升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備，含有升溫組件，所述的升溫組件含有圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件與于該升溫組件的環(huán)繞內(nèi)壁上安裝著電爐絲；所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有隔溫組件；所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有液氮的導(dǎo)進(jìn)組件；所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有氮?dú)獾膶?dǎo)出組件，所述的氮?dú)獾膶?dǎo)出組件，安裝于同液氮的導(dǎo)進(jìn)組件的豎直坐標(biāo)一致的位置，液氮的導(dǎo)進(jìn)組件的中央位置坐標(biāo)還同氮?dú)獾膶?dǎo)出組件的中央位置坐標(biāo)的連線同圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件的中軸線相交。這樣可有效避免現(xiàn)有技術(shù)中的使得縱向式升溫容器的使用周期降低升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備的利用率的缺陷。
【專利說明】升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于低壓加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備的目前含有傳統(tǒng)的金屬材料加工設(shè)備，并且這樣的金屬材料加工設(shè)備典型的就為縱向輻射的設(shè)備，于此縱向輻射的設(shè)備內(nèi)，能夠經(jīng)由把金屬材料構(gòu)成的升溫面通過升溫源對(duì)其直接升溫實(shí)行操作，這樣就可把金屬材料構(gòu)成的升溫面附帶至縱向式升溫容器內(nèi)，接著把合金顆粒導(dǎo)進(jìn)該縱向式升溫容器內(nèi)，隨之而來把縱向式升溫容器執(zhí)行升溫，這樣就能在金屬材料構(gòu)成的升溫面上融入合金顆粒層。
[0003]但是于此所述的縱向式升溫容器內(nèi)，能夠在升溫源的一面導(dǎo)致熱量的揮發(fā)，也就是升溫源的底部得到縱向式升溫容器的出氣孔揮發(fā)的熱量的作用，由此更加導(dǎo)致了經(jīng)過縱向式升溫容器的熱量作用，額外的作用使得縱向式升溫容器的使用周期降低，并且，必須加大降低縱向式升溫容器內(nèi)的熱量的效率來提升升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備的利用率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備，含有升溫組件，所述的升溫組件含有圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件與于該升溫組件的環(huán)繞內(nèi)壁上安裝著電爐絲；所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有隔溫組件，所述的隔溫組件設(shè)為于升溫組件同隔溫部件之中的圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)；所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有液氮的導(dǎo)進(jìn)組件，所述的液氮的導(dǎo)進(jìn)組件安裝在圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)，另外安裝于隔溫組件上來圍繞所述的升溫組件；所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有氮?dú)獾膶?dǎo)出組件，所述的氮?dú)獾膶?dǎo)出組件，安裝于同液氮的導(dǎo)進(jìn)組件的豎直坐標(biāo)一致的位置，液氮的導(dǎo)進(jìn)組件的中央位置坐標(biāo)還同氮?dú)獾膶?dǎo)出組件的中央位置坐標(biāo)的連線同圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件的中軸線相交。這樣可有效避免現(xiàn)有技術(shù)中的使得縱向式升溫容器的使用周期降低升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備的利用率的缺陷。
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備的解決方案，具體如下:
[0006]一種升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備，含有升溫組件1，所述的升溫組件I含有圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件2與于該升溫組件I的環(huán)繞內(nèi)壁上安裝著電爐絲3 ;
[0007]所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有隔溫組件4，所述的隔溫組件4設(shè)為于升溫組件I同隔溫部件2之中的圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)；
[0008]所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有液氮的導(dǎo)進(jìn)組件5，所述的液氮的導(dǎo)進(jìn)組件5安裝在圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)，另外安裝于隔溫組件4上來圍繞所述的升溫組件I ;
[0009]所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有氮?dú)獾膶?dǎo)出組件6，所述的氮?dú)獾膶?dǎo)出組件6，安裝于同液氮的導(dǎo)進(jìn)組件5的豎直坐標(biāo)一致的位置，液氮的導(dǎo)進(jìn)組件5的中央位置坐標(biāo)還同氮?dú)獾膶?dǎo)出組件6的中央位置坐標(biāo)的連線同圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件2的中軸線相交。
[0010]所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有用于液氮的導(dǎo)進(jìn)的通槽7，設(shè)置為經(jīng)由用于液氮的導(dǎo)進(jìn)的通槽7把液氮傳送到液氮的導(dǎo)進(jìn)組件5內(nèi)。
[0011]所述的氮?dú)獾膶?dǎo)出組件6含有設(shè)為把導(dǎo)進(jìn)至液氮的導(dǎo)進(jìn)組件5內(nèi)的液氮轉(zhuǎn)化成的氮?dú)鈱?dǎo)出到外部的用于氮?dú)鈱?dǎo)出的通槽8。
[0012]所述的用于液氮的導(dǎo)進(jìn)的通槽7與用于氮?dú)鈱?dǎo)出的通槽8安裝于高于升溫組件I位置的升溫工作域外部。
