高塑性鍛壓用鎂合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高塑性鍛壓用鎂合金材料及其制備方法，高塑性鍛壓用鎂合金材料的化學(xué)成份如下：Y:1-2％，Zn:1-3％，Nd：0.3-1％，Zr:0.1-0.5％，F(xiàn)e<0.01，Si<0.02，Cu<0.01，Ni<0.001，余量為鎂。本發(fā)明所述的高塑性鍛壓用鎂合金材料及其制備方法，具有高塑性、易鍛壓的特性，大大降低了鎂合金在鍛壓過(guò)程中的成本投入。
【專利說(shuō)明】高塑性鍛壓用鎂合金材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高塑性鍛壓用鎂合金材料及其制備方法。
[0002]發(fā)明背景
[0003]鎂合金是較輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有較高的比輕度和比剛度，良好的阻尼、電磁屏蔽和尺寸穩(wěn)定性，易加工、可回收。近年來(lái)，鎂合金在汽車、3C、交通運(yùn)輸、家用電器等方面應(yīng)用增長(zhǎng)迅速。
[0004]鍛造鎂合金與傳統(tǒng)的鑄造鎂合金相比，有更高的強(qiáng)度、更好的延展性和更多樣化的力學(xué)性能。但是，近年來(lái)，鎂合金的鍛壓產(chǎn)品進(jìn)用在很少的幾個(gè)方面，主要原因是鎂合金的自身塑變特性決定其難以鍛造成型，制造成本高，價(jià)格昂貴。鍛壓用鎂合金的研究越來(lái)越受重視。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所述的高塑性鍛壓用鎂合金材料及其制備方法，具有高塑性、易鍛壓的特性，大大降低了鎂合金在鍛壓過(guò)程中的成本投入。
[0006]高塑性鍛壓用鎂合金材料的化學(xué)成份如下:
[0007]Y:l-2 %, Zn:l-3 %, Nd:0.3-1 %, Zr:0.1-0.5%, Fe〈0.01，Si〈0.02，Cu〈0.01，Ni〈0.001，余量為鎂。
[0008]高塑性鍛壓用鎂合金材料的制備方法，取鎂錠熔化，將溫度控制在690 - 7000C，加入總重1- 3%的純鋅，充分?jǐn)嚢?，然后調(diào)節(jié)溫度至720 - 7500C，加入總重0.5 - 2%的Mg - Zr中間合金，然后將溫度調(diào)節(jié)為720 -730°C，加入總重5 -10%的Mg -Y中間合金和總重1-5%的Mg - Nd中間合金，充分?jǐn)嚢韬?，保?0min - lh，然后將溫度調(diào)整為690 - 710°C，除渣后燒鑄。
[0009]Mg - Zr中間合金中Zr的質(zhì)量含量為30%。
[0010]Mg - Y中間合金中Y的質(zhì)量含量為30%。
[0011]Mg - Nd中間合金中Nd的質(zhì)量含量為30%。
[0012]高塑性鍛壓用鎂合金材料鑄錠的力學(xué)性能如下:
[0013]抗拉強(qiáng)度260_340Mpa，斷后延伸率20-30%，晶粒度〈30 μ m。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明所述的高塑性鍛壓用鎂合金材料及其制備方法，具有高塑性、易鍛壓的特性，大大降低了鎂合金在鍛壓過(guò)程中的成本投入。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]高塑性鍛壓用鎂合金材料的制備方法:
[0019]取牌號(hào)為Mg99.85 (符合GB5153)的鎂錠，熔化，將溫度控制在690_700°C，加入總重2 %的純鋅，充分?jǐn)嚢瑁缓笳{(diào)節(jié)溫度至740 ± 3°C，加入總重0.5 %的Mg-Zr中間合金(Zr質(zhì)量含量為30%)然后將溫度調(diào)節(jié)為720±3°C，加入總重10%的Mg-Y中間合金(Y質(zhì)量含量為30%)和總重1%的Mg-Nd中間合金(Nd質(zhì)量含量為30%)，充分?jǐn)嚢韬?，保?0min，然后將溫度調(diào)整為710±3°C，除渣后開(kāi)始澆鑄。
[0020]實(shí)施例2
