低品位金礦的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種低品位金礦的處理方法，包括：將金礦進(jìn)行篩分，以便分別得到塊金礦和粉金礦；將塊金礦、粉金礦和石灰進(jìn)行均勻堆礦，以便形成礦堆；以及利用堿性氰化物溶液對礦堆進(jìn)行均勻噴淋。通過采用本發(fā)明上述實施例的低品位金礦的處理方法無需對金礦進(jìn)行預(yù)噴淋洗礦處理，也無需進(jìn)行預(yù)制粒和脫泥處理，即可有效提高金浸出效率和金浸出率。
【專利說明】低品位金礦的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及低品位金礦的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對氧化金礦堆浸噴淋的工藝多為預(yù)先采用無氰化物堿性溶液進(jìn)行預(yù)噴淋洗礦，洗礦后再用含氰化物溶液進(jìn)行噴淋浸出金。目的是為了在氰化浸出金前去除礦石中水溶性雜質(zhì)，中和礦石中的酸性成分，將礦堆及溶浸液PH提高到9.5以上，以防止噴淋含氰化物溶液時分解造成氰化物損失，并污染環(huán)境。但是預(yù)先對氧化金礦進(jìn)行預(yù)噴淋洗礦，其中含有大量粉礦或者有高泥質(zhì)礦，由于礦石中的粘土被水潤濕后會急劇膨脹，其體積可增大25?30%，引起礦石中的孔隙和塊礦中的空間被堵塞，導(dǎo)致滲透性差，進(jìn)而導(dǎo)致金浸出率低、藥劑成本高、浸出周期長。另外還有一種堆浸選礦方法，是先對金礦進(jìn)行預(yù)制粒和脫泥，再進(jìn)行噴淋選礦。但是該方法存在成本高、周期長的缺點，而且眾多礦山由于條件和成本限制，無法進(jìn)行預(yù)制粒和脫泥處理。
[0003]因此，目前對金礦的處理方法還有待進(jìn)一步改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種能夠有效縮短噴淋周期，降低生產(chǎn)成本的低品位金礦的處理方法。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的低品位金礦的處理方法包括:
[0006]將所述金礦進(jìn)行篩分，以便分別得到塊金礦和粉金礦；
[0007]將所述塊金礦、粉金礦和石灰進(jìn)行均勻堆礦，以便形成礦堆；以及
[0008]利用堿性氰化物溶液對所述礦堆進(jìn)行均勻噴淋。
[0009]由此，通過采用本發(fā)明上述實施例的低品位金礦的處理方法無需對金礦進(jìn)行預(yù)噴淋洗礦處理，也無需進(jìn)行預(yù)制粒和脫泥處理。僅通過塊金礦、粉金礦和石灰進(jìn)行均勻堆礦，提高礦堆的空隙量，進(jìn)而提高噴淋液的滲透性；同時向礦堆中添加石灰，進(jìn)而有效維持礦堆內(nèi)的堿度，有效防止噴淋液中氰化物的分解，提高金浸出率。通過采用本發(fā)明上述實施例的低品位金礦的處理方法可以同時適用于粘土性金礦和粒度好的金礦的處理，并且該方法噴淋周期短，可有效防止由于噴淋時間過長使得礦石表面形成鈣化膜，進(jìn)而顯著提高金浸出效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，采用本發(fā)明上述實施例的低品位金礦的處理方法可以將傳統(tǒng)的120天噴淋時間縮短至80天。進(jìn)而顯著降低生產(chǎn)成本。
[0010]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述塊金礦和粉金礦按照不小于3:1的配比進(jìn)行堆礦。由此可以使得礦堆具有適量的空隙。
[0011]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述礦堆中石灰的添加比例為2.8-3.5千克/噸。由此可以有效維持噴淋過程中礦堆內(nèi)的堿度。
[0012]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述塊金礦的平均粒度為5-8厘米。
[0013]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述粉金礦的平均粒度為0.1-0.5厘米。
[0014]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述低品位金礦的金品位為0.3-1.0克/噸。
