一種鍋爐管道清洗劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍋爐管道清洗劑的制備方法。步驟：將氨基磺酸2～5份、氫氟酸0.5～1份、鹽酸4～7份、烏洛托品2～3份、鄰二甲苯硫脲1～2份、氯化銅0.5～1份、酒石酸氫鉀0.5～1份、聚醚0.3～0.5份、亞硫酸鈉0.3～0.5份、五水偏硅酸鈉0.3～0.5份、葡萄糖酸鈉0.5～1份、氫氧化四甲基銨0.2～0.4份、甲基環(huán)氧氯丙烷0.5～1份、鉬酸鈉0.3～0.5份、三異丙醇胺0.1～0.3份、辛基苯烷基聚氧乙烯磷酸酯0.3～0.6份、乙烯基雙硬脂酰胺0.5～1份、丁炔二醇0.5～1份、表面活性劑1～2份、水70～100份混合均勻，即可。清洗劑對(duì)于鍋爐管道具有較好的清洗效果，而且清洗速度快。
【專利說明】一種鍋爐管道清洗劑的制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種鍋爐管道清洗劑的制備方法，屬于鍋爐清洗劑【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 鍋爐經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕等問題。由于垢的產(chǎn)生，使得 傳熱性變差，以致鍋爐效力降低，故很難達(dá)到額定的蒸發(fā)量；并且由于傳熱性變差，使得金 屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方 法除垢。
[0005] 常見的清洗劑例如：鹽酸、氫氟酸等。鹽酸用于清洗，主要是利用其疏散、溶解和剝 離性能。鹽酸一直是鍋爐清洗的首選介質(zhì)，鹽酸能快速溶解鐵氧化物，工效高，酸洗后表面 狀態(tài)良好。此外，氯化鐵溶解度大，無酸洗殘?jiān)鋵?duì)硅酸鹽垢和硫酸鹽垢的清洗效果較 差，易揮發(fā)成酸霧，且對(duì)金屬的腐蝕性強(qiáng)。為避免腐蝕，常常加入一定量的緩蝕劑。氫氟酸 (HF)與鹽酸相類似，氫氟酸是氟化氫氣體溶于水形成的溶液，氫氟酸的最大特點(diǎn)在于它能 與二氧化硅發(fā)生激烈反應(yīng)并使它溶解，氫氟酸與二氧化硅反應(yīng)時(shí)，生成揮發(fā)性氣體物質(zhì)。另 夕卜，也可以采用檸檬酸，檸檬酸又稱枸櫞酸，是清洗過程中使用最多的有機(jī)酸，它可以溶解 氧化鐵、氧化銅等銹垢，其作用原理是一方面利用H+離子與堿性的金屬氧化物作用，另一 方面是檸檬酸的絡(luò)合作用。它與鐵銹生成的檸檬酸鐵在水中溶解度小，所以在檸檬酸溶液 中加入氨，俗稱氮化檸檬酸，這時(shí)它就通過絡(luò)合作用生成溶解度很高的檸檬酸亞鐵銨和檸 檬酸高鐵銨復(fù)鹽而達(dá)到提高去除氧化鐵的效應(yīng)。
[0006] 專利CN101492634A公開一種火力發(fā)電廠鍋爐有機(jī)復(fù)合清洗劑，它是由羥基乙酸 0. 0%?3. 0%、檸檬酸0. 2%?3. 0%、乙二胺四乙酸0. 2%?3. 0%、緩蝕劑SH-369 0. 2%? 0. 8%、還原劑0. 1%?0. 5%、磷酸三丁酯0. 0%?0. 2%、表面活性劑0. 0%?0. 2%、水89. 3%? 99. 3%重量配比的原料制成。專利CN104129862A公開一種用于去除鍋爐硅垢的清洗劑，涉 及鍋爐水處理。鍋爐硅垢清洗劑包括水、聚羧酸、羥基乙酸、表面活性劑、緩蝕劑、DTPA銨鹽。 各組分的比重分別為：聚羧酸10-15%，羥基乙酸40-50%，表面活性劑1-2%，緩蝕劑0. 5-1%， 二乙烯三胺五乙酸胺鹽2-3%，其余為水。但是，上述的鍋爐清洗劑的清洗速率并不高，而且 存在著清洗效果持久性不好的問題。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：鍋爐清洗劑對(duì)于管道結(jié)垢的清洗過程中的清洗 速度不高、持久性不好，對(duì)其制備方法進(jìn)行了改進(jìn)。
