一種從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝的制作方法
【專利摘要】一種從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝，屬于多金屬綜合回收【技術(shù)領(lǐng)域】，包括以下步驟：破碎，磨礦、分級，濃縮，氰化浸出，炭漿吸附，壓濾，閃速磁化焙燒，磁選，浮選；在磁選階段得到鐵精礦；在浮選階段得到金銀銅混合精礦。本發(fā)明采用選冶聯(lián)合工藝流程，能回收褐鐵礦中伴生的金、銀、銅和鐵，且金、銀回收率達(dá)75%以上，銅回收率達(dá)到40%，鐵的回收率達(dá)98%以上，不僅充分利用了礦產(chǎn)資源又增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于多金屬綜合回收【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著鐵礦資源的不斷開發(fā)利用，高含量的鐵礦和易選的鐵礦石逐年減少，據(jù)調(diào)查我國還有大量的褐鐵礦石資源，這部分礦石中往往含有少量金、銀、銅、鉛、鋅等伴生金屬，這些金屬在選礦過程中往往被丟棄掉，從資源利用和企業(yè)效益上考慮有必要對伴生金屬綜合回收。褐鐵礦由于磁性弱，直接用磁選法回收鐵產(chǎn)品效果不好。隨著礦產(chǎn)資源的日趨緊張和金屬價值的上升，采用合適選冶工藝對此種礦石的綜合回收，對充分利用礦產(chǎn)資源和增加企業(yè)經(jīng)濟效益是非常有必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝。
[0004]基于上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案:
一種從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝，包括下述步驟:
(1)破碎:將原礦石破碎至-1Omm；
(2)磨礦、分級:破碎后的原礦石采用濕式磨礦法，磨礦過程中添加質(zhì)量比為2:3的生石灰和氫氧化鈉的混合物，使礦漿PH值控制在10?11，分級溢流細(xì)度是-200目含量占80wt% ；
(3)濃縮:分級溢流礦漿進入濃縮脫水，使礦漿濃度控制在40?45wt%，回水返回磨礦分級作業(yè)；
(4)氰化浸出:礦漿進入炭漿作業(yè)，控制氰化鈉濃度在0.05wt%?0.10wt%浸出24h?40h ； (5)炭衆(zhòng)吸附:炭密度12?20g/t吸附40h?48h,得到載金炭,載金炭經(jīng)過解吸、電解、熔煉，得到合質(zhì)金；
(6)壓濾:炭漿尾礦經(jīng)壓濾脫水后濾餅的含水量<10wt%，回水返回磨礦分級作業(yè)；
(7)閃速磁化焙燒:濾餅烘干至水分含量<lwt%后進入閃速磁化焙燒，磁化焙燒溫度為750?800°C，加入8?10wt%的煙煤做還原劑，還原焙燒時間10?30秒，得到焙砂；
(8)磁選:焙砂進入三段弱磁選，磁場強度為100Gs?1500Gs，得到鐵精礦；
(9)浮選:磁選尾礦進入浮選，浮選工藝流程是一次粗選、一次精選、一次掃選工藝流程，添加浮選藥劑是丁基鈉黃藥100?200g/t，乙硫氨酯50?100g/t，松醇油100?200g/t，得到金銀銅混合精礦和尾礦。
[0005]所述步驟(8)中三段弱磁選包括第一段粗選、第二段精選和第三段精選，焙砂首先經(jīng)過第一段粗選，粗選精礦進入第二段精選，第二段精選后的精礦進入第三段精選得到鐵精礦，粗選尾礦、第二段精選尾礦及第三段精選尾礦混合稱為磁選尾礦。
[0006]所述步驟(9)中丁基鈉黃藥、乙硫氨酯和松醇油均分為兩次加入，第一次加入到粗選作業(yè)中，加入量為所需總重量的60%，剩余的加入到掃選作業(yè)中。
