左砂箱(I)、右砂箱(2)復位，取出砂模，更換雙面模板(4)進入下一砂模的制作，如此重復。
9.采用權利要求6所述的頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置制造砂模的方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:在雙面模板(4)上安放模型；通過雙面模板移動更換裝置(41)將雙面模板(4)運動到左砂箱(I)和右砂箱⑵之間且與地面垂直；通過砂箱移動裝置(11)左砂箱(I)和右砂箱(2)兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板(4)，將左水平擠壓裝置￠1)從左砂箱(I)的前側(cè)面插入左砂箱(I)，右水平擠壓裝置出2)從右砂箱(2)的后側(cè)面插入右砂箱(2)，形成砂模成型的型腔； 步驟2:液壓油缸(601)供油，推動兩擠壓板(602)相向運動一段距離； 步驟3:開啟高壓氣源(81)，向擠壓板(602)的空腔(612)內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板(607)在格柵(611)內(nèi)相向運動一段距離；保持空腔(612)的壓力；由于距離模型中心的距離越遠其拉簧越松，此時距離模型中心的距離越遠的壓板(607)越靠近雙面模板(4)； 步驟4:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與射砂板(3)相連，開啟射砂板(3)，通過射砂板(3)向左砂箱(I)、右砂箱(2)噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與射砂板(3)分離，關閉射砂板(3)；步驟5:液壓油缸(601)供油，推動兩擠壓板(602)相向運動一段距離； 步驟6:液壓油缸(601)抽油，帶動兩擠壓板(602)相互遠離一段距離；關閉高壓氣源(81)，開啟放氣閥門(614)，在拉簧的作用下兩隔板側(cè)面上的壓板(607)在格柵(611)相互遠離并緊貼隔板的側(cè)面； 步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與射砂板(3)相連，開啟射砂板(3)，通過射砂板(3)向左砂箱(I)、右砂箱(2)噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與射砂板(3)分離，關閉射砂板(3)；步驟8:液壓油缸(601)供油，推動兩擠壓板(602)相向運動一段距離，完成對砂模的制作； 步驟9:液壓油缸￠01)、左砂箱(I)、右砂箱(2)復位，取出砂模，更換雙面模板(4)進入下一砂模的制作，如此重復。
10.采用權利要求7所述的頂?shù)纂p向均勻射砂鑄造造型裝置制造砂模的方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:在雙面模板(4)上安放模型；通過雙面模板移動更換裝置(41)將雙面模板(4)運動到左砂箱(I)和右砂箱⑵之間且與地面垂直；通過砂箱移動裝置(11)左砂箱(I)和右砂箱(2)兩者或兩者之一相對移動，夾持雙面模板(4)，將左水平擠壓裝置￠1)從左砂箱(I)的前側(cè)面插入左砂箱(I)，右水平擠壓裝置出2)從右砂箱(2)的后側(cè)面插入右砂箱(2)，形成砂模成型的型腔； 步驟2:液壓油缸(601)供油，推動兩擠壓板(602)相向運動一段距離； 步驟3:開啟高壓氣源(81)，向擠壓板(602)的空腔(612)內(nèi)注入一定壓力的高壓空氣，兩隔板側(cè)面上的壓板(607)在格柵(611)相向運動一段距離；保持空腔(612)的壓力；由于距離模型中心的距離越遠其拉簧越松，此時距離模型中心的高度越遠的壓板(607)越靠近雙面模板(4)； 步驟4:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與射砂板(3)相連，開啟射砂板(3)，通過射砂板(3)向左砂箱(I)、右砂箱(2)噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與射砂板(3)分離，關閉射砂板(3)；步驟5:液壓油缸(601)供油，推動兩擠壓板(602)相向運動一段距離； 步驟6:液壓油缸(601)抽油，帶動兩擠壓板(602)相互遠離一段距離； 步驟7.:通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與射砂板(3)相連，開啟射砂板(3)，通過射砂板(3)向左砂箱(I)、右砂箱(2)噴入型砂；通過射砂移動裝置移動射砂裝置使射砂裝置(7)的射砂口(71)與射砂板(3)分離，關閉射砂板(3)；步驟8:關閉高壓氣源(81)，開啟放氣閥門(614)，在拉簧的作用下兩隔板側(cè)面上的壓板(607)在格柵(611)相互遠離并緊貼隔板的側(cè)面； 步驟:9:液壓油缸(601)供油，推動兩擠壓板(602)相向運動一段距離，完成對砂模的制作； 步驟10:液壓油缸￠01)、左砂箱(I)、右砂箱(2)復位，取出砂模，更換雙面模板(4)進入下一砂模的制作，如此重復。
【文檔編號】B22C15/24GK104368766SQ201410579099
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權日:2014年10月24日
【發(fā)明者】劉成強, 徐海港, 紀昌勇, 于子嶺, 張中凱, 林堂國, 許愛國, 李汝學, 劉興明 申請人:山東時風（集團）有限責任公司