專利名稱：一種連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺生產(chǎn)設(shè)備及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中品位不溶性硫磺生產(chǎn)設(shè)備及制備方法，特別涉及一種連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備及制備方法。
背景技術(shù)：
中品位不溶性硫磺生產(chǎn)，國內(nèi)、外現(xiàn)有高溫氣化法一直沿用液態(tài)硫加溫氣化、淬火急冷、壓片、洗滌、干燥固化、粉碎的工藝流程，該流程操作環(huán)境惡劣、工人勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴(yán)重制約了國內(nèi)不溶性硫磺的發(fā)展。所述中品位不溶性硫磺是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，其描述可見中國專利公開號 CN1986388 以及 CN101337659 等。綜上所述，本領(lǐng)域缺乏安全、低耗、高質(zhì)能生產(chǎn)中品位不溶性硫磺的連續(xù)生產(chǎn)法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于獲得一種安全、低耗、高質(zhì)能生產(chǎn)中品位不溶性硫磺的一種連續(xù)陳化設(shè)備。本發(fā)明的第二目的在于獲得一種安全、低耗、高質(zhì)能生產(chǎn)中品位不溶性硫磺的一種連續(xù)陳化法。在本發(fā)明的第一方面，提供了一種連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其包括提供液態(tài)硫磺原料的投料單元；將所述液態(tài)硫磺原料進(jìn)行氣化得到氣態(tài)硫的氣化單元；對所述氣態(tài)硫進(jìn)行陳化制粉從而得到濕粉狀中品位不溶性硫磺的陳化單元；對所述濕粉狀中品位不溶性硫磺進(jìn)行后處理得到中品位不溶性硫磺的后處理單兀。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述投料單元包括儲存所述液態(tài)硫磺原料的液硫槽(1)、以及對所述液態(tài)硫磺原料進(jìn)行計(jì)量的計(jì)量泵O)。在一優(yōu)選例中，所述的液硫槽(1)為兩用設(shè)計(jì)，既可存貯液硫(或稱為液態(tài)硫)，也可在液硫缺乏時(shí)熔解固硫(或稱為固態(tài)硫)。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述氣化單元包括將液態(tài)硫磺原料進(jìn)行氣化的氣化爐(3)、以及將氣態(tài)硫噴出的氣態(tài)硫噴頭0)。在一優(yōu)選例中，所述氣化爐(3)為管式氣化爐。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述陳化單元包括陳化制粉塔(5)，所述陳化制粉塔(5)的中部設(shè)有急冷器(6)、上部設(shè)有冷凝器 (7)、以及陳化槽(9)。在一優(yōu)選例中，所述的陳化槽(9)設(shè)有保溫、加溫系統(tǒng)，陳化槽(9)可串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置。在一優(yōu)選例中，所述的陳化制粉塔(5)由臥式攪拌容器與立式攪拌容器組合而成，在臥式攪拌容器上設(shè)有氣態(tài)硫噴頭G)、急冷器(6)、冷凝器(7)，還設(shè)有任選的液位計(jì)、 壓力表、溫度計(jì)。在一優(yōu)選例中，所述陳化單元還包括固液分離機(jī)(11)；在一優(yōu)選例中，所述的固液分離機(jī)(11)可采用離心分離機(jī)或真空過濾機(jī)。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述后處理單元包括干燥機(jī)(12)。在一優(yōu)選例中，所述的干燥機(jī)(1 可采用真空干燥機(jī)。所述真空干燥機(jī)可以是各種類型的真空干燥機(jī)。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述生產(chǎn)設(shè)備包括液硫槽⑴、計(jì)量泵⑵、管式氣化爐(3)、氣態(tài)硫噴頭、陳化制粉塔(5)、急冷器(6)、冷凝器(7)、懸浮液輸送泵(8)、陳化槽(9)、陳化輸送泵(10)、固液分離機(jī)(11)、干燥機(jī)(12)；其連接關(guān)系如下所述的液硫槽(1)內(nèi)液態(tài)硫通過計(jì)量泵( 定量定壓輸送至管式氣化爐( ，液態(tài)硫在管式氣化爐(3)內(nèi)氣化成氣態(tài)硫；所述氣態(tài)硫經(jīng)氣態(tài)硫噴頭(4)從陳化制粉塔(5)下部側(cè)邊進(jìn)入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內(nèi)部；陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8) 