一種鋼板打磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼板打磨機，包括底板、伸縮柱、支撐梁、第一傳動軸、第二傳動軸、第一轉向齒輪組、第二轉向齒輪組、摩擦輪組件、卡位套、卡位橫桿和動力裝置；所述支撐梁包括無間隙匹配的前半梁和后半梁，該支撐梁的中間部位設有一由該支撐梁上表面貫穿至下表面的底面為正八邊形的卡位通孔；第一傳動軸、第二傳動軸、第一轉向齒輪組、第二轉向齒輪組、摩擦輪組件、卡位套、卡位橫桿和動力裝置依次安裝在支撐梁上；采用上述技術方案，使得鋼板打磨機上的摩擦輪組件能夠自由轉動以適應不同型號鋼板的打磨，增加了鋼板打磨機的打磨對象類型。
【專利說明】一種鋼板打磨機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼板制造領域，尤其是一種上方打磨機構能夠自由轉動的鋼板打磨機。

【背景技術】
[0002]鋼板剛生產(chǎn)出來時，其邊緣易有毛刺，且鋼板在潮濕環(huán)境中長期使用，表面容易生銹，這些都需要打磨機對鋼板進行打磨，但普通打磨機只能打磨特定型號的鋼板，打磨成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種打磨機構能夠自由旋轉以適應鋼板不同形狀的鋼板打磨機。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種鋼板打磨機，包括底板、伸縮柱、支撐梁、第一傳動軸、第二傳動軸、第一轉向齒輪組、第二轉向齒輪組、摩擦輪組件、卡位套、卡位橫桿和動力裝置；
[0005]所述伸縮柱有兩組，分別固定安裝在所述底板的左右兩側；
[0006]所述支撐梁包括無間隙匹配的前半梁和后半梁，所述前半梁的兩端分別固定在所述兩組伸縮柱的頂端，后半梁的一端可轉動固定在一組所述伸縮柱的頂端，另一端可滑動固定在另一組所述伸縮柱的頂端，且所述后半梁可滑動固定的一端還設有與該端前半梁卡位配合的倒U型卡位套；
[0007]所述支撐梁的中間部位設有一由該支撐梁上表面貫穿至下表面的底面為正八邊形的卡位通孔，該卡位通孔的中心軸線位于所述前半梁和后半梁的接觸面上；
[0008]所述支撐梁內(nèi)部沿該支撐梁方向設有一傳動通孔，該傳動通孔的一端與所述卡位通孔連通，另一端由該支撐梁上所述后半梁的可轉動固定端與外界連通；
[0009]所述第一傳動軸插在所述傳動通孔內(nèi)，外端與所述動力裝置固定連接，內(nèi)端與所述第一轉向齒輪組的輸入齒輪固定連接；
[0010]所述卡位套與所述卡位通孔相匹配，并卡設在該卡位通孔內(nèi)，其上端與所述卡位橫桿的下表面固定連接，且該卡位套的內(nèi)壁上固定有軸承；
[0011]所述第二傳動軸插在所述卡位套內(nèi)并與軸承連接，其上端穿過所述第一轉向齒輪組的輸出齒輪并與該輸出齒輪固定連接，下端與所述第二轉向齒輪組的輸入齒輪固定連接;
[0012]所述摩擦輪組件包括位于該摩擦輪組件中間部位且與所述卡位套的下端固定連接的固定架，通過軸承固定在該固定架內(nèi)的轉動軸以及固定在轉動軸圓側面上的摩擦輪，所述轉動軸與所述底板所在平面平行，且該轉動軸穿過所述第二轉向齒輪組的輸出齒輪并與該輸出齒輪固定連接。
[0013]進一步，所述動力裝置為電機。
[0014]進一步，所述第一轉向齒輪組包括相互垂直且嗤合的輸入齒輪和輸出齒輪，該輸入齒輪和輸出齒輪均為傾斜面為45度的楔形齒輪。
[0015]進一步，所述第二轉向齒輪組包括相互垂直且嚙合的輸入齒輪和輸出齒輪，該輸入齒輪和輸出齒輪均為傾斜面為45度的楔形齒輪。
[0016]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:采用上述技術方案，使得鋼板打磨機上的摩擦輪組件能夠自由轉動以適應不同型號鋼板的打磨，增加了鋼板打磨機的打磨對象類型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是鋼板打磨機俯視圖；
