慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置，其特征在于它從前至后依次包括分切裝置（1）、退火裝置（2）、涂錫裝置（3）以及裁切裝置（4），所述涂錫裝置（3）包括涂錫裝置機架，涂錫裝置機架上從前至后依次設(shè)置有助焊劑槽組件（3.1）、錫爐組件（3.2）、三輪驅(qū)動組件（3.3）以及擺桿組件（3.4）。本發(fā)明慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置具有能夠?qū)⒎智?、退火、涂錫、裁切等功能結(jié)合于一體，減少中間環(huán)節(jié)，優(yōu)化工序，提高產(chǎn)能，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，降低涂錫銅帶的屈服強度，在電池片上焊接后，降低電池片焊接后的產(chǎn)品應(yīng)力，避免電池片焊接后存在的虛焊和隱裂現(xiàn)象，從而大大降低電池組件的碎片率的優(yōu)點。
【專利說明】慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置，屬于涂錫銅帶領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽能是公認的綠色清潔環(huán)保能源，近幾年來以太陽能為基礎(chǔ)的光伏產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)外發(fā)展迅猛。涂錫銅帶(又稱焊帶)是光伏產(chǎn)業(yè)太陽能電池中的關(guān)鍵部件，對于太陽能電池的能源效率和使用壽命至關(guān)重要，因此對涂錫銅帶的質(zhì)量和性能要求很高。
[0003]其中，涂錫銅帶產(chǎn)品的屈服強度和拉拔力質(zhì)量對電池片的焊接后質(zhì)量影響很大，如果產(chǎn)品的屈服強度偏大和拉拔力偏小，將影響電池片的性能和外觀。如何降低涂錫銅帶的屈服強度和提高電池組件的拉拔力，是涂錫銅帶在生產(chǎn)中急待解決的問題。且傳統(tǒng)的慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置包括多道工序，無法實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。
[0004]因此尋求一種能夠?qū)⒎智?、退火、涂錫、裁切等功能結(jié)合于一體，減少中間環(huán)節(jié)，優(yōu)化工序，提高產(chǎn)能，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，降低涂錫銅帶的屈服強度，在電池片上焊接后，降低電池片焊接后的產(chǎn)品應(yīng)力，避免電池片焊接后存在的虛焊和隱裂現(xiàn)象，從而大大降低電池組件的碎片率的慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能夠?qū)⒎智小⑼嘶?、涂錫、裁切等功能結(jié)合于一體，減少中間環(huán)節(jié)，優(yōu)化工序，提高產(chǎn)能，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，降低涂錫銅帶的屈服強度，在電池片上焊接后，降低電池片焊接后的產(chǎn)品應(yīng)力，避免電池片焊接后存在的虛焊和隱裂現(xiàn)象，從而大大降低電池組件的碎片率的慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置，其特征在于它從前至后依次包括分切裝置、退火裝置、涂錫裝置以及裁切裝置，
所述涂錫裝置包括涂錫裝置機架，涂錫裝置機架上從前至后依次設(shè)置有助焊劑槽組件、錫爐組件、三輪驅(qū)動組件以及擺桿組件。所述助焊劑槽組件與錫爐組件之間還設(shè)置有定位槽，
所述助焊劑槽組件包括助焊劑槽底盤以及助焊劑槽蓋，所述助焊劑槽底盤的入口處設(shè)置有多根豎向均勻布置的圓形分隔柱，相鄰兩個圓形分隔柱之間形成限位槽，