[0007]本發(fā)明采用選冶聯(lián)合工藝流程，能回收褐鐵礦中伴生的金、銀、銅和鐵，且金、銀回收率達(dá)75%以上，銅回收率達(dá)到40%，鐵的回收率達(dá)98%以上，不但充分利用了礦產(chǎn)資源又增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。
[0010]實施例1
原礦鐵品位46.88wt%,金品位0.40g/t,銀品位12.45 g/t,銅品位0.24wt%,鉛含量0.68wt%，鋅含量 L 06wt%o
[0011]如圖1所示，一種從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝，包括下述步驟:
(1)破碎:將1200噸褐鐵礦破碎至-1Omm；
(2)磨礦、分級:破碎后的原礦石采用濕式磨礦法，磨礦過程中添加質(zhì)量比為2:3的生石灰和氫氧化鈉的混合物，使礦漿PH值控制在10，分級溢流細(xì)度是-200目含量占80wt% ；
(3)濃縮:礦漿經(jīng)濃縮脫水，使礦漿濃度控制在40wt%，回水返回磨礦分級作業(yè)；
(4)氰化浸出:礦漿進入炭漿作業(yè)，控制氰化鈉濃度在0.05wt%浸出40h ；
(5)炭漿吸附:炭密度12g/t吸附48h，得到載金炭，載金炭經(jīng)過解吸、電解、熔煉，得到合質(zhì)金；
(6)壓濾:炭漿尾礦經(jīng)壓濾脫水后濾餅的含水量<10wt%，回水返回磨礦分級作業(yè)；
(7)閃速磁化焙燒:濾餅烘干至水分含量<lwt%后進入閃速磁化焙燒，磁化焙燒溫度為750°C，加入8wt%的煙煤做還原劑，還原焙燒時間30s，得到焙砂；
(8)磁選:焙砂進入三段弱磁選，磁場強度為1500GS，得到鐵精礦，所述三段弱磁選包括第一段粗選、第二段精選和第三段精選，焙砂首先經(jīng)過第一段粗選，粗選精礦進入第二段精選，第二段精選后的精礦進入第三段精選得到鐵精礦，磁選鐵精礦的產(chǎn)率為89.45%、精礦鐵品位為56.49%、鐵回收率為98.00%，粗選尾礦、第二段精選尾礦及第三段精選尾礦混合稱為磁選尾礦；
(9)浮選:磁選尾礦進入浮選，磁選尾礦中金、銅有所富集，金品位為1.76g/t，銅品位0.53% ;浮選工藝流程是一次粗選、一次精選、一次掃選工藝流程，添加浮選藥劑是丁基鈉黃藥100g/t,乙硫氨酯50g/t,松醇油100g/t,得到金銀銅混合精礦和尾礦,所述丁基鈉黃藥、乙硫氨酯和松醇油均分為兩次加入，第一次加入到粗選作業(yè)中，加入量為所需總重量的60%，剩余的加入到掃選作業(yè)中，磁選尾礦浮選得到金銀銅混合精礦產(chǎn)率為33.28%，混合精礦中金品位4.64g/t、金回收率91.68%，混合精礦中銅品位為1.46wt%、銅回收率84.85%，混合精礦中銀品位56.78g/t，銀回收率78.64%。
[0012]實施例2
原礦鐵品位46.88wt%,金品位0.40g/t,銀品位12.45 g/t,銅品位0.24wt%,鉛含量0.68wt%，鋅含量 L 06wt%o
[0013]如圖1所示，一種從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝，包括下述步驟:
(1)破碎:將1500噸褐鐵礦破碎至-1Omm；
(2)磨礦、分級:破碎后的原礦石采用濕式磨礦法，磨礦過程中添加質(zhì)量比為2:3的生石灰和氫氧化鈉的混合物，使礦漿PH值控制在11，分級溢流細(xì)度是-200目含量占80wt% ；
(3)濃縮:礦漿經(jīng)濃縮脫水，使礦漿濃度控制在45wt%，回水返回磨礦分級作業(yè)；
(4)氰化浸出:礦漿進入炭漿作業(yè)，控制氰化鈉濃度在0.10wt%浸出24h ；
(5)炭漿吸附:炭密度20g/t吸附40h，得到載金炭，載金炭經(jīng)過解吸、電解、熔煉，得到合質(zhì)金；
(6)壓濾:炭漿尾礦經(jīng)壓濾脫水后濾餅的含水量<10wt%，回水返回磨礦分級作業(yè)；