[0015]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述噴淋采用噴淋裝置進(jìn)行，所述噴淋裝置具有多行多列排布的多個噴頭，每相鄰的兩個噴頭在行向和列向上的距離為4米。由此可以提高噴淋均勻度，提高金浸出效率。
[0016]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，利用堿性氰化物溶液對礦堆進(jìn)行均勻噴淋進(jìn)一步包括:
[0017]在所述礦堆溶液量未飽和之前，利用濃度由高至低的堿性氰化物溶液進(jìn)行第一噴淋；
[0018]其中，所述堿性氰化物溶液的濃度范圍在0.08-0.10重量％之間且pH值為10-11 ；
[0019]所述第一噴淋的流速為10_15L/h.m2。由此可以在預(yù)浸階段使一部分金浸出，進(jìn)而提尚金浸出效率。
[0020]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，利用堿性氰化物溶液對礦堆進(jìn)行均勻噴淋進(jìn)一步包括:
[0021]在所述礦堆溶液量飽和之后，依次對所述礦堆進(jìn)行第二噴淋、第三噴淋和第四噴淋；
[0022]其中，
[0023]所述第二噴淋采用的堿性氰化物溶液的濃度為0.08-0.10重量％且pH值為10-11 ；
[0024]所述第二噴淋的流速為10_18L/h.m2，
[0025]所述第三噴淋采用的堿性氰化物溶液的濃度為0.04-0.08重量％且pH值為10-11 ；
[0026]所述第三噴淋的流速為15_22L/h.m2，
[0027]所述第四噴淋采用的堿性氰化物溶液的濃度為0.02-0.0.4重量％且pH值為9-10 ；
[0028]所述第四噴淋的流速為18_25L/h.m2。由此可以進(jìn)一步提高金的浸出效率。
[0029]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，進(jìn)行所述第二噴淋的時間為5-7天，進(jìn)行所述第三噴淋的時間為25-30天，進(jìn)行所述第四噴淋的時間為45-50天。由此可以顯著縮短噴淋周期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的低品位金礦的處理方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0031]下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0032]下面描述根據(jù)本發(fā)明實施例的低品位金礦的處理方法。
[0033]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的低品位金礦的處理方法包括:
[0034]將所述金礦進(jìn)行篩分，以便分別得到塊金礦和粉金礦；
[0035]將所述塊金礦、粉金礦和石灰進(jìn)行均勻堆礦，以便形成礦堆；以及
[0036]利用堿性氰化物溶液對所述礦堆進(jìn)行均勻噴淋。
[0037]本發(fā)明實施例的低品位金礦的處理方法僅通過塊金礦、粉金礦和石灰進(jìn)行均勻堆礦，在提高礦堆的空隙量的同時使得礦堆內(nèi)的空隙分布均勻，進(jìn)而提高噴淋液的滲透性，最終提高金的浸出效率和浸出率；同時向礦堆中添加石灰，可有效維持礦堆內(nèi)的堿度，防止噴淋液中氰化物的分解，提高金浸出率，節(jié)省噴淋液，降低生產(chǎn)成本。
[0038]通過采用本發(fā)明上述實施例的低品位金礦的處理方法可以同時適用于粘土性金礦和粒度好的金礦的處理，該方法可以有效縮短噴淋周期，進(jìn)而可有效防止由于噴淋時間過長使得礦石表面形成鈣化膜，進(jìn)而顯著提高金浸出效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，采用本發(fā)明上述實施例的低品位金礦的處理方法可以將傳統(tǒng)的約120天噴淋時間縮短至約80天。進(jìn)而顯著降低生產(chǎn)成本。