所述三輪驅(qū)動組件包括設(shè)置于涂錫裝置機架上的豎向布置的三輪驅(qū)動安裝板，所述三輪驅(qū)動安裝板的前方設(shè)置有第一膠輥、第二膠輥以及第三膠輥，所述三輪驅(qū)動安裝板的后方設(shè)置有第一同步輪、第二同步輪、膠輥以及張緊輪，第一同步輪、第二同步輪以及膠輥與第一膠輥、第二膠輥以及第三膠輥之間分別通過穿過三輪驅(qū)動安裝板的第一連接軸、第二連接軸以及第三連接軸連接，有一根同步皮帶依次將第一同步輪、膠輥、第二同步輪以及張緊輪連接，膠輥通過其后方的一個驅(qū)動電機帶動，
所述擺桿組件包括固定導(dǎo)桿以及固定導(dǎo)桿前下方的擺動導(dǎo)桿，所述固定導(dǎo)桿固定于涂錫裝置機架上，所述擺動導(dǎo)桿的一端連接于一根擺動桿的自由端，所述擺動桿的另一端與涂錫裝置機架鉸接，所述擺動桿的上方的涂錫裝置機架以及下方的涂錫裝置機架分別設(shè)置有上接近開關(guān)以及下接近開關(guān)。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述分切裝置包括分切裝置機架，分切裝置機架上從前至后依次設(shè)置有裁切組件、清洗槽以及壓輥組件。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述退火裝置包括退火裝置機架，退火裝置機架上從前至后依次設(shè)置有小退火爐組件以及冷卻槽，所述小退火爐組件以及冷卻槽內(nèi)從前至后通長設(shè)置有退火管道，所述退火管道的中部通過保護氣管連接有保護氣組件。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述錫爐組件包括底座，所述底座設(shè)置于涂錫裝置機架上，所述底座上架設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有升降機座，所述升降機座上設(shè)置有兩個導(dǎo)向套以及一根豎向布置的升降桿，兩個導(dǎo)向套內(nèi)豎向設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述升降桿通過一個升降電機帶動，兩個導(dǎo)向桿與升降桿的頂部連接一塊水平布置的錫爐承重板，所述錫爐承重板上設(shè)置有錫爐。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述裁切裝置包括裁切裝置機架，裁切裝置機架上從前至后依次設(shè)置有矯直組件、裁切組件以及下料平臺。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述矯直組件包括矯直組件機架，矯直組件機架的前段設(shè)置有矯直輥段，矯直組件機架的后段設(shè)置有調(diào)節(jié)輥段，所述矯直輥段包括上層的三個壓輥以及下層的四個托輥，所述調(diào)節(jié)輥段包括左右兩塊調(diào)節(jié)輥安裝板，兩塊調(diào)節(jié)輥安裝板內(nèi)均設(shè)置有調(diào)節(jié)輥座，兩個調(diào)節(jié)輥座之間架設(shè)有調(diào)節(jié)輥，兩塊調(diào)節(jié)輥安裝板的頂部均設(shè)置有向下的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的下端與調(diào)節(jié)棍座連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置具有能夠?qū)⒎智?、退火、涂錫、裁切等功能結(jié)合于一體，減少中間環(huán)節(jié)，優(yōu)化工序，提高產(chǎn)能，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，降低涂錫銅帶的屈服強度，在電池片上焊接后，降低電池片焊接后的產(chǎn)品應(yīng)力，避免電池片焊接后存在的虛焊和隱裂現(xiàn)象，從而大大降低電池組件的碎片率的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖1中退火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖1中涂錫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為圖4中助焊劑槽組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為圖5的爆炸圖。