[0013]由這些技術(shù)特征，本發(fā)明經(jīng)由氮?dú)獾膶?dǎo)出組件6導(dǎo)出由液氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)庖源藥ё邿崃康姆绞?，所述的液氮的?dǎo)進(jìn)組件5安裝于安裝在圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)，另外安裝于隔溫組件4上來圍繞所述的升溫組件1，位于高于升溫組件I和隔溫組件4的位置，由此同所述的圓筒狀架構(gòu)范圍相通；并且所述的氮?dú)獾膶?dǎo)出組件6，安裝于同液氮的導(dǎo)進(jìn)組件5的豎直坐標(biāo)一致的位置，液氮的導(dǎo)進(jìn)組件5的中央位置坐標(biāo)還同氮?dú)獾膶?dǎo)出組件6的中央位置坐標(biāo)的連線同圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件2的中軸線相交，這樣就能保持更小的形狀來執(zhí)行升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備的安裝，并且因?yàn)橐旱膶?dǎo)進(jìn)組件5并不安裝于升溫組件I的后壁，所以能夠把現(xiàn)有技術(shù)的升溫源的底部得到縱向式升溫容器的出氣孔揮發(fā)的熱量的作用最大程度降低，使得縱向式升溫容器的使用周期提高并且提升了升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備的利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，含有升溫組件1，所述的升溫組件I含有圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件2與于該升溫組件I的環(huán)繞內(nèi)壁上安裝著電爐絲3 ;所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有隔溫組件4，所述的隔溫組件4設(shè)為于升溫組件I同隔溫部件2之中的圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)；所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有液氮的導(dǎo)進(jìn)組件5，所述的液氮的導(dǎo)進(jìn)組件5安裝在圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)，另外安裝于隔溫組件4上來圍繞所述的升溫組件I ;所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有氮?dú)獾膶?dǎo)出組件6，所述的氮?dú)獾膶?dǎo)出組件6，安裝于同液氮的導(dǎo)進(jìn)組件5的豎直坐標(biāo)一致的位置，液氮的導(dǎo)進(jìn)組件5的中央位置坐標(biāo)還同氮?dú)獾膶?dǎo)出組件6的中央位置坐標(biāo)的連線同圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件2的中軸線相交。所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有用于液氮的導(dǎo)進(jìn)的通槽7，設(shè)置為經(jīng)由用于液氮的導(dǎo)進(jìn)的通槽7把液氮傳送到液氮的導(dǎo)進(jìn)組件5內(nèi)。所述的氮?dú)獾膶?dǎo)出組件6含有設(shè)為把導(dǎo)進(jìn)至液氮的導(dǎo)進(jìn)組件5內(nèi)的液氮轉(zhuǎn)化成的氮?dú)鈱?dǎo)出到外部的用于氮?dú)鈱?dǎo)出的通槽8。所述的用于液氮的導(dǎo)進(jìn)的通槽7與用于氮?dú)鈱?dǎo)出的通槽8安裝于高于升溫組件I位置的升溫工作域外部。
[0016]由這些技術(shù)特征，本發(fā)明經(jīng)由氮?dú)獾膶?dǎo)出組件6導(dǎo)出由液氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)庖源藥ё邿崃康姆绞?，所述的液氮的?dǎo)進(jìn)組件5安裝于安裝在圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)，另外安裝于隔溫組件4上來圍繞所述的升溫組件1，位于高于升溫組件I和隔溫組件4的位置，由此同所述的圓筒狀架構(gòu)范圍相通；并且所述的氮?dú)獾膶?dǎo)出組件6，安裝于同液氮的導(dǎo)進(jìn)組件5的豎直坐標(biāo)一致的位置，液氮的導(dǎo)進(jìn)組件5的中央位置坐標(biāo)還同氮?dú)獾膶?dǎo)出組件6的中央位置坐標(biāo)的連線同圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件2的中軸線相交，這樣就能保持更小的形狀來執(zhí)行升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備的安裝，并且因?yàn)橐旱膶?dǎo)進(jìn)組件5并不安裝于升溫組件I的后壁，所以能夠把現(xiàn)有技術(shù)的升溫源的底部得到縱向式升溫容器的出氣孔揮發(fā)的熱量的作用最大程度降低，使得縱向式升溫容器的使用周期提高并且提升了升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備的利用率。
[0017]以上所述，僅是本實(shí)用較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本實(shí)用精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備，其特征在于含有升溫組件，所述的升溫組件含有圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件與于該升溫組件的環(huán)繞內(nèi)壁上安裝著電爐絲； 所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有隔溫組件，所述的隔溫組件設(shè)為于升溫組件同隔溫部件之中的圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)； 所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有液氮的導(dǎo)進(jìn)組件，所述的液氮的導(dǎo)進(jìn)組件安裝在圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)，另外安裝于隔溫組件上來圍繞所述的升溫組件； 所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有氮?dú)獾膶?dǎo)出組件，所述的氮?dú)獾膶?dǎo)出組件，安裝于同液氮的導(dǎo)進(jìn)組件的豎直坐標(biāo)一致的位置，液氮的導(dǎo)進(jìn)組件的中央位置坐標(biāo)還同氮?dú)獾膶?dǎo)出組件的中央位置坐標(biāo)的連線同圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件的中軸線相交，所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備還含有用于液氮的導(dǎo)進(jìn)的通槽，設(shè)置為經(jīng)由用于液氮的導(dǎo)進(jìn)的通槽把液氮傳送到液氮的導(dǎo)進(jìn)組件內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備，其特征在于所述的氮?dú)獾膶?dǎo)出組件含有設(shè)為把導(dǎo)進(jìn)至液氮的導(dǎo)進(jìn)組件內(nèi)的液氮轉(zhuǎn)化成的氮?dú)鈱?dǎo)出到外部的用于氮?dú)鈱?dǎo)出的通槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的升溫型金屬材料低壓加工設(shè)備，其特征在于所述的用于液氮的導(dǎo)進(jìn)的通槽與用于氮?dú)鈱?dǎo)出的通槽安裝于高于升溫組件位置的升溫工作域外部。
【文檔編號(hào)】C23C24/10GK104498937SQ201410692041
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】盧健, 褚曉雷, 孫斌, 王曉東, 周萍, 章乾 申請(qǐng)人:張家港市華地機(jī)械裝備有限公司