輸送至陳化制粉塔( 中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內(nèi)；另一路陳化劑懸浮液輸送至陳化槽(9)，所述氣態(tài)硫經(jīng)急冷轉(zhuǎn)化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物；將陳化劑連續(xù)均勻添加至陳化制粉塔(5)內(nèi)，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵 ⑶連續(xù)均勻進(jìn)入陳化槽(9)，在陳化槽(9)內(nèi)經(jīng)高溫陳化處理，用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機(jī)(11)進(jìn)行固液分離及洗滌，即得到含濕粉狀中品位不溶性硫磺；再經(jīng)干燥機(jī)(1 干燥處理，得到中品位不溶性硫磺成品。在一優(yōu)選例中，所述的懸浮液輸送泵(8)、陳化輸送泵(10)采用立式或臥式耐腐耐磨料漿泵。在一優(yōu)選例中，所述的所有設(shè)備中與氣體、液體接觸部位均采用耐腐金屬材料、金屬防腐或非金屬耐腐材料。本發(fā)明的第二方面提供一種連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺的制備方法，其包括如下步驟通過投料單元提供液態(tài)硫；采用氣化單元對液態(tài)硫進(jìn)行高溫氣化，得到氣態(tài)硫；在陳化單元中進(jìn)行急冷制粉、高溫陳化、分離洗滌、得到濕粉狀中品位不溶性硫?qū)λ鰸穹蹱钪衅肺徊蝗苄粤蚧沁M(jìn)行干燥，得到中品位不溶性硫磺。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，在投料單元中，液硫槽(1)內(nèi)液態(tài)硫通過計(jì)量泵(2)定量定壓輸送至管式氣化爐(3)內(nèi)，其壓力控制在0. 2至1. OMPa范圍內(nèi)；在氣化單元中，所述液態(tài)硫經(jīng)管式氣化爐C3)高溫氣化成氣態(tài)硫，氣態(tài)硫出口溫度控制在450-750°C之間；在陳化單元中，所述氣態(tài)硫經(jīng)氣態(tài)硫噴頭(4)從陳化制粉塔( 下部側(cè)邊進(jìn)入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內(nèi)部，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8)輸送至陳化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內(nèi)，其布液方向?yàn)殛惢瘎腋∫簭纳喜客陆?，氣態(tài)硫由下部往上升，從而達(dá)到氣態(tài)硫與陳化劑懸浮液直接、快速、充分接觸，使氣態(tài)硫急冷轉(zhuǎn)化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物，陳化制粉塔( 內(nèi)溫度控制在35至 90°C之間，壓力控制在0. 05至1. OMPa之間；陳化制粉塔(5)內(nèi)陳化劑懸浮液一部分循環(huán)至急冷器(6)、冷凝器(7)；—部分連續(xù)均勻進(jìn)入陳化槽(9)進(jìn)行高溫陳化處理，在陳化槽(9)停留時(shí)間為30分鐘至4小時(shí)，溫度控制在45-95°C之間，壓力控制在0. 05至1. OMPa之間；經(jīng)陳化槽(9)高溫處理的陳化劑懸浮液用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機(jī) (11)進(jìn)行固液分離及洗滌，陳化劑回收利用，洗滌液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)；在后處理單元中，濕粉狀中品位不溶性硫磺進(jìn)入干燥機(jī)(1 進(jìn)行真空干燥，其干燥水溫控制在40至95°C之間，真空壓力控制在0. 02至0. OSMI^a之間，得到中品位不溶性硫在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述陳化劑采用水、硝酸、三氯化鐵、三氯化鋁、 碘、乙醇混合液。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述中品位不溶性硫磺的純度在40 65重量％之間。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