[0019]圖7為圖4中錫爐組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為圖4中三輪驅(qū)動組件的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9為圖8的爆炸圖。
[0022]圖10圖4中的A處局部放大圖。
[0023]圖11為圖1中裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖12為圖11中的矯直組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中:
分切裝置1、裁切組件1.1、清洗槽1.2、壓輥組件1.3
退火裝置2、小退火爐組件2.1、冷卻槽2.2、退火管道2.3、保護氣管2.4、保護氣組件
2.5
涂錫裝置3、助焊劑槽組件3.1、助焊劑槽底盤3.1.1、助焊劑槽蓋3.1.2、圓形分隔柱
3.1.3、助焊劑海綿3.1.4、提手3.1.5、助焊劑加料口 3.1.6、錫爐組件3.2、底座3.2.1、支撐板3.2.2、升降機座3.2.3、導(dǎo)向套3.2.4、升降桿3.2.5、導(dǎo)向桿3.2.6、升降電機3.2.7、錫爐承重板3.2.8、錫爐3.2.9、支撐安裝板3.2.10、第一導(dǎo)桿3.2.11、第二導(dǎo)桿3.2.12、第三導(dǎo)桿3.2.13、第四導(dǎo)桿3.2.14、限位隔板3.2.15、第五導(dǎo)桿3.2.16、三輪驅(qū)動組件3.3、三輪驅(qū)動安裝板3.3.1、第一膠輥3.3.2、第二膠輥3.3.3、第三膠輥3.3.4、第一同步輪3.3.5、第二同步輪3.3.6、膠輥3.3.7、張緊輪3.3.8、第一連接軸3.3.9、第二連接軸3.3.10、第三連接軸3.3.11、同步皮帶3.3.12、驅(qū)動電機3.3.13、驅(qū)動電機座3.3.14、固定柱3.3.15、擺桿組件3.4、固定導(dǎo)桿3.4.1、擺動導(dǎo)桿3.4.2、擺動桿3.4.3、上接近開關(guān)3.4.4、下接近開關(guān)
3.4.5、定位槽3.5
裁切裝置4、矯直組件4.1、壓輥4.1.1、托輥4.1.2、調(diào)節(jié)輥安裝板4.1.3、調(diào)節(jié)輥
4.1.4、調(diào)節(jié)螺栓4.1.5、裁切組件4.2、下料平臺4.3。

【具體實施方式】
[0026]參見圖1~圖12，本發(fā)明涉及的一種慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置，它從前至后依次包括分切裝置1、退火裝置2、涂錫裝置3以及裁切裝置4。
[0027]所述分切裝置I包括分切裝置機架，分切裝置機架上從前至后依次設(shè)置有裁切組件1.1、清洗槽1.2以及壓輥組件1.3。
[0028]在分切裝置I內(nèi)對銅基材進行分切，當(dāng)銅基材經(jīng)過裁切組件1.1，分切成所需要的規(guī)格后，再穿過清洗槽1.2，用壓輥組件1.3導(dǎo)出。
[0029]所述退火裝置2包括退火裝置機架，退火裝置機架上從前至后依次設(shè)置有小退火爐組件2.1以及冷卻槽2.2，所述小退火爐組件2.1以及冷卻槽2.2內(nèi)從前至后通長設(shè)置有退火管道2.3，所述退火管道2.3的中部通過保護氣管2.4連接有保護氣組件2.5。
[0030]在退火裝置2中對分切后的銅帶進行退火，銅帶穿入退火管道2.3，經(jīng)過小退火爐組件2.1進行高溫退火軟化，其中，保護氣經(jīng)過保護氣組件2.5和保護氣管2.4進入退火管道2.3，對退火高溫材料進行氣體保護，防止氧化，再經(jīng)過冷卻槽2.2進行材料冷卻固化；
所述涂錫裝置3包括涂錫裝置機架，涂錫裝置機架上從前至后依次設(shè)置有助焊劑槽組件3.1、錫爐組件3.2、三輪驅(qū)動組件3.3以及擺桿組件3.4。所述助焊劑槽組件3.1與錫爐組件3.2之間還設(shè)置有定位槽3.5。