[0018]圖2是鋼板打磨機正視圖；
[0019]圖3是鋼板打磨機傳動機構結構示意圖。
[0020]圖中:1、底板2、伸縮柱3、支撐梁31、前半梁32、后半梁33、倒U型卡位套34、卡位通孔41、第一傳動軸42、第二傳動軸5、第一轉向齒輪組6、第二轉向齒輪組7、摩擦輪組件71、固定架72、轉動軸73、摩擦輪8、卡位套9、卡位橫桿10、動力裝置

【具體實施方式】
[0021]以下根據(jù)附圖及具體實施例對本發(fā)明作出詳細說明。
[0022]如圖1至3所示，本發(fā)明包括底板1、伸縮柱2、支撐梁3、第一傳動軸41、第二傳動軸42、第一轉向齒輪組5、第二轉向齒輪組6、摩擦輪組件7、卡位套8、卡位橫桿9和動力裝置10。
[0023]伸縮柱2有兩組，分別固定安裝在底板I的左右兩側，用以支撐固定支撐梁3，并上下調(diào)節(jié)支撐梁3高度。
[0024]支撐梁3包括無間隙匹配的前半梁31和后半梁32，前半梁31的兩端分別固定在兩組伸縮柱2的頂端，后半梁32的一端可轉動固定在一組伸縮柱2的頂端，另一端可滑動固定在另一組伸縮柱2的頂端，使得后半梁32在轉動過程中能夠與前半梁31分離，且后半梁32可滑動固定的一端還設有與該端前半梁31卡位配合的倒U型卡位套33，該倒U型卡位套33扣在前半梁31和后半梁32上，使得前半梁31和后半梁32緊密貼合在一起，避免后半梁32滑出。
[0025]支撐梁3的中間部位設有一由該支撐梁3上表面貫穿至下表面的底面為正八邊形的卡位通孔34，該卡位通孔34的中心軸線位于前半梁31和后半梁32的接觸面上，卡位通孔34用以卡住卡位套8，避免卡位套8在卡位通孔34中轉動，但當后半梁31與前半梁32分開時，卡位通孔34由中間分裂，以便于卡位套8在卡位通孔34內(nèi)自由轉動。
[0026]支撐梁3內(nèi)部沿該支撐梁3方向設有一傳動通孔，該傳動通孔的一端與卡位通孔34連通，另一端由該支撐梁3上后半梁32的可轉動固定端與外界連通。
[0027]第一傳動軸41插在傳動通孔內(nèi)，外端與動力裝置10固定連接，內(nèi)端與第一轉向齒輪組5的輸入齒輪固定連接，動力裝置10為電機，使得第一轉向齒輪5的輸入齒輪在電機的帶動下轉動。
[0028]卡位套8與卡位通孔34相匹配，并卡設在該卡位通孔34內(nèi)，其上端與卡位橫桿9的下表面固定連接，且該卡位套8的內(nèi)壁上固定有軸承，使得卡位套8能夠懸掛在卡位橫桿9下，并能夠可轉動固定第二傳動軸42。
[0029]第二傳動軸42插在卡位套內(nèi)并與軸承連接，其上端穿過第一轉向齒輪組5的輸出齒輪并與該輸出齒輪固定連接，下端與第二轉向齒輪組6的輸入齒輪固定連接，第一轉向齒輪組5包括相互垂直且嗤合的輸入齒輪和輸出齒輪，該輸入齒輪和輸出齒輪均為傾斜面為45度的楔形齒輪，第二轉向齒輪組6包括相互垂直且嗤合的輸入齒輪和輸出齒輪，該輸入齒輪和輸出齒輪均為傾斜面為45度的楔形齒輪，使得第二傳動軸42通過第一轉向齒輪組5的輸出齒輪在第一轉向齒輪組5的輸入齒輪的帶動下轉動，第二轉向齒輪組6的輸入齒輪跟隨第二傳動軸42轉動并帶動第二轉向齒輪組6的輸出齒輪轉動。
[0030]摩擦輪組件7包括位于該摩擦輪組件7中間部位且與卡位套8的下端固定連接的固定架71，通過軸承固定在該固定架71內(nèi)的轉動軸72以及固定在轉動軸72圓側面上的摩擦輪73，轉動軸72與底板I所在平面平行，且該轉動軸72穿過第二轉向齒輪組6的輸出齒輪并與該輸出齒輪固定連接。
[0031]本發(fā)明的工作過程為:將待加工鋼板放在底板I上，使其位于支撐梁3的下方，開啟電機，電機帶動第一傳動軸41轉動，并通過第一轉向齒輪組5帶動第二傳動軸42轉動，第二傳動軸42通過第二轉向齒輪組6帶動轉動軸72轉動，進而帶動摩擦輪73轉動，向前推動鋼板，使摩擦輪73摩擦鋼板表面。