的連接示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，通過改進(jìn)制備工藝，改變了二十多年來國內(nèi)、外高溫氣化法制造中品位不溶性硫磺的工藝流程，取消了傳統(tǒng)壓片脫酸、干燥粉碎等流程，從而改善了操作環(huán)境，降低了工人勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的高溫穩(wěn)定性，獲得一種理想的中品位不溶性硫磺生產(chǎn)設(shè)備及制備方法。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思如下本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有中品位不溶性硫磺生產(chǎn)設(shè)備及制備方法的缺點(diǎn)，而提供一種安全、低耗、高質(zhì)能生產(chǎn)中品位不溶性硫磺的一種連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺生產(chǎn)設(shè)備及制備方法。為此，本發(fā)明提供一種連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺生產(chǎn)設(shè)備及制備方法。其特點(diǎn)是，設(shè)備包括液硫槽、計(jì)量泵、管式氣化爐、氣態(tài)硫噴頭、陳化制粉塔、急冷器、冷凝器、懸浮液輸送泵、陳化槽、陳化輸送泵、固液分離機(jī)、干燥機(jī)；液硫槽內(nèi)液態(tài)硫通過計(jì)量泵定量定壓輸送至管式氣化爐，液態(tài)硫在管式氣化爐內(nèi)高溫氣化成氣態(tài)硫；氣態(tài)硫經(jīng)氣態(tài)硫噴頭從陳化制粉塔下部側(cè)邊進(jìn)入陳化制粉塔中部的急冷器內(nèi)部；陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵輸送至陳化制粉塔中部和上部的急冷器、冷凝器內(nèi)；另一路陳化劑懸浮液輸送至陳化槽，氣態(tài)硫經(jīng)急冷轉(zhuǎn)化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物。陳化劑連續(xù)均勻添加至陳化制粉塔內(nèi)，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵連續(xù)均勻進(jìn)入陳化槽，在陳化槽內(nèi)經(jīng)高溫陳化處理，用陳化輸送泵輸送至固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離及洗滌，即得到含濕粉狀中品位不溶性硫磺；再經(jīng)干燥機(jī)干燥處理，得到中品位高溫穩(wěn)定性不溶性硫磺成品。以下對本發(fā)明的各個(gè)方面進(jìn)行詳述生產(chǎn)設(shè)備一種連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其包括提供液態(tài)硫磺原料的投料單元；將所述液態(tài)硫磺原料進(jìn)行氣化得到氣態(tài)硫的氣化單元；對所述氣態(tài)硫進(jìn)行陳化制粉從而得到濕粉狀中品位不溶性硫磺的陳化單元；對所述濕粉狀中品位不溶性硫磺進(jìn)行后處理得到中品位不溶性硫磺的后處理單兀。在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述投料單元包括儲存所述液態(tài)硫磺原料的液硫槽(1)、 以及對所述液態(tài)硫磺原料進(jìn)行計(jì)量的計(jì)量泵(2)。在一優(yōu)選例中，所述的液硫槽(1)為兩用設(shè)計(jì)，既可存貯液硫(或稱為液態(tài)硫)，也可在液硫缺乏時(shí)熔解固硫(或稱為固態(tài)硫)。在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述氣化單元包括將液態(tài)硫磺原料進(jìn)行氣化的氣化爐 (3)、以及將氣態(tài)硫噴出的氣態(tài)硫噴頭0)。在一優(yōu)選例中，所述氣化爐(3)為管式氣化爐。在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述陳化單元包括陳化制粉塔(5)，所述陳化制粉塔(5)的中部設(shè)有急冷器(6)、上部設(shè)有冷凝器 (7)、以及陳化槽(9)。在一優(yōu)選例中，所述的陳化槽(9)設(shè)有保溫、加溫系統(tǒng)，陳化槽(9)可串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置。在一優(yōu)選例中，所述的陳化制粉塔(5)由臥式攪拌容器與立式攪拌容器組合而成，在臥式攪拌容器上設(shè)有氣態(tài)硫噴頭G)、急冷器(6)、冷凝器(7)，還設(shè)有任選的液位計(jì)、 壓力表、溫度計(jì)。在一優(yōu)選例中，所述陳化單元還包括固液分離機(jī)(11)；在一優(yōu)選例中，所述的固液分離機(jī)(11)可采用離心分離機(jī)或真空過濾機(jī)。在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述后處理單元包括干燥機(jī)(12)。在一優(yōu)選例中，所述的干燥機(jī)(1 可采用真空干燥機(jī)。所述真空干燥機(jī)可以是各種類型的真空干燥機(jī)。