[0031]所述助焊劑槽組件3.1包括助焊劑槽底盤3.1.1以及助焊劑槽蓋3.1.2，所述助焊劑槽底盤3.1.1的左右兩側(cè)邊上設(shè)置有安裝孔，所述助焊劑槽底盤3.1.1通過安裝孔安裝于涂錫裝置機架上，所述助焊劑槽底盤3.1.1的入口處設(shè)置有多根豎向均勻布置的圓形分隔柱3.1.3，相鄰兩個圓形分隔柱3.1.3之間形成限位槽，所述助焊劑槽底盤3.1.1內(nèi)設(shè)置有上下堆置的兩塊助焊劑海綿3.1.4，所述助焊劑槽蓋3.1.2蓋置于助焊劑槽底盤3.1.1上方，所述助焊劑槽蓋3.1.2上設(shè)置有兩個提手3.1.5，所述助焊劑槽蓋3.1.2的中部設(shè)置有兩個長圓形的助焊劑加料口 3.1.6。
[0032]所述錫爐組件3.2包括底座3.2.1，所述底座3.2.1設(shè)置于涂錫裝置機架上，所述底座3.2.1上架設(shè)有支撐板3.2.2，所述支撐板3.2.2上設(shè)置有升降機座3.2.3，所述升降機座3.2.3上設(shè)置有兩個導(dǎo)向套3.2.4以及一根豎向布置的升降桿3.2.5，兩個導(dǎo)向套3.2.4內(nèi)豎向設(shè)置有導(dǎo)向桿3.2.6，兩個導(dǎo)向桿3.2.6與升降桿3.2.5呈三角形布置，所述升降桿3.2.5通過一個升降電機3.2.7帶動，兩個導(dǎo)向桿3.2.6與升降桿3.2.5的頂部連接一塊水平布置的錫爐承重板3.2.8，所述錫爐承重板3.2.8上設(shè)置有錫爐3.2.9，所述錫爐3.2.9內(nèi)左右兩側(cè)壁分別設(shè)置有支撐安裝板3.2.10，兩塊支撐安裝板3.2.10之間從前至后依次設(shè)置有第一導(dǎo)桿3.2.11、第二導(dǎo)桿3.2.12、第三導(dǎo)桿3.2.13、第四導(dǎo)桿3.2.14、限位隔板3.2.15以及第五導(dǎo)桿3.2.16。其中第一導(dǎo)桿3.2.11可通過其左右兩端上下方向的安裝槽進行高度調(diào)節(jié)，第二導(dǎo)桿3.2.12與第三導(dǎo)桿3.2.13可通過其左右兩端前后方向的安裝槽進行水平調(diào)節(jié)，第四導(dǎo)桿3.2.14、限位隔板3.2.15以及第五導(dǎo)桿3.2.16的位置固定不可調(diào)。
[0033]所述三輪驅(qū)動組件3.3包括設(shè)置于涂錫裝置機架上的豎向布置的三輪驅(qū)動安裝板3.3.1，所述三輪驅(qū)動安裝板3.3.1的前方設(shè)置有第一膠輥3.3.2、第二膠輥3.3.3以及第三膠輥3.3.4，第一膠輥3.3.2與第二膠輥3.3.3之間留有間隙左右布置，第三膠輥3.3.4位于第一膠輥3.3.2與第二膠輥3.3.3的間隙正下方，所述三輪驅(qū)動安裝板3.3.1的后方設(shè)置有第一同步輪3.3.5、第二同步輪3.3.6、膠輥3.3.7以及張緊輪3.3.8，其中第一同步輪3.3.5、第二同步輪3.3.6以及膠輥3.3.7分別位于第一膠輥3.3.2、第二膠輥3.3.3以及第三膠輥3.3.4的正后方，第一同步輪3.3.5、第二同步輪3.3.6以及膠輥3.3.7與第一膠輥3.3.2、第二膠輥3.3.3以及第三膠輥3.3.4之間分別通過穿過三輪驅(qū)動安裝板3.3.1的第一連接軸3.3.9、第二連接軸3.3.10以及第三連接軸3.3.11連接。第一連接軸3.3.9、第二連接軸3.3.10以及第三連接軸3.3.11分別安裝于設(shè)置于三輪驅(qū)動安裝板3.3.1的安裝套上，張緊輪3.3.8位于膠輥3.3.7的正下方，有一根同步皮帶3.3.12依次將第一同步輪3.3.5、膠輥3.3.7、第二同步輪3.3.6以及張緊輪3.3.8連接，膠輥3.3.7通過其后方的一個驅(qū)動電機3.3.13帶動，驅(qū)動電機3.3.13設(shè)置于一個驅(qū)動電機座3.3.14上，驅(qū)動電機座3.3.14通過四根固定柱3.3.15固定于三輪驅(qū)動安裝板3.3.1上。
[0034]所述擺桿組件3.4包括固定導(dǎo)桿3.4.1以及固定導(dǎo)桿3.4.1前下方的擺動導(dǎo)桿3.4.2，所述固定導(dǎo)桿3.4.1固定于涂錫裝置機架上，所述擺動導(dǎo)桿3.4.2的一端連接于一根擺動桿3.4.3的自由端，所述擺動桿3.4.3的另一端與涂錫裝置機架鉸接。所述擺動桿3.4.3的上方的涂錫裝置機架以及下方的涂錫裝置機架分別設(shè)置有上接近開關(guān)3.4.4以及下接近開關(guān)3.4.5。
