一種微細(xì)粒褐鐵礦的選礦方法
【專利摘要】一種微細(xì)粒褐鐵礦的選礦方法。其特征是由以下步驟組成：磨礦：褐鐵礦原礦磨礦至粒度為-0.043mm占45~80%；濕式磁選：在磁場強度為1200mT磁選，得到磁選粗精礦和磁選尾礦；反浮選：對磁選粗精礦反浮選，添加調(diào)整劑碳酸鈉，淀粉，攪拌；添加捕收劑十六烷基三甲溴化銨，攪拌，刮泡，做一次粗選；添加捕收劑十六烷基三甲溴化銨，攪拌，刮泡，做一次掃選，得到褐鐵礦精礦和浮選尾礦。本發(fā)明提供一種回收率高、工藝簡單、易于工業(yè)化的微細(xì)粒褐鐵礦的選礦方法。適用于嵌布粒度-0.043mm占55~90%、含F(xiàn)e35~50%的微細(xì)粒褐鐵礦。
【專利說明】一種微細(xì)粒褐鐵礦的選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種選礦方法，特別涉及一種微細(xì)粒褐鐵礦的選礦方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著房地產(chǎn)、加工制造行業(yè)等用鋼鐵大戶蓬勃發(fā)展，導(dǎo)致國內(nèi)外鋼鐵需求大大提高，鐵礦石需求量大幅增加。但由于我國鐵礦成因類型多，成礦條件復(fù)雜，中、小型礦床多，超大型礦床少，貧礦多，富礦少，選冶條件差，以及采選裝備和工藝技術(shù)等原因，導(dǎo)致我國近年來不得不大量進口高價鐵礦石。為了解決我國鋼鐵行業(yè)供需之間的矛盾，提高貧礦、難選褐鐵礦的選礦技術(shù)，綜合利用貧礦、難選鐵礦將是未來我國鐵礦上游行業(yè)一個重要的發(fā)展方向。
[0003]我國褐鐵礦儲量非常大，已探明儲量約為12.3億噸。褐鐵礦礦石含鐵35~40%，高者可達(dá)50%。褐鐵礦為無定形的鐵的氧化物和氫氧化物，以針鐵礦(α-FeOOH)、水針鐵礦(a-FeOOH.ηΗ20)為主要組成，并包含數(shù)量不等的纖鐵礦(Y-FeOOH)、水纖鐵礦(Y -FeOOH-H2O)，多呈土狀、膠狀(腎狀、鐘乳狀等)、非晶質(zhì)或隱晶質(zhì)，常發(fā)育于赤鐵礦-針鐵礦裂隙和晶洞中，充填交代和膠結(jié)，弱至中磁性。褐鐵礦是表生作用產(chǎn)物，由各種含鐵礦物在風(fēng)化過程中同時進行氧化和水化(氧化開始后緊接著發(fā)生水化)，之后生成褐鐵礦。礦床主要類型為風(fēng)化淋濾及殘積型，典型的礦床有山西式風(fēng)化淋濾型褐、赤鐵礦礦床，廣東大寶山式褐鐵礦礦床，江西鐵坑礦床等。由于褐鐵礦具有化學(xué)成分不固定，含鐵量很不穩(wěn)定，水分含量變化大，碎磨過程中容易過粉碎等特殊性質(zhì)，屬于極難選鐵礦石。目前褐鐵礦主要選礦工藝:(I)單一重選工藝。由于褐鐵礦嵌布粒度普遍較細(xì)，密度變化大，導(dǎo)致鐵重選回收率低，資源浪費嚴(yán)重；(2)單一濕式強磁選工藝。普通濕式磁選機選別弱磁性褐鐵礦效果較差；(3)單一浮選工藝。包括正浮選和反浮選，礦泥影響嚴(yán)重。(4)還原焙燒一磁選工藝。該法能耗聞，效益差。
[0004]CN200710026757公開了一種提高褐鐵礦品位的選礦方法。其包括下列步驟:①使用球磨機、螺旋分級機及高頻振動篩結(jié)合磨礦；②重選:粗選、精選、二次精選；③反浮選獲得高品位的褐鐵礦精礦。該法采用重選加反浮選工藝，電力消耗較少，成本低；在磨礦步驟中，在傳統(tǒng)的球磨機與螺旋分級機組合中加入高頻振動篩，其操作簡單，但能有效提高水力分級效率，使分級效率提高30%以上；此外增加了二次精選，可將礦漿的含泥量降到5%以下，鐵礦品位提高疒3%;并且，在反浮選前先脫泥，從而消除了礦泥的影響，降低了藥劑消耗。但該技術(shù)方案的不足之處在于對微細(xì)粒褐鐵礦，重選回收率較低。
[0005]CN200710035483公開了一種難選褐鐵礦的反浮選提鐵脫硅方法。包括以下步驟:
①將礦石碎磨至-0.074mm占80-90%,在磨礦過程中加入6(T5000g/t的碳酸鈉?、诩铀?yōu)闈舛?0%的礦漿，充分?jǐn)嚢?，使其分散后沉降脫泥濃縮礦漿并加濃度為f 10%的稀硫酸調(diào)PH ;④加5(T2000g/t淀粉或變性淀粉，或加5(T3000g/t木質(zhì)素磺酸、或加5(T2500g/t分子量為10000左右的聚丙烯酰胺作為抑制劑；⑤加季胺鹽5(T500g/t作為陽離子捕收劑，加2 #油10~15(^八作為起泡劑，在浮選機中進行反浮選，得到的泡沫產(chǎn)品為含硅脈石礦物，槽內(nèi)產(chǎn)品為鐵精礦。但該技術(shù)方案的不足之處是工藝較復(fù)雜，工業(yè)化難度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所述的微細(xì)粒褐鐵礦是指嵌布粒度-0.043mm占55~90%、含F(xiàn)e 35~50%的褐鐵礦。