[0039]由此，通過采用本發(fā)明上述實施例的低品位金礦的處理方法無需對金礦進(jìn)行預(yù)噴淋洗礦，也無需進(jìn)行預(yù)制粒和脫泥。由此可以顯著縮短生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，提高金浸出效率。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，本發(fā)明處理的低品位金礦為金品位為0.3-1.0克/噸的氧化金礦。由于金品位比較低，在本發(fā)明的處理上述低品位的金礦可以省去對金礦的脫泥、制粒等比較復(fù)雜的工藝步驟，僅為可以顯著降低成本，提高回收金的利潤。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，通過簡單地將金礦進(jìn)行篩分，即可得到塊金礦和粉金礦。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，篩分得到的塊金礦的平均粒度可以為5-8厘米。粉金礦的平均粒度為0.1-0.5厘米。通過將塊金礦和粉金礦進(jìn)行均勻堆礦，可以提高塊金礦和粉金礦的分布均勻度，進(jìn)而可以使得礦堆內(nèi)的金均勻浸出。另外，塊金礦有助于筑堆，將塊金礦和粉金礦重新進(jìn)行堆礦，可以提高礦堆的結(jié)實度，不至于在長時間的噴淋過程中出現(xiàn)塌堆現(xiàn)象。
[0042]另外，通過將金礦分為塊金礦和粉金礦后，可以更加有助于均勻堆礦，并且可以將粉礦或者泥礦進(jìn)行分散，避免噴淋過程中過多集中的粉礦或者泥礦出現(xiàn)膨脹，堵塞礦堆空隙。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，進(jìn)行上述堆礦時可以將塊金礦和粉金礦按照配比不小于3:1進(jìn)行。由此可以進(jìn)一步提高金的浸出效率。本申請的發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，塊金礦和粉金礦的配礦比例會影響金浸出率和金浸出效率。當(dāng)塊金礦配比量過多時，導(dǎo)致礦堆的空隙過大且過多，在進(jìn)行噴淋時噴淋液氰化物溶液在礦堆中停留時間過短，無法深入塊金礦的內(nèi)部，進(jìn)而不會對塊金礦內(nèi)的金進(jìn)行有效浸出，導(dǎo)致金浸出效率低；當(dāng)粉金礦的配比量過多時，使得礦堆內(nèi)的空隙過少，經(jīng)過長時間的噴淋后，空隙會被粉金礦慢慢堵塞，使得礦堆滲透性變差，進(jìn)而在進(jìn)行噴淋時，噴淋液氰化物溶液無法對礦堆進(jìn)行均勻噴淋，導(dǎo)致金浸出率低。由此，通過采用本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過控制塊金礦和粉金礦的配礦比例優(yōu)選為(3:1)?(4:1)，可以進(jìn)一步提高金礦內(nèi)的金的浸出效率和浸出率。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，本申請的發(fā)明人還意外地發(fā)現(xiàn)，通過向礦堆中加入石灰可以適當(dāng)提高金礦的堿度，進(jìn)而可以有效維持噴淋液氰化物溶液的堿度，避免氰化物分解。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，礦堆中石灰的添加比例可以為2.8-3.5千克/噸。由此可以使得礦堆在噴淋過程中的堿度維持在PH9以上。
[0045]由此，本申請的發(fā)明人通過巧妙地向礦堆中加入石灰，進(jìn)而無需過度地提高噴淋液氰化物溶液的堿度。通過該方法可以有效地維持長時間噴淋過程中礦堆內(nèi)的堿度，進(jìn)而有效提高金的浸出效率和浸出率，提高金礦的處理效率，降低成本。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，可以將金礦堆成頂面為圓形的圓椎體，或者頂面為方形的梯形椎體。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，筑礦后的礦堆的占地面積約為8000平米，通常礦堆的高度為8-10米。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，噴淋可以采用噴淋裝置進(jìn)行，噴淋裝置可以通過架管架起，具有多行多列排布的多個噴頭，每相鄰的兩個噴頭在行向和列向上的距離可以根據(jù)噴淋流速確定，具體距離可以為4米，確定噴淋覆蓋率為100%。噴頭與礦堆頂面的距離可以為8米。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，本申請對礦堆進(jìn)行噴淋分多個階段進(jìn)行，由此可以根據(jù)礦堆內(nèi)的堿度和金的浸出情況調(diào)節(jié)噴淋條件，由此可以進(jìn)一步提高金浸出率。