(7)閃速磁化焙燒:濾餅烘干至水分含量<lwt%后進入閃速磁化焙燒，磁化焙燒溫度為800°C，加入10wt%的煙煤做還原劑，還原焙燒時間10s，得到焙砂；
(8)磁選:焙砂進入三段弱磁選，磁場強度為lOOOGs，得到鐵精礦，所述三段弱磁選包括第一段粗選、第二段精選和第三段精選，焙砂首先經(jīng)過第一段粗選，粗選精礦進入第二段精選，第二段精選后的精礦進入第三段精選得到鐵精礦，磁選鐵精礦的產(chǎn)率為89.45%、精礦鐵品位為56.49%、鐵回收率為98.00%，粗選尾礦、第二段精選尾礦及第三段精選尾礦混合稱為磁選尾礦；
(9)浮選:磁選尾礦進入浮選，磁選尾礦中金、銅有所富集，金品位為1.76g/t，銅品位0.53% ;浮選工藝流程是一次粗選、一次精選、一次掃選工藝流程，添加浮選藥劑是丁基鈉黃藥200g/t,乙硫氨酯100g/t,松醇油200g/t,得到金銀銅混合精礦和尾礦,所述丁基鈉黃藥、乙硫氨酯和松醇油均分為兩次加入，第一次加入到粗選作業(yè)中，加入量為所需總重量的60%，剩余的加入到掃選作業(yè)中，磁選尾礦浮選得到金銀銅混合精礦產(chǎn)率為33.28%，混合精礦中金品位4.64g/t、金回收率91.68%，混合精礦中銅品位為1.46wt%、銅回收率84.85%，混合精礦中銀品位56.78g/t，銀回收率78.64%。
【權(quán)利要求】
1.一種從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝，其特征在于，包括下述步驟: (1)破碎:將原礦石破碎至-1Omm； (2)磨礦、分級:破碎后的原礦石采用濕式磨礦法，磨礦過程中添加質(zhì)量比為2:3的生石灰和氫氧化鈉的混合物，使礦漿PH值控制在10?11，分級溢流細(xì)度是-200目含量占80wt% ； (3)濃縮:分級溢流礦漿進入濃縮脫水，使礦漿濃度控制在40?45wt%，回水返回磨礦分級作業(yè)； (4)氰化浸出:礦漿進入炭漿作業(yè)，控制氰化鈉濃度在0.05wt%?0.10wt%浸出24h?40h ； (5)炭衆(zhòng)吸附:炭密度12?20g/t吸附40h?48h,得到載金炭,載金炭經(jīng)過解吸、電解、熔煉，得到合質(zhì)金； (6)壓濾:炭漿尾礦經(jīng)壓濾脫水后濾餅的含水量<10wt%，回水返回磨礦分級作業(yè)； (7)閃速磁化焙燒:濾餅烘干至水分含量<lwt%后進入閃速磁化焙燒，磁化焙燒溫度為750?800°C，加入8?10wt%的煙煤做還原劑，還原焙燒時間10?30秒，得到焙砂； (8)磁選:焙砂進入三段弱磁選，磁場強度為100Gs?1500Gs，得到鐵精礦； (9)浮選:磁選尾礦進入浮選，浮選工藝流程是一次粗選、一次精選、一次掃選工藝流程，添加浮選藥劑是丁基鈉黃藥100?200g/t，乙硫氨酯50?100g/t，松醇油100?200g/t，得到金銀銅混合精礦和尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝，其特征在于，所述步驟(8)中三段弱磁選包括第一段粗選、第二段精選和第三段精選，焙砂首先經(jīng)過第一段粗選，粗選精礦進入第二段精選，第二段精選后的精礦進入第三段精選得到鐵精礦，粗選尾礦、第二段精選尾礦及第三段精選尾礦混合稱為磁選尾礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝，其特征在于，所述步驟(9)中丁基鈉黃藥、乙硫氨酯和松醇油均分為兩次加入，第一次加入到粗選作業(yè)中，加入量為所需總重量的60%,剩余的加入到掃選作業(yè)中。
【文檔編號】C22B11/08GK104480323SQ201410676394
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】王安理, 王青麗, 李建政, 馮芳萍, 張曉利, 劉海革, 趙海飛, 王娟萍 申請人:靈寶金源礦業(yè)股份有限公司