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      一種螢石球的生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號:3323819閱讀:5109來源:國知局
      一種螢石球的生產(chǎn)工藝的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種螢石球的生產(chǎn)工藝。工藝包括以下幾個(gè)步驟:(1)原料處理:將螢石浮選粉置于烘箱中進(jìn)行烘干,其中,螢石浮選粉的粒度為200目,烘干溫度為100-120℃,其中烘箱內(nèi)溫度為600℃;(2)上料:將螢石浮選粉通過地坑輸送帶上料至攪拌罐內(nèi),在攪拌的同時(shí)加入添加劑,充分?jǐn)嚢韬蟮玫交旌狭?;其中,所述添加劑為粘土、硅酸鈉和硬脂酸鈣,其中螢石浮選粉與添加劑的重量比為10∶1;(3)擠料:將混合料置于鋁制半球壓模中,采用液壓泵進(jìn)行對壓、擠料,得到螢石球粗品;(4)二次烘干:將螢石球粗品在溫度為105-120℃條件下進(jìn)行二次烘干,烘干時(shí)間為40-60min,得到最終螢石球成品。
      【專利說明】一種螢石球的生產(chǎn)工藝

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      :
      [0001]本發(fā)明涉及一種金屬冶金中的助溶劑,尤其涉及一種螢石球的生產(chǎn)工藝。

      【背景技術(shù)】
      :
      [0002]螢石在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛,它具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn),促進(jìn)爐渣流動,使渣和金屬很好地分離,在冶煉過程中能改善脫硫、脫磷過程,增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)。因此,它作為助熔劑被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉及鐵合金生產(chǎn)、化鐵工藝和有色金屬冶煉。中國是螢石制品的生產(chǎn)大國,也是一個(gè)消費(fèi)大國。目前螢石塊礦資源很少,且品位低。國內(nèi)螢石塊礦生產(chǎn)年年減產(chǎn),國內(nèi)螢石塊礦市場缺口大。近年來,供應(yīng)國內(nèi)煉鋼的螢石塊礦品位低,不能適應(yīng)鋼廠生產(chǎn)速度,且化渣時(shí)間長、效果差,延誤生產(chǎn)速度使生產(chǎn)力降低。
      [0003]基于螢石供需之間越來越激烈的矛盾的狀況,深加工、再加工人工合成螢石球代替螢石塊礦成為發(fā)展趨勢。其中,人工合成高壓螢石球以其優(yōu)越的、高效的生產(chǎn)力得到了良好的發(fā)展。而且我國螢石低品位資源較多,為人工合成高壓螢石球制品工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展提供了原料基礎(chǔ),用其開發(fā)人工合成高壓螢石球制品也逐漸引起了人們的關(guān)注。
      [0004]螢石中的主要成分氟對爐襯有較大的侵蝕作用,特別是使用過量時(shí)對爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命,同時(shí)在冶煉過程中氟化物經(jīng)除塵后進(jìn)人污水中,也會造成水中氟含量增高,污染環(huán)境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度好、化渣速度快以縮短冶煉時(shí)間,減少對爐襯的侵蝕。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      :
      [0005]本發(fā)明目的是,用來彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種螢石球的生產(chǎn)工藝。
      [0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
      [0007]一種螢石球的生產(chǎn)工藝,包括以下幾個(gè)步驟:
      [0008](I)原料處理:將螢石浮選粉置于烘箱中進(jìn)行烘干,其中,螢石浮選粉的粒度為200目,烘干溫度為100-120°C,其中烘箱內(nèi)溫度為600°C ;
      [0009](2)上料:將螢石浮選粉通過地坑輸送帶上料至攪拌罐內(nèi),在攪拌的同時(shí)加入添加劑,充分?jǐn)嚢韬蟮玫交旌狭希黄渲?,所述添加劑為粘土、硅酸鈉和硬脂酸鈣,其中螢石浮選粉與添加劑的重量比為10:1 ;
      [0010](3)擠料:將混合料置于鋁制半球壓模中,采用液壓泵進(jìn)行對壓、擠料,得到螢石球粗品;
      [0011](4) 二次烘干:將螢石球粗品在溫度為105-120°C條件下進(jìn)行二次烘干,烘干時(shí)間為40_60min,得到最終螢石球成品。
      [0012]所述的一種螢石球的生產(chǎn)工藝,所述烘箱是依靠煤氣發(fā)生爐提供熱氣。
      [0013]所述的一種螢石球的生產(chǎn)工藝,所述螢石浮選粉中CaF2的含量大于85%,S1 2的含量小于3%。
      [0014]所述的一種螢石球的生產(chǎn)工藝,所述添加劑以重量份數(shù)計(jì)由粘土 20-30份、硅酸鈉3-5份和硬脂酸鈣10-15份組成。
      [0015]所述的一種螢石球的生產(chǎn)工藝,所述粘土和硬脂酸鈣的質(zhì)量比為2:1。
      [0016]本發(fā)明的有益效果如下:
      [0017]本發(fā)明本發(fā)明制備工藝簡單,加入的粘土、硅酸鈉和硬脂酸鈣能夠起到良好的粘合和分散作用;本發(fā)明制備得到的螢石球品位高,質(zhì)量穩(wěn)定,有合理的反應(yīng)比表面積,且硬度高,尤其適合提煉銅、鋅金屬。強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度可達(dá)6-9N/mm2、螢石球中CaF2的含量大于90%。