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，在利用堿性氰化物溶液對礦堆進(jìn)行均勻噴淋進(jìn)一步包括:在礦堆溶液量未飽和之前，利用濃度由高至低的堿性氰化物溶液進(jìn)行第一噴淋；其中，并且濃度由高至低的堿性氰化物溶液的濃度范圍在0.08-0.10重量％之間且pH值為10-11，由此首先采用濃度高為0.10重量％的氰化物溶液進(jìn)行噴淋，并慢慢降低濃度至0.08重量％，直至將礦堆噴淋至飽和?？刂频谝粐娏艿牧魉贋?0-15L/h.m2。由此采用上述噴淋方法在預(yù)浸階段就可以浸出一部分金，同時避免金礦中的高泥物質(zhì)吸水飽和后膨脹氰化物，使其難以進(jìn)入礦石內(nèi)部。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的另一個具體實施例，通過采用上述噴淋方法使礦堆噴淋飽和之后，進(jìn)一步地依次對礦堆進(jìn)行第二噴淋、第三噴淋和第四噴淋。由此通過實時調(diào)整噴淋條件即噴淋液堿性氰化物溶液的濃度、堿度以及噴淋的流速提高金的浸出效率和浸出率。
[0051]其中，第二噴淋采用的堿性氰化物溶液的濃度為0.0 8 -0.1O重量％且P H值為10-11 ;第二噴淋的流速為10-18L/h.m2，第三噴淋采用的堿性氰化物溶液的濃度為0.04-0.08重量％且pH值為10-11 ;第三噴淋的流速為15_22L/h.πι2，第四噴淋采用的堿性氰化物溶液的濃度為0.02-0.0.4重量％且pH值為9-10 ;第四噴淋的流速為18_25L/h.πι2。
[0052]由此，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過大量試驗摸索發(fā)現(xiàn)，通過采用上述噴淋方法，控制噴淋液堿性氰化物溶液的濃度逐漸降低、堿度逐漸降低，噴淋流速逐漸增大可以有效提高金礦內(nèi)金的金屬效率和浸出率。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，通過上述方法進(jìn)行噴淋，進(jìn)行第二噴淋的時間月為5-7天，進(jìn)行第三噴淋的時間約為25-30天，進(jìn)行第四噴淋的時間約為45-50天。最終金浸出率由原來的40%提高到80%以上，生產(chǎn)周期縮短了 40天。由此可以顯著降低生產(chǎn)成本。
[0053]本發(fā)明的低品位金礦的處理方法尤其適用于條件艱苦、施工設(shè)備不齊全的礦山，通過簡單地對金礦進(jìn)行堆礦處理，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)噴淋條件，即可達(dá)到有效提高金浸出效率，縮短噴淋周期，提高金浸出率，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)異效果。該處理方法較現(xiàn)有的方法有效地簡化了工藝，省去了脫泥和制粒步驟，操作更加方便簡單，更加適用于礦山生產(chǎn)。
[0054]實施例
[0055]礦石為低品位氧化金礦，金品位0.3?lg/t，粒度為小于20cm的自然粒度。
[0056]1、篩分:得到平均粒度為5.5厘米的塊金礦和平均粒度為0.5厘米的粉金礦；
[0057]2、筑堆:將塊金礦和粉金礦按照3:1進(jìn)行配礦，同時向礦石中按照2.8-3.5千克/噸的比例添加石灰，配礦要求進(jìn)行均勻配礦。
[0058]3、翻堆:用挖機(jī)進(jìn)行翻堆，深度:2.5-3.5m，直到松散層，頂面平整度達(dá)到目視判斷無明顯凹凸即可。
[0059]4、架管:根據(jù)噴淋強(qiáng)度要求確定噴淋裝置上的相鄰兩個噴頭間距為4m ;噴頭與水平方向垂直，確定噴淋覆蓋率為100%。
[0060]5、噴淋:在噴淋管道調(diào)試完畢后，無需經(jīng)過無氰化物預(yù)噴、洗礦，直接將配好的堿性氰化物溶液進(jìn)行噴淋，具體噴淋過程按照下列步驟進(jìn)行:
[0061]在礦堆水量未飽和之前噴淋氰根濃度先高后低，控制在0.1-0.08%之間，噴淋pH值控制在10-11之間，噴淋強(qiáng)度10-15L/h.m2；
[0062]待礦堆水飽和之后，分三個階段完成噴淋過程，
[0063](I)第一階段:噴淋氰根濃度為0.08-0.10%, pH值10_11，噴淋強(qiáng)度為10-18L/h.m2；
[0064](2)第二階段:噴淋氰根濃度為0.08-0.04%, pH值10-11，噴淋強(qiáng)度為15-22L/h.m2；
[0065](3)第三階段:噴淋氰根濃度為0.04-0.02%, pH值9_10，噴淋強(qiáng)度為18-25L/h.m2。