[0021]高塑性鍛壓用鎂合金材料的制備方法:
[0022]取牌號(hào)為Mg99.85 (符合GB5153)的鎂錠，熔化，將溫度控制在690_700°C，加入總重3 %的純鋅，充分?jǐn)嚢?，然后調(diào)節(jié)溫度至720 ± 3°C，加入總重2 %的Mg-Zr中間合金(Zr質(zhì)量含量為30% )然后將溫度調(diào)節(jié)為730±3°C，加入總重5%的Mg-Y中間合金(Y質(zhì)量含量為30% )和總重I %的Mg-Nd中間合金(Nd質(zhì)量含量為30% )，充分?jǐn)嚢韬?，保溫lh，然后將溫度調(diào)整為700 ± 3 °C，除渣后開(kāi)始澆鑄。
[0023]實(shí)施例3
[0024]高塑性鍛壓用鎂合金材料的制備方法:
[0025]取牌號(hào)為Mg99.85 (符合GB5153)的鎂錠，熔化，將溫度控制在690_700°C，加入總重2%的純鋅，充分?jǐn)嚢?，然后調(diào)節(jié)溫度至750±3°C，加入總重I %的Mg-Zr中間合金(Zr質(zhì)量含量為30% )然后將溫度調(diào)節(jié)為725±3°C，加入總重8%的Mg-Y中間合金(Y質(zhì)量含量為30%)和總重1-5%的Mg-Nd中間合金(Nd質(zhì)量含量為30%)，充分?jǐn)嚢韬?，保?0min，然后將溫度調(diào)整為690±3°C，除渣后開(kāi)始澆鑄。
[0026]實(shí)施例1-3的高塑性鍛壓用鎂合金材料的化學(xué)成份如下:
[0027]Y:l-2 %, Zn:l-3 %, Nd:0.3-1 %, Zr:0.1-0.5%, Fe〈0.01，Si〈0.02，Cu〈0.01，Ni〈0.001，余量為鎂。
[0028]高塑性鍛壓用鎂合金材料鑄錠的力學(xué)性能如下:
[0029]抗拉強(qiáng)度260_340Mpa，斷后延伸率20-30 %，晶粒度〈30 μ m。
【權(quán)利要求】
1.一種高塑性鍛壓用鎂合金材料，其特征在于，原料化學(xué)成份重量百分比如下:
Y: 1-2 %, Zn: 1-3 %，Nd:0.3-1 %, Zr:0.1-0.5 %, Fe<0.01, Si<0.02, Cu<0.01,Ni〈0.001，余量為鎂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塑性鍛壓用鎂合金材料，其特征在于，高塑性鍛壓用鎂合金材料鑄錠的力學(xué)性能如下: 抗拉強(qiáng)度260-340Mpa，斷后延伸率20-30 %，晶粒度〈30 μ m。
3.—種權(quán)利要求1所述的高塑性鍛壓用鎂合金材料的制備方法，其特征在于，取鎂錠熔化，將溫度控制在690-700°C，加入總重1-3 %的純鋅，充分?jǐn)嚢?，然后調(diào)節(jié)溫度至720-750°C，加入總重0.5-2%的Mg-Zr中間合金，然后將溫度調(diào)節(jié)為720_730°C，加入總重5-10%的Mg-Y中間合金和總重1-5%的Mg-Nd中間合金，充分?jǐn)嚢韬?，保?0min-lh，然后將溫度調(diào)整為690-710°C，除渣后澆鑄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高塑性鍛壓用鎂合金材料的制備方法，其特征在于，Mg-Zr中間合金中Zr的質(zhì)量含量為30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高塑性鍛壓用鎂合金材料的制備方法，其特征在于，Mg-Y中間合金中Y的質(zhì)量含量為30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高塑性鍛壓用鎂合金材料的制備方法，其特征在于，Mg-Nd中間合金中Nd的質(zhì)量含量為30%。
【文檔編號(hào)】C22C23/06GK104451316SQ201410843599
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】翟慎寶, 孫啟明, 柴韶春, 王魯東, 石憲柱, 岳明, 呂麗麗 申請(qǐng)人:淄博宏泰防腐有限公司