[0009] 技術(shù)方案： 一種鍋爐管道清洗劑的制備方法，包括如下步驟：按重量份計(jì)，將氨基磺酸2?5份、氫 氟酸0. 5?1份、鹽酸4?7份、烏洛托品2?3份、鄰二甲苯硫脲1?2份、氯化銅0. 5?1 份、酒石酸氫鉀0. 5?1份、聚醚0. 3?0. 5份、亞硫酸鈉0. 3?0. 5份、五水偏娃酸鈉0. 3? 0. 5份、葡萄糖酸鈉0. 5?1份、氫氧化四甲基銨0. 2?0. 4份、甲基環(huán)氧氯丙烷0. 5?1 份、鑰酸鈉 0. 3?0. 5份、三異丙醇胺0. 1?0. 3份、辛基苯烷基聚氧乙烯磷酸酯0. 3?0. 6 份、乙烯基雙硬脂酰胺0. 5?1份、丁炔二醇0. 5?1份、表面活性劑1?2份、水70?100 份混合均勻，即可。
[0010] 所述的清洗劑的制備方法中，還加入檸檬酸鐵〇. 5?1份。
[0011] 所述的清洗劑的制備方法中，還加入聚環(huán)氧琥珀酸〇. 2?0. 4份。
[0012] 所述聚醚為仲烷醇聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一種。
[0013] 所述表面活性劑選自乙二醇丁醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺或脂肪醇聚氧乙烯醚 硫酸鈉中的一種或幾種。
[0014] 有益效果 本發(fā)明提供的清洗劑對(duì)于鍋爐管道具有較好的清洗效果，而且清洗速度快、腐蝕率小。
[0015]

【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1 將氨基磺酸2Kg、氫氟酸0. 5Kg、鹽酸4Kg、烏洛托品2Kg、鄰二甲苯硫脲lKg、氯化銅 0. 5Kg、酒石酸氫鉀0. 5Kg、仲烷醇聚氧乙烯醚0. 3Kg、亞硫酸鈉0. 3Kg、五水偏硅酸鈉0. 3Kg、 葡萄糖酸鈉〇. 5Kg、氫氧化四甲基銨0. 2Kg、甲基環(huán)氧氯丙烷0. 5Kg、鑰酸鈉0. 3Kg、三異丙醇 胺0. lKg、辛基苯烷基聚氧乙烯磷酸酯0. 3Kg、乙烯基雙硬脂酰胺0. 5Kg、丁炔二醇0. 5Kg、椰 子油脂肪酸二乙醇酰胺lKg、水70Kg混合均勻，即可。
[0017] 實(shí)施例2 將氨基磺酸5Kg、氫氟酸lKg、鹽酸7Kg、烏洛托品3Kg、鄰二甲苯硫脲2Kg、氯化銅lKg、 酒石酸氫鉀lKg、仲烷醇聚氧乙烯醚0. 5Kg、亞硫酸鈉0. 5Kg、五水偏硅酸鈉0. 5Kg、葡萄糖酸 鈉 lKg、氫氧化四甲基銨0. 4Kg、甲基環(huán)氧氯丙烷lKg、鑰酸鈉0. 5Kg、三異丙醇胺0. 3Kg、辛基 苯烷基聚氧乙烯磷酸酯〇. 6Kg、乙烯基雙硬脂酰胺lKg、丁炔二醇lKg、椰子油脂肪酸二乙醇 酰胺2Kg、水IOOKg混合均勻，即可。
[0018] 實(shí)施例3 將氨基磺酸4Kg、氫氟酸0. 7Kg、鹽酸5Kg、烏洛托品2Kg、鄰二甲苯硫脲2Kg、氯化銅 0. 6Kg、酒石酸氫鉀0. 7Kg、仲烷醇聚氧乙烯醚0. 4Kg、亞硫酸鈉0. 4Kg、五水偏硅酸鈉0. 4Kg、 葡萄糖酸鈉〇. 8Kg、氫氧化四甲基銨0. 3Kg、甲基環(huán)氧氯丙烷0. 8Kg、鑰酸鈉0. 4Kg、三異丙醇 胺0. 2Kg、辛基苯烷基聚氧乙烯磷酸酯0. 4Kg、乙烯基雙硬脂酰胺0. 8Kg、丁炔二醇0. 6Kg、椰 子油脂肪酸二乙醇酰胺2Kg、水SOKg混合均勻，即可。
[0019] 實(shí)施例4 與實(shí)施例3的區(qū)別在于：還加入檸檬酸鐵。
[0020] 將氨基磺酸4Kg、氫氟酸0. 7Kg、鹽酸5Kg、烏洛托品2Kg、鄰二甲苯硫脲2Kg、氯化銅 0. 6Kg、酒石酸氫鉀0. 7Kg、仲烷醇聚氧乙烯醚0. 4Kg、亞硫酸鈉0. 4Kg、五水偏硅酸鈉0. 4Kg、 葡萄糖酸鈉0. 8Kg、氫氧化四甲基銨0. 3Kg、甲基環(huán)氧氯丙烷0. 8Kg、鑰酸鈉0. 4Kg、三異丙醇 胺0. 2Kg、辛基苯烷基聚氧乙烯磷酸酯0. 4Kg、乙烯基雙硬脂酰胺0. 8Kg、丁炔二醇0. 6Kg、椰 子油脂肪酸二乙醇酰胺2Kg、水80Kg、檸檬酸鐵0. SKg混合均勻，即可。
[0021] 實(shí)施例5 與實(shí)施例4的區(qū)別在于：還加入聚環(huán)氧琥珀酸。