在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述生產(chǎn)設(shè)備包括液硫槽(1)、計(jì)量泵( 、管式氣化爐( 、氣態(tài)硫噴頭、陳化制粉塔(5)、急冷器(6)、冷凝器(7)、懸浮液輸送泵(8)、陳化槽(9)、陳化輸送泵(10)、固液分離機(jī)(11)、干燥機(jī)(12)；其連接關(guān)系如下所述的液硫槽(1)內(nèi)液態(tài)硫通過計(jì)量泵( 定量定壓輸送至管式氣化爐( ，液態(tài)硫在管式氣化爐(3)內(nèi)氣化成氣態(tài)硫；所述氣態(tài)硫的一路經(jīng)氣態(tài)硫噴頭(4)從陳化制粉塔 (5)下部側(cè)邊進(jìn)入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內(nèi)部；陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8)輸送至陳化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內(nèi)；另一路陳化劑懸浮液輸送至陳化槽(9)，所述氣態(tài)硫經(jīng)急冷轉(zhuǎn)化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物；將陳化劑連續(xù)均勻添加至陳化制粉塔(5)內(nèi)，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵 ⑶連續(xù)均勻進(jìn)入陳化槽(9)，在陳化槽(9)內(nèi)經(jīng)高溫陳化處理，用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機(jī)(11)進(jìn)行固液分離及洗滌，即得到含濕粉狀中品位不溶性硫磺；再經(jīng)干燥機(jī)(1 干燥處理，得到中品位不溶性硫磺成品。在一優(yōu)選例中，所述的懸浮液輸送泵(8)、陳化輸送泵(10)采用立式或臥式耐腐耐磨料漿泵。在一優(yōu)選例中，所述的所有設(shè)備中與氣體、液體接觸部位均采用耐腐金屬材料、金屬防腐或非金屬耐腐材料。制備方法本發(fā)明提供一種連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺的制備方法，其包括如下步驟通過投料單元提供液態(tài)硫；采用氣化單元對液態(tài)硫進(jìn)行高溫氣化，得到氣態(tài)硫；在陳化單元中進(jìn)行急冷制粉、高溫陳化、分離洗滌、得到濕粉狀中品位不溶性硫?qū)λ鰸穹蹱钪衅肺徊蝗苄粤蚧沁M(jìn)行干燥，得到中品位不溶性硫磺。在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，在投料單元中，液硫槽(1)內(nèi)液態(tài)硫通過計(jì)量泵( 定量定壓輸送至管式氣化爐(3)內(nèi)，其壓力控制在0. 2至1. OMPa范圍內(nèi)；在氣化單元中，所述液態(tài)硫經(jīng)管式氣化爐C3)高溫氣化成氣態(tài)硫，氣態(tài)硫出口溫度控制在450-750°C之間；在陳化單元中，所述氣態(tài)硫經(jīng)氣態(tài)硫噴頭(4)從陳化制粉塔( 下部側(cè)邊進(jìn)入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內(nèi)部，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8)輸送至陳化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內(nèi)，其布液方向?yàn)殛惢瘎腋∫簭纳喜客陆?，氣態(tài)硫由下部往上升，從而達(dá)到氣態(tài)硫與陳化劑懸浮液直接、快速、充分接觸，使氣態(tài)硫急冷轉(zhuǎn)化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物，陳化制粉塔(5)內(nèi)溫度控制在35至 90°C之間，壓力控制在0. 05至l.OMPa之間；陳化制粉塔(5)內(nèi)陳化劑懸浮液一部分循環(huán)至急冷器(6)、冷凝器(7)；—部分連續(xù)均勻進(jìn)入陳化槽(9)進(jìn)行高溫陳化處理，在陳化槽(9)停留時(shí)間為30分鐘至4小時(shí)，溫度控制在45-95°C之間，壓力控制在0. 05至1. OMPa之間；經(jīng)陳化槽(9)高溫處理的陳化劑懸浮液用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機(jī) (11)進(jìn)行固液分離及洗滌，陳化劑回收利用，洗滌液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)；在后處理單元中，濕粉狀中品位不溶性硫磺進(jìn)入干燥機(jī)(1 進(jìn)行真空干燥，其干燥水溫控制在40至95°C之間，真空壓力控制在0. 02至0. OSMI^a之間，得到中品位不溶性硫在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述陳化劑采用水、硝酸、三氯化鐵、三氯化鋁、碘、乙醇混合液。在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述中品位不溶性硫磺的純度在40 65重量％之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，改變了二十多年來國內(nèi)、外高溫氣化法制造中品位不溶性硫磺的傳統(tǒng)工藝，取消了壓片、脫酸、干燥固化粉碎等流程，從而改善了操作環(huán)境，降低了工人勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的高溫穩(wěn)定性，是一種理想的中品位不溶性硫磺生產(chǎn)設(shè)備及制備方法。