一種單向閥鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種單向閥鑄造工藝，包括以下步驟：澆注閥體，預(yù)備熱處理，正火熱處理，回火處理，磷化處理。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，相應(yīng)降低了能耗，減少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，與現(xiàn)有技術(shù)相比材料利用率由現(xiàn)在的65%提高到95%以上，電能消耗降低80%左右，用工減少四分之三，一臺(tái)機(jī)床二人操作單班可鍛工件450件以上，提高工效3倍左右，產(chǎn)生的積極效果非常顯著。
【專利說(shuō)明】
一種單向閥鑄造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種單向閥的制備方法，具體屬于一種單向閥鑄造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]單向閥是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。目前單向閥不僅材料制作工藝差，且不適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對(duì)閥桿進(jìn)行精磨加工，生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:現(xiàn)有的單向閥材料制作工藝差，且不適于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。
[0004](二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種單向閥鑄造方法，包括以下步驟:
1)澆注閥體，閥體中化學(xué)成分的重量百分比為:2.30%彡C彡4.15%,0.40% ( Si(1.40%, 0.30% ^ Mn ^ 1.30%, 0.010% 彡 P 彡 0.030%, 0.010% 彡 S 彡 0.030%,
1.50% ^ Cr ^ 2.50%, 0.030% ^ Zn ^ 0.060%, 0.001% ^ Al ^ 0.003%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注到模具內(nèi)的熔液在真空條件下，以25°C /小時(shí)，冷卻至室溫；
2)預(yù)備熱處理:將清理好的鑄件、在溫度不低于200°C裝入熱處理爐加熱10-13小時(shí)升溫至650-750°C保持此溫度2-5小時(shí)；再加熱至8_12小時(shí)升溫至980-1100°C保持此溫度26-30小時(shí)，然后關(guān)閉燒嘴使鑄件在爐內(nèi)隨爐子降溫冷卻至200-350°C出爐；
3)預(yù)備熱處理結(jié)束后，將鑄件從熱處理爐拉出立即進(jìn)行熱割冒口，熱割冒口時(shí)鑄件溫度保持在150-350°C ；
4)正火熱處理鑄件，將鑄件裝入熱處理爐加熱8-9小時(shí)升溫至600-700°C保持此溫度2-5小時(shí)，再加熱8-12小時(shí)升溫至900-1000°C保持此溫度16-22小時(shí)，然后將鑄件從爐子拉出，向鑄件表面噴水霧，先噴40-60分鐘，停50-60分鐘，再噴15-20分鐘，再停50-60分鐘，循環(huán)第二次噴霧過(guò)程，直到100°C以下；
5)回火處理:將鑄件裝爐以每小時(shí)50-60°C以加熱速率升溫至680-700°C，保溫20-24小時(shí)，再以每小時(shí)50-60°C的速率在爐內(nèi)降至250-350°C，然后出爐冷卻到室溫；
6)磷化處理，在常溫下將鑄件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l(shuí)-2min后，采用磷化劑處理15_20min，反復(fù)滴空三次，再將工件放于60-90°C的熱水中處理0.5-lmin。
[0005]
(三)有益效果上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，相應(yīng)降低了能耗，減少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，與現(xiàn)有技術(shù)相比材料利用率由現(xiàn)在的65%提高到95%以上，電能消耗降低80%左右，用工減少四分之三，一臺(tái)機(jī)床二人操作單班可鍛工件450件以上，提高工效3倍左右，產(chǎn)生的積極效果非常顯著。
[0006]本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下:
抗拉強(qiáng)度ob (MPa):彡780
屈服強(qiáng)度os (MPa).) 630 沖擊功Akv (J):彡78 沖擊韌性值akv (J/cm2):彡76 硬度:彡125HB。
[0007]