[0032]當鋼板由于形狀特殊無法從支撐梁3下方通過時，由支撐梁3的可滑動端拿下倒U型卡位套33，然后滑動后半梁32，使得卡位通孔34分裂，拎起卡位橫桿9轉動90度，使得卡位套8及摩擦輪組件7均轉動90度，再放下卡位橫桿9，將后半梁32滑回原位，將倒U型卡位套33扣在支撐梁3的可滑動端，將待加工鋼板放在底板I上且位于支撐梁3的一側，然后開啟電機，使得摩擦輪組件7工作，增加了加工鋼板的種類，降低了加工成本。
[0033]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種鋼板打磨機，其特征在于:包括底板(1)、伸縮柱(2)、支撐梁(3)、第一傳動軸(41)、第二傳動軸(42)、第一轉向齒輪組(5)、第二轉向齒輪組(6)、摩擦輪組件(7)、卡位套(8)、卡位橫桿(9)和動力裝置(10); 所述伸縮柱(2)有兩組，分別固定安裝在所述底板(I)的左右兩側； 所述支撐梁(3)包括無間隙匹配的前半梁(31)和后半梁(32)，所述前半梁(31)的兩端分別固定在所述兩組伸縮柱(2)的頂端，后半梁(32)的一端可轉動固定在一組所述伸縮柱(2)的頂端，另一端可滑動固定在另一組所述伸縮柱(2)的頂端，且所述后半梁(32)可滑動固定的一端還設有與該端前半梁(31)卡位配合的倒U型卡位套(33); 所述支撐梁(3)的中間部位設有一由該支撐梁(3)上表面貫穿至下表面的底面為正八邊形的卡位通孔(34)，該卡位通孔(34)的中心軸線位于所述前半梁(31)和后半梁(32)的接觸面上； 所述支撐梁(3)內(nèi)部沿該支撐梁(3)方向設有一傳動通孔，該傳動通孔的一端與所述卡位通孔(34)連通，另一端由該支撐梁(3)上所述后半梁(32)的可轉動固定端與外界連通； 所述第一傳動軸(41)插在所述傳動通孔內(nèi)，外端與所述動力裝置(10)固定連接，內(nèi)端與所述第一轉向齒輪組(5)的輸入齒輪固定連接； 所述卡位套(8)與所述卡位通孔(34)相匹配，并卡設在該卡位通孔(34)內(nèi)，其上端與所述卡位橫桿(9)的下表面固定連接，且該卡位套(8)的內(nèi)壁上固定有軸承； 所述第二傳動軸(42)插在所述卡位套(8)內(nèi)并與軸承連接，其上端穿過所述第一轉向齒輪組(5)的輸出齒輪并與該輸出齒輪固定連接，下端與所述第二轉向齒輪組￠)的輸入齒輪固定連接； 所述摩擦輪組件(7)包括位于該摩擦輪組件(7)中間部位且與所述卡位套(8)的下端固定連接的固定架(71)，通過軸承固定在該固定架(71)內(nèi)的轉動軸(72)以及固定在轉動軸(72)圓側面上的摩擦輪(73)，所述轉動軸(72)與所述底板(I)所在平面平行，且該轉動軸(72)穿過所述第二轉向齒輪組￠)的輸出齒輪并與該輸出齒輪固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼板打磨機，其特征在于:所述動力裝置(10)為電機。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼板打磨機，其特征在于:所述第一轉向齒輪組(5)包括相互垂直且嗤合的輸入齒輪和輸出齒輪，該輸入齒輪和輸出齒輪均為傾斜面為45度的楔形齒輪。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼板打磨機，其特征在于:所述第二轉向齒輪組(6)包括相互垂直且嗤合的輸入齒輪和輸出齒輪，該輸入齒輪和輸出齒輪均為傾斜面為45度的楔形齒輪。
【文檔編號】B24B7/10GK104493655SQ201410827303
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月26日 優(yōu)先權日:2014年12月26日
【發(fā)明者】李家元 申請人:天津市五源鋼制品有限公司