本實用新型涉及液壓原件尤其涉及一種液控單向閥。

背景技術：

在一般的液控單向閥中的閥芯與彈簧座之間會設置一個用于平衡壓力油的通道，在通道內部涉及一根細小的閥針一般都會在3mm左右；在控制閥芯的過程中上下滑動，由于在控制壓力較高的液壓系統(tǒng)中，由于工作頻繁，而且細小的閥針容易斷裂，導致液控單向閥失效，同時，為了滿足閥芯控制液壓的方向加工精度非常高，對于不足3mm的閥針加工精度一般在0.005mm的精度，加工難度非常的大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型目的實現(xiàn)一種液控單向閥包括上閥蓋、閥體、下閥蓋上閥蓋設置在閥體的上方，下閥蓋設置在閥體的下方，其特征在于在閥體的內部縱向設置了液壓控制通道，在液壓控制通道內部設置了控制活塞、閥座、閥芯、鋼球、彈簧座、彈簧；在上閥蓋的下方設置了彈簧，彈簧的一端設置在上閥蓋下方開設的第一凹槽中，彈簧的另一端設置在彈簧座上，在彈簧座的下方開設第二凹槽，在第二凹槽與閥芯之間設置所述的鋼球；彈簧座與鋼球均設置在閥芯的內部，在閥芯的下方開設一個通孔，在通孔內部設置所述的控制活塞的一端，控制活塞的另一端設置在閥體的下方的液壓控制通道內；控制活塞的底部與下閥蓋的中間的液控口相通。

進一步所述的上閥蓋與閥體之間設置第一O型圈，在上閥蓋的上方設置四個固定螺栓，將上閥蓋與閥體進行螺栓連接。

進一步所述的下閥蓋與閥體之間設置第二O型圈，在下閥蓋的上方設置四個固定螺絲，將下閥蓋與所述的閥體進行螺栓連接。

進一步所述的閥體的左側開設一個出油口；所述的出油口被所述的控制活塞貫通；在所述的閥體的右側開設一個進油口，所述的進油口被所述的閥芯所貫通。

進一步所述的控制活塞的表面設置多道減壓槽。

進一步所述的閥芯與閥座接觸時為角接觸。

進一步所述的閥座設置在液壓控制通道的臺階上，所述的臺階擋住所述的閥座。

進一步所述的閥芯與鋼球的下部形成弧面接觸。

進一步所述的鋼球的上部抵住所述閥芯上的通孔的進口，并于所述的通孔形成弧面接觸。

進一步所述的閥體的兩側設置成平面，并在所述的平面上個設置四個螺栓孔。

本實用新型的技術效果主要在于如下幾個方面：

在本實用新型中將容易斷裂的細小的閥針改為使用鋼球，由于鋼球的耐沖擊遠遠要大于細小的閥針，同時鋼球的加工較閥針的加工容易的多，所以本實用新型解決了上述的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型的左視圖。

圖4是本實用新型的A處的鋼球與閥芯彈簧座接觸的局部放大圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結合附圖1、圖2、圖3所示，本實用新型中一種液控單向閥包括上閥蓋8、閥體1、下閥蓋3，上閥蓋8設置在閥體2的上方，下閥蓋3設置在閥體1的下方，其特征在于在閥體1的內部縱向設置了液壓控制通道，在液壓控制通道內部設置了控制活塞4、閥座9、閥芯5、鋼球6、彈簧座7、彈簧10；在上閥蓋8的下方設置了彈簧10，彈簧10的一端設置在上閥蓋8下方開設的第一凹槽101中，彈簧10的另一端設置在彈簧座7上，在彈簧座7的下方開設第二凹槽71，在第二凹槽71與閥芯5之間設置所述的鋼球6；彈簧座7與鋼球6均設置在閥芯5的內部，在閥芯5的下方開設一個通孔51，在通孔51內部設置所述的控制活塞4的一端，控制活塞4的另一端設置在閥體1的下方的液壓控制通道內；控制活塞4的底部與下閥蓋3的中間的液控口16相通。本實用新型采用了這樣的結構主要解決在液壓控制通道內原來采用細小閥針容易斷裂，且閥針加工困難的不足，采用了鋼球耐沖擊能力大大的加強了。

為了保證本實用新型的實施在上閥蓋8與閥體1之間設置第一O型圈12，在上閥蓋8的上方設置四個固定螺栓13，將上閥蓋8與閥體1進行螺栓連接。保證上閥蓋8與閥體1之間不泄漏。

在下閥蓋3與閥體1之間設置第二O型圈17，在下閥蓋3的上方設置四個固定螺絲19，將下閥蓋3與所述的閥體1進行螺栓連接。

在閥體1的左側開設一個出油口14；出油口14被控制活塞4貫通；在閥體1的右側開設一個進油口15，所述的進油口15被閥芯5所貫通。從而形成了依靠閥芯5上、下運動時可以開啟和關閉進油口15和出油口14之間的通道，形成了主油路通道的開啟與關閉。

本實用新型為了達到技術效果在控制活塞4的表面設置多道減壓槽18，主要是在控制有進入控制活塞4的表面時通過體積的擴大形成減壓，從而保證在閉合時控制壓力不泄漏。

結合附圖4所示，為了保證閥芯5的正常工作，將閥芯5與閥座9接觸時采用為角接觸的形式，主要為了保證壓力不泄漏。同理閥座9設置在液壓控制通道的臺階91上，所述的臺階91擋住閥座9；同樣道理，閥芯5與鋼球6的下部也采用弧面接觸；鋼球5的上部抵住閥芯5上的通孔51的進口，并于的通孔51形成弧面接觸。采用角接觸和弧面接觸是根據(jù)閥芯5、鋼球6、閥座9之間的形狀而采用的密封接觸形式，主要是保證壓力不泄漏。

閥體1的兩側設置成平面，并在所述的平面上個設置四個螺栓孔11主要用于連接進油口15和出油口14的外部連接管道。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的實施例，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型，也是本實用新型的保護范圍。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。