[0022] 將氨基磺酸4Kg、氫氟酸0. 7Kg、鹽酸5Kg、烏洛托品2Kg、鄰二甲苯硫脲2Kg、氯化銅 0. 6Kg、酒石酸氫鉀0. 7Kg、仲烷醇聚氧乙烯醚0. 4Kg、亞硫酸鈉0. 4Kg、五水偏硅酸鈉0. 4Kg、 葡萄糖酸鈉〇. 8Kg、氫氧化四甲基銨0. 3Kg、甲基環(huán)氧氯丙烷0. 8Kg、鑰酸鈉0. 4Kg、三異丙醇 胺0. 2Kg、辛基苯烷基聚氧乙烯磷酸酯0. 4Kg、乙烯基雙硬脂酰胺0. 8Kg、丁炔二醇0. 6Kg、椰 子油脂肪酸二乙醇酰胺2Kg、水80Kg、聚環(huán)氧琥珀酸0. 3Kg混合均勻，即可。
[0023] 對(duì)照例1 與實(shí)施例3的區(qū)別在于：未加入丁炔二醇。
[0024] 將氨基磺酸4Kg、氫氟酸0. 7Kg、鹽酸5Kg、烏洛托品2Kg、鄰二甲苯硫脲2Kg、氯化銅 0. 6Kg、酒石酸氫鉀0. 7Kg、仲烷醇聚氧乙烯醚0. 4Kg、亞硫酸鈉0. 4Kg、五水偏硅酸鈉0. 4Kg、 葡萄糖酸鈉〇. 8Kg、氫氧化四甲基銨0. 3Kg、甲基環(huán)氧氯丙烷0. 8Kg、鑰酸鈉0. 4Kg、三異丙醇 胺0. 2Kg、辛基苯烷基聚氧乙烯磷酸酯0. 4Kg、乙烯基雙硬脂酰胺0. 8Kg、椰子油脂肪酸二乙 醇酰胺2Kg、水80Kg混合均勻，即可。
[0025] 腐蝕率測試試驗(yàn)方法 一、試驗(yàn)儀器： 1、 分析天平：BT224S電子分析天平； 2、 腐蝕率測試儀：RCC-I旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕率測試儀； 3、 干燥器：玻璃干燥器。
[0026] 二、參照標(biāo)準(zhǔn) 1、 GB/T 18175-2000《水處理劑緩蝕性能的測定--旋轉(zhuǎn)掛片法》； 2、 HG/T 2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》； 3、 TSG G5003-2008《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》。
[0027] 三、實(shí)驗(yàn)步驟 參照GB/T 18175-2000《水處理劑緩蝕性能的測定一一旋轉(zhuǎn)掛片法》規(guī)定的方法，測試 試驗(yàn)裝置為旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕率測試儀，為常規(guī)結(jié)構(gòu)，不再贅述，具體試驗(yàn)步驟如下： 1、 將符合HG/T3523-2008的碳素鋼A3標(biāo)準(zhǔn)試片用濾紙擦拭干凈，然后分別在丙酮和無 水乙醇中用脫脂棉擦洗，每10片試片用不少于50mL上述試劑，置于干凈濾紙上，用濾紙吸 干，置于干燥器中4h以上，在分析天平上稱量，精確到0. OOOlg，編號(hào)記錄后保存于干燥器 中，待用； 2、 按試驗(yàn)要求，在兩個(gè)2000mL試杯中分別加入本清洗劑按1 :9 (體積比）稀釋后的蒸 餾水稀釋液各IOOOmL,精確到0. lmL，在試杯外壁與液面同一水平處劃上刻線；將試杯置于 電子恒溫水浴鍋中，向試杯中連續(xù)通入空氣，同時(shí)設(shè)定控溫儀的溫度為35°C，控溫儀連接有 測溫探頭和電加熱器，并用溫度計(jì)測量水浴實(shí)際溫度； 3、 待水浴實(shí)際溫度達(dá)到指定溫度35°C時(shí)，按編號(hào)順序在旋轉(zhuǎn)軸附帶的試片固定裝置上 掛入相應(yīng)的試驗(yàn)用金屬標(biāo)準(zhǔn)試片，試片上端與試杯中液面的距離保持3cm，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使 試片按lOOr/min旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動(dòng)，并開始計(jì)時(shí)； 4、 試杯不加蓋，令試液自然蒸發(fā)，每隔2h補(bǔ)加蒸餾水一次，使液面保持在刻度線處； 5、 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到指定值24h時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)，取出試片并進(jìn)行外觀觀察和記錄； 6、 將標(biāo)準(zhǔn)試片用毛刷刷洗干凈，然后用蒸餾水浸泡5min，取出，用濾紙吸干，在無水乙 醇中浸泡約3min，再用干凈濾紙吸干，置于干燥器中4h以上，在分析天平上稱量，精確到 0. OOOlg ； 同時(shí)做金屬碳鋼的標(biāo)準(zhǔn)試片的蒸餾水空白腐蝕試驗(yàn)。