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0009]一種單向閥鑄造方法，包括以下步驟:
1)澆注閥體，閥體中化學(xué)成分的重量百分比為:2.30%彡C彡4.15%,0.40% ( Si(1.40%, 0.30% ^ Mn ^ 1.30%, 0.010% 彡 P 彡 0.030%, 0.010% 彡 S 彡 0.030%,
1.50% ^ Cr ^ 2.50%, 0.030% ^ Zn ^ 0.060%, 0.001% ^ Al ^ 0.003%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注到模具內(nèi)的熔液在真空條件下，以25°C /小時(shí)，冷卻至室溫；
2)預(yù)備熱處理:將清理好的鑄件、在溫度為210°C裝入熱處理爐加熱12小時(shí)升溫至650-750°C保持此溫度4小時(shí)；再加熱升溫至980-1100°C保持此溫度28小時(shí)，然后關(guān)閉燒嘴使鑄件在爐內(nèi)隨爐子降溫冷卻至200-350°C出爐；
3)預(yù)備熱處理結(jié)束后，將鑄件從熱處理爐拉出立即進(jìn)行熱割冒口，熱割冒口時(shí)鑄件溫度保持在300°C左右；
4)正火熱處理鑄件，將鑄件裝入熱處理爐加熱8-9小時(shí)升溫至600-700°C保持此溫度3小時(shí)，再加熱10小時(shí)升溫至900-1000°C保持此溫度20小時(shí)，然后將鑄件從爐子拉出，向鑄件表面噴水霧，先噴40-60分鐘，停50-60分鐘，再噴15-20分鐘，再停50-60分鐘，循環(huán)第二次噴霧過(guò)程，直到100°C以下；
5)回火處理:將鑄件裝爐以每小時(shí)50-60°C以加熱速率升溫至680-700°C，保溫20-24小時(shí)，再以每小時(shí)50-60°C的速率在爐內(nèi)降至250-350°C，然后出爐冷卻到室溫；
6)磷化處理，在常溫下將鑄件在熱火封閉溫度為195°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l(shuí)-2min后，采用磷化劑處理18min，反復(fù)滴空三次，再將工件放于70°C的熱水中處理0.5-lmin。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種單向閥鑄造工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)澆注閥體，閥體中化學(xué)成分的重量百分比為:2.30%彡C彡4.15%,0.40% ( Si(1.40%, 0.30% ^ Mn ^ 1.30%, 0.010% 彡 P 彡 0.030%, 0.010% 彡 S 彡 0.030%,1.50% ^ Cr ^ 2.50%, 0.030% ^ Zn ^ 0.060%, 0.001% ^ Al ^ 0.003%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注到模具內(nèi)的熔液在真空條件下，以25°C /小時(shí)，冷卻至室溫； 2)預(yù)備熱處理:將清理好的鑄件、在溫度不低于200°C裝入熱處理爐加熱10-13小時(shí)升溫至650-750°C保持此溫度2-5小時(shí)；再加熱至8_12小時(shí)升溫至980-1100°C保持此溫度26-30小時(shí)，然后關(guān)閉燒嘴使鑄件在爐內(nèi)隨爐子降溫冷卻至200-350°C出爐； 3)預(yù)備熱處理結(jié)束后，將鑄件從熱處理爐拉出立即進(jìn)行熱割冒口，熱割冒口時(shí)鑄件溫度保持在150-350°C ； 4)正火熱處理鑄件，將鑄件裝入熱處理爐加熱8-9小時(shí)升溫至600-700°C保持此溫度2-5小時(shí)，再加熱8-12小時(shí)升溫至900-1000°C保持此溫度16-22小時(shí)，然后將鑄件從爐子拉出，向鑄件表面噴水霧，先噴40-60分鐘，停50-60分鐘，再噴15-20分鐘，再停50-60分鐘，循環(huán)第二次噴霧過(guò)程，直到100°C以下； 5)回火處理:將鑄件裝爐以每小時(shí)50-60°C以加熱速率升溫至680-700°C，保溫20-24小時(shí)，再以每小時(shí)50-60°C的速率在爐內(nèi)降至250-350°C，然后出爐冷卻到室溫； 6)磷化處理，在常溫下將鑄件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l(shuí)-2min后，采用磷化劑處理15_20min，反復(fù)滴空三次，再將工件放于60-90°C的熱水中處理0.5-lmin。
【文檔編號(hào)】C21D6/00GK104404370SQ201410615139
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】黃鐵軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫市威海達(dá)機(jī)械制造有限公司