如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。本發(fā)明的其他方面由于本文的公開內(nèi)容，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見的。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件進(jìn)行。除非另外說明，否則所有的份數(shù)為重量份，所有的百分比為重量百分比，所述的聚合物分子量為數(shù)均分子量。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。實(shí)施例1圖1為本發(fā)明設(shè)備的流程示意圖。本發(fā)明一種連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其特點(diǎn)是，包括液硫槽 (1)、計(jì)量泵O)、管式氣化爐(3)、氣態(tài)硫噴頭G)、陳化制粉塔(5)、急冷器(6)、冷凝器 (7)、懸浮液輸送泵(8)、陳化槽(9)、陳化輸送泵(10)、固液分離機(jī)(11)、干燥機(jī)(12)；所述的液硫槽(1)內(nèi)液態(tài)硫通過計(jì)量泵( 定量定壓輸送至管式氣化爐( ，液態(tài)硫在管式氣化爐(3)內(nèi)高溫氣化成氣態(tài)硫；氣態(tài)硫經(jīng)氣態(tài)硫噴頭(4)從陳化制粉塔(5)下部側(cè)邊進(jìn)入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內(nèi)部；陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8) 輸送至陳化制粉塔( 中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內(nèi)；另一路輸送至陳化槽(9)， 氣態(tài)硫經(jīng)急冷轉(zhuǎn)化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物。陳化劑連續(xù)均勻添加至陳化制粉塔(5)內(nèi)，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8)連續(xù)均勻進(jìn)入陳化槽(9)，在陳化槽 (9)內(nèi)經(jīng)高溫陳化處理，用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機(jī)(11)進(jìn)行固液分離及洗滌， 即得到含濕粉狀中品位不溶性硫磺；再經(jīng)干燥機(jī)(1 干燥處理，得到中品位高溫穩(wěn)定性不溶性硫磺成品。上述連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺生產(chǎn)設(shè)備，其中所述的陳化制粉塔(5)由臥式攪拌容器與立式攪拌容器組合而成，在臥式攪拌容器上設(shè)有氣態(tài)硫噴頭G)、急冷器(6)、 冷凝器(7)，還設(shè)有液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)。陳化制粉塔( 與物料接觸部位材質(zhì)為耐腐金屬材料、金屬防腐或非金屬耐腐材料。上述連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺生產(chǎn)設(shè)備，其中所述的懸浮液輸送泵(8)、陳化輸送泵(10)采用立式或臥式耐腐耐磨料漿泵，材質(zhì)為耐腐金屬材料或耐腐非金屬材料。上述連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺生產(chǎn)設(shè)備，其中所述的固液分離機(jī)(11)可采用離心分離機(jī)或真空過濾機(jī)，材質(zhì)選用耐腐金屬材料。上述連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺生產(chǎn)設(shè)備，其中所述的陳化槽(9)設(shè)有攪拌裝置，根據(jù)高溫陳化停留時(shí)間設(shè)有保溫、加溫系統(tǒng)，陳化槽(9)可串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置，其材質(zhì)為耐腐金屬材料、金屬防腐或非金屬耐腐材料。上述連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺生產(chǎn)設(shè)備，其中所述的干燥機(jī)(1 可采用各種類型的真空干燥機(jī)，其材質(zhì)同物料氣體接觸部位為耐腐金屬材料。上述連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺生產(chǎn)設(shè)備，其中所述的液硫槽(1)可兩用，既可存貯液硫，也可在液硫缺乏時(shí)熔解固硫，其材質(zhì)為液硫接觸部位為不銹鋼材質(zhì)。