[0035]在涂錫裝置上對銅帶進行涂錫，銅帶在助焊劑槽組件3.1中依次穿過限位槽以及助焊劑海綿3.1.4，然后在錫爐組件3.2的錫爐3.2.9內(nèi)依次通過第一導(dǎo)桿3.2.11、第二導(dǎo)桿3.2.12、第三導(dǎo)桿3.2.13、第四導(dǎo)桿3.2.14、限位隔板3.2.15以及第五導(dǎo)桿3.2.16，然后在三輪驅(qū)動組件3.3上依次通過第二膠輥3.3.3、第三膠輥3.3.4以及第一膠輥3.3.2，然后在擺桿組件3.4依次通過擺動導(dǎo)桿3.4.2以及固定導(dǎo)桿3.4.1。在通過擺桿組件3.4時，當(dāng)擺動桿3.4.3向上，觸發(fā)上接近開關(guān)3.4.4，則后方的裁切裝置4停止裁切，當(dāng)擺動桿3.4.3向下，觸發(fā)下接近開關(guān)3.4.5，則后方的裁切裝置4開始定長裁切。
[0036]所述裁切裝置4包括裁切裝置機架，裁切裝置機架上從前至后依次設(shè)置有矯直組件4.1、裁切組件4.2以及下料平臺4.3。
[0037]所述矯直組件4.1包括矯直組件機架，矯直組件機架的前段設(shè)置有矯直輥段，矯直組件機架的后段設(shè)置有調(diào)節(jié)輥段，所述矯直輥段包括上層的三個壓輥4.1.1以及下層的四個托輥4.1.2，三個壓輥4.1.1可以設(shè)置于一個調(diào)節(jié)架上，調(diào)節(jié)架通過螺栓調(diào)節(jié)與矯直組件機架的間距從而調(diào)節(jié)三個壓輥4.1.1與四個托輥4.1.2的間距。所述調(diào)節(jié)輥段包括左右兩塊調(diào)節(jié)輥安裝板4.1.3，兩塊調(diào)節(jié)輥安裝板4.1.3內(nèi)均設(shè)置有調(diào)節(jié)輥座，兩個調(diào)節(jié)輥座之間架設(shè)有調(diào)節(jié)輥4.1.4，兩塊調(diào)節(jié)輥安裝板4.1.3的頂部均設(shè)置有向下的調(diào)節(jié)螺栓4.1.5，調(diào)節(jié)螺栓4.1.5的下端與調(diào)節(jié)棍座連接，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓4.1.5從而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)棍座的高度來控制調(diào)節(jié)輥4.1.4的高度。
[0038]在裁切裝置4上對涂錫銅帶進行裁切，涂錫銅帶先通過矯直組件4.1進行矯直，然后進入裁切組件4.2進行裁切，最后進入下料平臺4.3上。
【權(quán)利要求】
1.一種慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置，其特征在于它從前至后依次包括分切裝置(1)、退火裝置(2)、涂錫裝置(3)以及裁切裝置(4)， 所述涂錫裝置(3)包括涂錫裝置機架，涂錫裝置機架上從前至后依次設(shè)置有助焊劑槽組件(3.1)、錫爐組件(3.2)、三輪驅(qū)動組件(3.3)以及擺桿組件(3.4)，所述助焊劑槽組件(3.1)與錫爐組件(3.2)之間還設(shè)置有定位槽(3.5)， 所述助焊劑槽組件(3.1)包括助焊劑槽底盤(3.1.1)以及助焊劑槽蓋(3.1.2)，所述助焊劑槽底盤(3.1.1)的入口處設(shè)置有多根豎向均勻布置的圓形分隔柱(3.1.3)，相鄰兩個圓形分隔柱(3.1.3)之間形成限位槽， 所述三輪驅(qū)動組件(3.3)包括設(shè)置于涂錫裝置機架上的豎向布置的三輪驅(qū)動安裝板(3.3.1)，所述三輪驅(qū)動安裝板(3.3.1)的前方設(shè)置有第一膠輥(3.3.2)、第二膠輥(3.3.3)以及第三膠輥(3.3.4)，所述三輪驅(qū)動安裝板(3.3.1)的后方設(shè)置有第一同步輪(3.3.5)、第二同步輪(3.3.6)、膠輥(3.3.7)以及張緊輪(3.3.8)，第一同步輪(3.3.5)、第二同步輪(3.3.6)以及膠輥(3.3.7)與第一膠輥(3.3.2)、第二膠輥(3.3.3)以及第三膠輥(3.3.4)之間分別通過穿過三輪驅(qū)動安裝板(3.3.1)的第一連接軸(3.3.9)、第二連接軸(3.3.10)以及第三連接軸(3.3.11)連接，有一根同步皮帶(3.3.12)依次將第一同步輪(3.3.5)、膠輥(3.3.7)、第二同步輪(3.3.6)以及張緊輪(3.3.8)連接，膠輥(3.3.7)通過其后方的一個驅(qū)動電機(3.3.13)帶動， 