[0066]結(jié)論:
[0067]對10萬噸的氧化金礦進(jìn)行處理，處理時間為80天，金浸出率為85%。
[0068]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0069]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0070]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0071]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0072]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0073]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種低品位金礦的處理方法，其特征在于，包括: 將所述金礦進(jìn)行篩分，以便分別得到塊金礦和粉金礦； 將所述塊金礦、所述粉金礦和石灰進(jìn)行均勻堆礦，以便形成礦堆；以及 利用堿性氰化物溶液對所述礦堆進(jìn)行均勻噴淋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位金礦的處理方法，其特征在于，所述塊金礦和粉金礦按照不小于3:1的配比進(jìn)行堆礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位金礦的處理方法，其特征在于，所述礦堆中石灰的添加比例為2.8-3.5千克/噸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位金礦的處理方法，其特征在于，所述塊金礦的平均粒度為5-8厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位金礦的處理方法，其特征在于，所述粉金礦的平均粒度為0.1-0.5厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位金礦的處理方法，其特征在于，所述低品位金礦的金品位為0.3-1.0克/噸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位金礦的處理方法，其特征在于，所述噴淋采用噴淋裝置進(jìn)行，所述噴淋裝置具有多行多列排布的多個噴頭，每相鄰的兩個噴頭在行向和列向上的距離為4米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位金礦的處理方法，其特征在于，利用堿性氰化物溶液對礦堆進(jìn)行均勾噴淋進(jìn)一步包括: 在所述礦堆溶液量未飽和之前，利用濃度由高至低的堿性氰化物溶液進(jìn)行第一噴淋； 其中， 所述堿性氰化物溶液的濃度范圍在0.08-0.10重量％之間且pH值為10-11 ； 所述第一噴淋的流速為10-15L/h.m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低品位金礦的處理方法，其特征在于，利用堿性氰化物溶液對礦堆進(jìn)行均勾噴淋進(jìn)一步包括: 在所述礦堆溶液量飽和之后，依次對所述礦堆進(jìn)行第二噴淋、第三噴淋和第四噴淋； 其中， 所述第二噴淋采用的堿性氰化物溶液的濃度為0.08-0.10重量％且pH值為10-11 ； 所述第二噴淋的流速為10-18L/h.m2， 所述第三噴淋采用的堿性氰化物溶液的濃度為0.04-0.08重量％且pH值為10-11 ； 所述第三噴淋的流速為15-22L/h.m2， 所述第四噴淋采用的堿性氰化物溶液的濃度為0.02-0.0.4重量％且pH值為9-10 ； 所述第四噴淋的流速為18-25L/h.m2。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低品位金礦的處理方法，其特征在于，進(jìn)行所述第二噴淋的時間為5-7天，進(jìn)行所述第三噴淋的時間為25-30天，進(jìn)行所述第四噴淋的時間為45-50天。
【文檔編號】C22B11/08GK104498730SQ201410727631
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】張云林, 陳振雄, 李學(xué)強(qiáng), 張勛, 李旭俊 申請人:云南黃金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司