本發(fā)明的制備方法是采用上述設(shè)備，液態(tài)硫高溫氣化、急冷制粉、高溫陳化、分離洗滌、干燥等流程設(shè)置，其步驟如下a、液硫槽⑴內(nèi)液態(tài)硫通過計(jì)量泵(2)定量定壓輸送至管式氣化爐(3)內(nèi)，其壓力控制在0. 2至1. OMPa范圍內(nèi)。b、液態(tài)硫經(jīng)管式氣化爐(3)高溫氣化成氣態(tài)硫，氣態(tài)硫出口溫度控制在 450-750°C之間。C、氣態(tài)硫經(jīng)氣態(tài)硫噴頭(4)從陳化制粉塔( 下部側(cè)邊進(jìn)入陳化制粉塔( 中部的急冷器(6)內(nèi)部，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8)輸送至陳化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內(nèi)，其布液方向?yàn)殛惢瘎腋∫簭纳喜客陆担瑲鈶B(tài)硫由下部往上升，從而達(dá)到氣態(tài)硫與陳化劑懸浮液直接、快速、充分接觸，使氣態(tài)硫急冷轉(zhuǎn)化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物，陳化制粉塔(5)內(nèi)溫度控制在35至90°C之間，壓力控制在0. 05至1. OMPa之間。d、陳化制粉塔(5)內(nèi)陳化劑懸浮液一部分循環(huán)至急冷器(6)、冷凝器(7)；—部分連續(xù)均勻進(jìn)入陳化槽(9)進(jìn)行高溫陳化處理，在陳化槽(9)停留時(shí)間為30分鐘至4小時(shí)， 溫度控制在45-95°C之間，壓力控制在0. 05至1. OMPa之間。e、經(jīng)陳化槽(9)高溫處理的陳化劑懸浮液用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機(jī) (11)進(jìn)行固液分離及洗滌，陳化劑回收利用，洗滌液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。f、含濕粉狀中品位不溶性硫磺進(jìn)入干燥機(jī)(1 進(jìn)行真空干燥，其干燥水溫控制在40至95°C之間，真空壓力控制在0. 02至0. 08MPa之間。g、陳化劑采用水、硝酸、三氯化鐵、三氯化鋁、碘、乙醇混合液。本發(fā)明改善了操作環(huán)境，降低了工人勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的高溫穩(wěn)定性，是一種理想的中品位不溶性硫磺生產(chǎn)設(shè)備及制備方法。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容范圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容是廣義地定義于申請的權(quán)利要求范圍中，任何他人完成的技術(shù)實(shí)體或方法，若是與申請的權(quán)利要求范圍所定義的完全相同，也或是一種等效的變更，均將被視為涵蓋于該權(quán)利要求范圍之中。在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括 提供液態(tài)硫磺原料的投料單元；將所述液態(tài)硫磺原料進(jìn)行氣化得到氣態(tài)硫的氣化單元；對所述氣態(tài)硫進(jìn)行陳化制粉從而得到濕粉狀中品位不溶性硫磺的陳化單元；對所述濕粉狀中品位不溶性硫磺進(jìn)行后處理得到中品位不溶性硫磺的后處理單元。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述投料單元包括儲存所述液態(tài)硫磺原料的液硫槽(1)、以及對所述液態(tài)硫磺原料進(jìn)行計(jì)量的計(jì)量泵O)。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述氣化單元包括將液態(tài)硫磺原料進(jìn)行氣化的氣化爐(3)、以及將氣態(tài)硫噴出的氣態(tài)硫噴頭0)。
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述陳化單元包括陳化制粉塔(5)，所述陳化制粉塔(5)的中部設(shè)有急冷器(6)、上部設(shè)有冷凝器(7)、以及陳化槽⑶。
5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述后處理單元包括干燥機(jī)(12)。