[0007]本發(fā)明目的是提供一種回收率高、工藝簡單、易于工業(yè)化的微細(xì)粒褐鐵礦的選礦方法。
[0008]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:1)磨礦:將含F(xiàn)e 35~50%、嵌布粒度為-0.043mm占55~90%的褐鐵礦原礦磨礦至粒度為-0.043mm占45~80% ；2)濕式磁選:在磁場強度為1200mT磁選，得 到磁選粗精礦和磁選尾礦；3)反浮選:對磁選粗精礦反浮選，按磁選粗精礦計，添加調(diào)整劑碳酸鈉50(Tl500g/t，淀粉50(T2000g/t，攪拌I飛分鐘；添加捕收劑十六烷基三甲溴化銨20(T500g/t，攪拌I飛分鐘，刮泡5分鐘做一次粗選；添加捕收劑十六烷基三甲溴化銨10(T300g/t，攪拌I飛分鐘，刮泡5分鐘做一次掃選，得到褐鐵礦精礦和浮選尾礦。
[0009]本發(fā)明采用濕式磁選，結(jié)合捕收劑十六烷基三甲溴化銨反浮選，褐鐵礦精礦含F(xiàn)e56~58%，反浮選作業(yè)回收率85~90%。提高褐鐵礦精礦品位3%、回收率10%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的原則流程圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
廣東某地褐鐵礦礦石主要鐵礦物為褐鐵礦，其次為赤鐵礦和黃鐵礦；脈石礦物主要是石英、粘土礦物，另含少量綠泥石。原礦含F(xiàn)e 47.89%，嵌布粒度-0.043mm占55%。
[0012]磨礦:破碎磨礦至-0.043mm占45%。
[0013]濕式磁選:米用配比為70%Φ1.5mm+30%Φ Imm的多梯度介質(zhì),水氣卸礦裝置和逆變電源，磁場強度為1200mT，拋掉磁選尾礦，得到磁選粗精礦。
[0014]反浮選:按磁選粗精礦計,添加調(diào)整劑碳酸鈉1000g/t,淀粉500g/t,攪拌3分鐘；添加十六烷基三甲溴化銨100g/t，攪拌3分鐘，刮泡5分鐘做一次粗選；添加十六烷基三甲溴化銨100g/t，攪拌3分鐘，刮泡5分鐘做一次掃選，得到褐鐵礦精礦含F(xiàn)e 57.26%，原礦回收率 72.18%。
[0015]實施例1的結(jié)果見表1。
[0016]表1實施例1的結(jié)果
名稱I產(chǎn)率(％)I含F(xiàn)e (%)I回收率Fe (%)
褐鐵礦精礦60.3757.2672.18
磁選尾礦30.5630.7819.64
浮選尾礦9.0743.228.18
原礦1100.00K7.89|l00.00
實施例2
新疆某鐵礦主要為褐鐵礦，其次為赤鐵礦和少量磁鐵礦；脈石礦物以透閃石和角閃石為主，其次為透輝石、石榴子石，少量黑云母、方解石、綠泥石和綠簾石。原礦含F(xiàn)e 46.50%，嵌布粒度-0.043mm占80%。
[0017]磨礦:破碎磨礦至-0.043mm占70%。
[0018]濕式磁選:采用配比為70%Φ 1.5πιπι+30%Φ Imm的多梯度介質(zhì)，水氣卸礦裝置和逆變電源，磁場強度為1200mT，拋掉磁選尾礦，得到磁選粗精礦。
[0019]反浮選:按磁選粗精礦計,添加調(diào)整劑碳酸鈉1000g/t,淀粉650g/t,攪拌3分鐘；添加十六烷基三甲溴化銨150g/t，攪拌3分鐘，刮泡5分鐘做一次粗選；添加十六烷基三甲溴化銨150g/t，攪拌3分鐘，刮泡5分鐘做一次掃選，得到褐鐵礦精礦含F(xiàn)e 56.59%，原礦回收率 71.05%。
[0020]實施例2的結(jié)果見表2。
[0021]表2實施例2的結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種微細(xì)粒褐鐵礦的選礦方法，其特征是由以下步驟組成:1)磨礦:將含F(xiàn)e35~50%、嵌布粒度為-0.043mm占55~90%的褐鐵礦原礦磨礦至粒度為-0.043mm占45~80% ；2)濕式磁選:在磁場強度為1200mT磁選,得到磁選粗精礦和磁選尾礦；3)反浮選:對磁選粗精礦反浮選，按磁選粗精礦計，添加調(diào)整劑碳酸鈉500-l500g/t，淀粉500-2000g/t，攪拌1-5分鐘；添加捕收劑十六烷基三甲溴化銨20(T5(K)g/t，攪拌I飛分鐘，刮泡5分鐘做一次粗選；添加捕收劑十六烷基三甲溴化銨10(T3(K)g/t，攪拌1飛分鐘，刮泡5分鐘做一次掃選，得到褐鐵礦精礦和浮選尾礦。
【文檔編號】B03C1/00GK103567076SQ201310555518
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】高玉德, 邱顯揚, 韓兆元, 王國生, 徐曉萍, 萬麗, 張鳳華 申請人:廣州有色金屬研究院