所述擺桿組件(3.4)包括固定導(dǎo)桿(3.4.1)以及固定導(dǎo)桿(3.4.1)前下方的擺動導(dǎo)桿(3.4.2)，所述固定導(dǎo)桿(3.4.1)固定于涂錫裝置機架上，所述擺動導(dǎo)桿(3.4.2)的一端連接于一根擺動桿(3.4.3)的自由端，所述擺動桿(3.4.3)的另一端與涂錫裝置機架鉸接，所述擺動桿(3.4.3)的上方的涂錫裝置機架以及下方的涂錫裝置機架分別設(shè)置有上接近開關(guān)(3.4.4)以及下接近開關(guān)(3.4.5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述分切裝置(I)包括分切裝置機架，分切裝置機架上從前至后依次設(shè)置有裁切組件(1.1)、清洗槽(1.2)以及壓輥組件(1.3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述退火裝置(2)包括退火裝置機架，退火裝置機架上從前至后依次設(shè)置有小退火爐組件(2.1)以及冷卻槽(2.2)，所述小退火爐組件(2.1)以及冷卻槽(2.2)內(nèi)從前至后通長設(shè)置有退火管道(2.3)，所述退火管道(2.3)的中部通過保護氣管(2.4)連接有保護氣組件(2.5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述錫爐組件(3.2)包括底座(3.2.1)，所述底座(3.2.1)設(shè)置于涂錫裝置機架上，所述底座(3.2.1)上架設(shè)有支撐板(3.2.2)，所述支撐板(3.2.2)上設(shè)置有升降機座(3.2.3)，所述升降機座(3.2.3)上設(shè)置有兩個導(dǎo)向套(3.2.4)以及一根豎向布置的升降桿(3.2.5)，兩個導(dǎo)向套(3.2.4)內(nèi)豎向設(shè)置有導(dǎo)向桿(3.2.6)，所述升降桿(3.2.5)通過一個升降電機(3.2.7)帶動，兩個導(dǎo)向桿(3.2.6)與升降桿(3.2.5)的頂部連接一塊水平布置的錫爐承重板(3.2.8)，所述錫爐承重板(3.2.8)上設(shè)置有錫爐(3.2.9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述裁切裝置(4)包括裁切裝置機架，裁切裝置機架上從前至后依次設(shè)置有矯直組件(4.1)、裁切組件(4.2)以及下料平臺(4.3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種慢速涂錫銅帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述矯直組件(4.1)包括矯直組件機架，矯直組件機架的前段設(shè)置有矯直輥段，矯直組件機架的后段設(shè)置有調(diào)節(jié)輥段，所述矯直輥段包括上層的三個壓輥(4.1.1)以及下層的四個托輥(4.1.2)，所述調(diào)節(jié)輥段包括左右兩塊調(diào)節(jié)輥安裝板(4.1.3)，兩塊調(diào)節(jié)輥安裝板(4.1.3)內(nèi)均設(shè)置有調(diào)節(jié)輥座，兩個調(diào)節(jié)輥座之間架設(shè)有調(diào)節(jié)輥(4.1.4)，兩塊調(diào)節(jié)輥安裝板(4.1.3)的頂部均設(shè)置有向下的調(diào)節(jié)螺栓(4.1.5)，調(diào)節(jié)螺栓(4.1.5)的下端與調(diào)節(jié)輥座連接。
【文檔編號】C23C2/08GK104513943SQ201410831332
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】薛道勤, 萬永洪 申請人:江陰愛康光伏焊帶有限公司