6.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述生產(chǎn)設(shè)備包括液硫槽(1)、計(jì)量泵O)、管式氣化爐(3)、氣態(tài)硫噴頭G)、陳化制粉塔(5)、急冷器 (6)、冷凝器(7)、懸浮液輸送泵(8)、陳化槽(9)、陳化輸送泵(10)、固液分離機(jī)(11)、干燥機(jī) (12)；其連接關(guān)系如下所述的液硫槽(1)內(nèi)液態(tài)硫通過計(jì)量泵( 定量定壓輸送至管式氣化爐(3)，液態(tài)硫在管式氣化爐(3)內(nèi)氣化成氣態(tài)硫；所述氣態(tài)硫經(jīng)氣態(tài)硫噴頭(4)從陳化制粉塔( 下部側(cè)邊進(jìn)入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內(nèi)部；陳化劑懸浮液的一路通過懸浮液輸送泵 (8)輸送至陳化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內(nèi)；另一路陳化劑懸浮液輸送至陳化槽(9)，所述氣態(tài)硫經(jīng)急冷轉(zhuǎn)化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物；將陳化劑連續(xù)均勻添加至陳化制粉塔(5)內(nèi)，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8)連續(xù)均勻進(jìn)入陳化槽(9)，在陳化槽(9)內(nèi)經(jīng)高溫陳化處理，用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機(jī)(11)進(jìn)行固液分離及洗滌，即得到含濕粉狀中品位不溶性硫磺； 再經(jīng)干燥機(jī)(1 干燥處理，得到中品位不溶性硫磺。
7.—種連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 通過投料單元提供液態(tài)硫；采用氣化單元對液態(tài)硫進(jìn)行高溫氣化，得到氣態(tài)硫；在陳化單元中進(jìn)行急冷制粉、高溫陳化、分離洗滌、得到濕粉狀中品位不溶性硫磺； 對所述濕粉狀中品位不溶性硫磺進(jìn)行干燥，得到中品位不溶性硫磺。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，在投料單元中，液硫槽(1)內(nèi)液態(tài)硫通過計(jì)量泵( 定量定壓輸送至管式氣化爐(3) 內(nèi)，其壓力控制在0. 2至1. OMPa范圍內(nèi)；在氣化單元中，所述液態(tài)硫經(jīng)管式氣化爐C3)高溫氣化成氣態(tài)硫，氣態(tài)硫出口溫度控制在450-750°C之間；在陳化單元中，所述氣態(tài)硫經(jīng)氣態(tài)硫噴頭(4)從陳化制粉塔( 下部側(cè)邊進(jìn)入陳化制粉塔(5)中部的急冷器(6)內(nèi)部，陳化劑懸浮液通過懸浮液輸送泵(8)輸送至陳化制粉塔 (5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)內(nèi)，其布液方向?yàn)殛惢瘎腋∫簭纳喜客陆担?氣態(tài)硫由下部往上升，從而達(dá)到氣態(tài)硫與陳化劑懸浮液直接、快速、充分接觸，使氣態(tài)硫急冷轉(zhuǎn)化為不溶性硫磺與可溶性硫磺的塑性混合物，陳化制粉塔( 內(nèi)溫度控制在35至90°C 之間，壓力控制在0. 05至l.OMPa之間；陳化制粉塔(5)內(nèi)陳化劑懸浮液一部分循環(huán)至急冷器(6)、冷凝器(7)；—部分連續(xù)均勻進(jìn)入陳化槽(9)進(jìn)行高溫陳化處理，在陳化槽(9)停留時(shí)間為30分鐘至4小時(shí)，溫度控制在45-95°C之間，壓力控制在0. 05至1. OMPa之間；經(jīng)陳化槽(9)高溫處理的陳化劑懸浮液用陳化輸送泵(10)輸送至固液分離機(jī)(11)進(jìn)行固液分離及洗滌，陳化劑回收利用，洗滌液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)；在后處理單元中，濕粉狀中品位不溶性硫磺進(jìn)入干燥機(jī)(1 進(jìn)行真空干燥，其干燥水溫控制在40至95°C之間，真空壓力控制在0. 02至0. OSMPa之間，得到中品位不溶性硫磺。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述陳化劑采用水、硝酸、三氯化鐵、三氯化鋁、碘、乙醇混合液。
10.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述中品位不溶性硫磺的純度在40 65重量％之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連續(xù)陳化法中品位不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，包括提供液態(tài)硫磺原料的投料單元；將所述液態(tài)硫磺原料進(jìn)行氣化得到氣態(tài)硫的氣化單元；對所述氣態(tài)硫進(jìn)行陳化制粉從而得到濕粉狀中品位不溶性硫磺的陳化單元；對所述濕粉狀中品位不溶性硫磺進(jìn)行后處理得到中品位不溶性硫磺的后處理單元。本發(fā)明還提供中品位不溶性硫磺的制備方法。本發(fā)明提供一種安全、低耗、高質(zhì)能生產(chǎn)中品位不溶性硫磺的一種連續(xù)陳化法及其設(shè)備。
文檔編號C01B17/12GK102167292SQ201110034449
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月1日
發(fā)明者陳杰 申請人:無錫市華盛化工助劑廠