      【具體實(shí)施方式】
      :
      [0018]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
      [0019]實(shí)施例1:
      [0020]本實(shí)施例中,一種螢石球的生產(chǎn)工藝,包括以下幾個(gè)步驟:
      [0021](I)原料處理:將螢石浮選粉置于烘箱中進(jìn)行烘干,其中,螢石浮選粉的粒度為200目,烘干溫度為120 °C,其中烘箱內(nèi)溫度為600 °C ;
      [0022](2)上料:將螢石浮選粉通過地坑輸送帶上料至攪拌罐內(nèi),在攪拌的同時(shí)加入添加劑,充分?jǐn)嚢韬蟮玫交旌狭?;其中,所述添加劑為粘土、硅酸鈉和硬脂酸鈣,其中螢石浮選粉與添加劑的重量比為10:1 ;
      [0023](3)擠料:將混合料置于鋁制半球壓模中,采用液壓泵進(jìn)行對壓、擠料,得到螢石球粗品;
      [0024](4) 二次烘干:將螢石球粗品在溫度為120°C條件下進(jìn)行二次烘干,烘干時(shí)間為40min,得到最終螢石球成品。
      [0025]其中,所述烘箱是依靠煤氣發(fā)生爐提供熱氣;所述螢石浮選粉中CaF2的含量大于85%,S12的含量小于3% ;所述添加劑以重量份數(shù)計(jì)由粘土 20份、硅酸鈉3份和硬脂酸鈣10份組成。
      [0026]實(shí)施例2:
      [0027]本實(shí)施中,一種螢石球的生產(chǎn)工藝,包括以下幾個(gè)步驟:
      [0028](I)原料處理:將螢石浮選粉置于烘箱中進(jìn)行烘干,其中,螢石浮選粉的粒度為200目,烘干溫度為100°C,其中烘箱內(nèi)溫度為600°C ;
      [0029](2)上料:將螢石浮選粉通過地坑輸送帶上料至攪拌罐內(nèi),在攪拌的同時(shí)加入添加劑,充分?jǐn)嚢韬蟮玫交旌狭?;其中,所述添加劑為粘土、硅酸鈉和硬脂酸鈣,其中螢石浮選粉與添加劑的重量比為10:1 ;
      [0030](3)擠料:將混合料置于鋁制半球壓模中,采用液壓泵進(jìn)行對壓、擠料,得到螢石球粗品;
      [0031](4) 二次烘干:將螢石球粗品在溫度為105°C條件下進(jìn)行二次烘干,烘干時(shí)間為60min,得到最終螢石球成品。
      [0032]其中,所述烘箱是依靠煤氣發(fā)生爐提供熱氣;所述螢石浮選粉中CaF2的含量大于85%,S12的含量小于3% ;所述添加劑以重量份數(shù)計(jì)由粘土 30份、硅酸鈉5份和硬脂酸鈣15份組成。
      [0033]實(shí)施例3
      [0034]一種螢石球的生產(chǎn)工藝,包括以下幾個(gè)步驟:
      [0035](I)原料處理:將螢石浮選粉置于烘箱中進(jìn)行烘干,其中,螢石浮選粉的粒度為200目,烘干溫度為110°C,其中烘箱內(nèi)溫度為600°C ;
      [0036](2)上料:將螢石浮選粉通過地坑輸送帶上料至攪拌罐內(nèi),在攪拌的同時(shí)加入添加劑,充分?jǐn)嚢韬蟮玫交旌狭希黄渲?,所述添加劑為粘土、硅酸鈉和硬脂酸鈣,其中螢石浮選粉與添加劑的重量比為10:1 ;
      [0037](3)擠料:將混合料置于鋁制半球壓模中,采用液壓泵進(jìn)行對壓、擠料,得到螢石球粗品;
      [0038](4) 二次烘干:將螢石球粗品在溫度為115°C條件下進(jìn)行二次烘干,烘干時(shí)間為50min,得到最終螢石球成品。
      [0039]其中,所述烘箱是依靠煤氣發(fā)生爐提供熱氣;所述螢石浮選粉中CaF2的含量大于85%,S12的含量小于3% ;所述添加劑以重量份數(shù)計(jì)由粘土 24份、硅酸鈉4份和硬脂酸鈣12份組成。
      [0040]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
      【權(quán)利要求】
      1.一種螢石球的生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括以下幾個(gè)步驟: (1)原料處理:將螢石浮選粉置于烘箱中進(jìn)行烘干,其中,螢石浮選粉的粒度為200目,烘干溫度為100-1201,其中烘箱內(nèi)溫度為6001 ; (2)上料:將螢石浮選粉通過地坑輸送帶上料至攪拌罐內(nèi),在攪拌的同時(shí)加入添加劑,充分?jǐn)嚢韬蟮玫交旌狭?;其中,所述添加劑為粘土、硅酸鈉和硬脂酸鈣,其中螢石浮選粉與添加劑的重量比為10:1 ; (3)擠料:將混合料置于鋁制半球壓模中,采用液壓泵進(jìn)行對壓、擠料,得到螢石球粗品; (4)二次烘干:將螢石球粗品在溫度為105-1201:條件下進(jìn)行二次烘干,烘干時(shí)間為40-60111111,得到最終螢石球成品。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螢石球的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述烘箱是依靠煤氣發(fā)生爐提供熱氣。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螢石球的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述螢石浮選粉中 的含量大于85%,310 2的含量小于3%。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螢石球的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述添加劑以重量份數(shù)計(jì)由粘土 20-30份、硅酸鈉3-5份和硬脂酸鈣10-15份組成。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螢石球的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述粘土和硬脂酸鈣的質(zhì)量比為2:1。
      【文檔編號】C22B15/00GK104451190SQ201410647723
      【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
      【發(fā)明者】胡正安 申請人:廣德林峰科技有限公司
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