[0028] 四、結(jié)果計(jì)算 以g/m2 ? h表示的金屬腐蝕速率K按下式計(jì)算： 1、計(jì)算公式：1(=(1-吣/54 式中： K-標(biāo)準(zhǔn)試片的腐蝕速率，g/m2 ? h ; W-試片質(zhì)量損失，g ; W。一試片空白試驗(yàn)的質(zhì)量損失，g ; S -試片的總表面積，m2 ; t-試片的腐蝕實(shí)驗(yàn)時(shí)間，h。
[0029] 污垢洗凈率測試試驗(yàn)方法 為更好地說明本發(fā)明除垢劑的除垢效果，特別按HG/T2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行了以下污垢洗凈率測試試驗(yàn)。
[0030] 一、測試步驟 (1) 在有污物的設(shè)備中，指定并計(jì)算其中被污垢覆蓋的面積StlOiim2); (2) 用本發(fā)明鍋爐管道除垢劑1:9 (體積比）的水稀釋液進(jìn)行常溫浸泡，IOh后用塑料 毛刷刷洗，然后用水沖洗，晾干； (3) 用直角坐標(biāo)紙和復(fù)印紙?jiān)诒恢付ǖ脑O(shè)備清洗面上拓印殘留污垢面積S1Onm2); (4) 用上述方法在被清洗設(shè)備的其他有污垢的表面重復(fù)測試3次，并將每次所得數(shù)據(jù) 利用算術(shù)平均法計(jì)算，作為洗凈率數(shù)據(jù)。
[0031] 二、結(jié)果的表示和計(jì)算 污垢的洗凈率B按下式計(jì)算： (1)計(jì)算公式：B= (Stl- S1) / StlX 100%; 式中：B -洗凈率，％ ; 清洗前指定面中污垢覆蓋的面積，mm2 ; S1-清洗后指定面中污垢覆蓋的面積，mm2。

【權(quán)利要求】
1. 一種鍋爐管道清洗劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：按重量份計(jì)，將氨基 磺酸2?5份、氫氟酸0. 5?1份、鹽酸4?7份、烏洛托品2?3份、鄰二甲苯硫脲1?2 份、氯化銅0. 5?1份、酒石酸氫鉀0. 5?1份、聚醚0. 3?0. 5份、亞硫酸鈉0. 3?0. 5份、 五水偏娃酸鈉0. 3?0. 5份、葡萄糖酸鈉0. 5?1份、氫氧化四甲基銨0. 2?0. 4份、甲基 環(huán)氧氯丙烷0. 5?1份、鑰酸鈉0. 3?0. 5份、三異丙醇胺0. 1?0. 3份、辛基苯烷基聚氧 乙烯磷酸酯〇. 3?0. 6份、乙烯基雙硬脂酰胺0. 5?1份、丁炔二醇0. 5?1份、表面活性 齊[J 1?2份、水70?100份混合均勻，即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管道清洗劑的制備方法，其特征在于：還加入檸檬酸鐵 0? 5?1份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管道清洗劑的制備方法，其特征在于：還加入聚環(huán)氧琥 珀酸0.2?0.4份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管道清洗劑的制備方法，其特征在于：所述聚醚為仲烷 醇聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管道清洗劑的制備方法，其特征在于：所述表面活性劑 選自乙二醇丁醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種或幾種。
【文檔編號(hào)】C23G1/02GK104451718SQ201410834050
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】李康 申請人:李康