一種桿類工件淬火固定裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種桿類工件淬火固定裝置，屬于熱處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。所述的固定裝置包括設(shè)置在底部的承重盤，所述的承重盤上方設(shè)置有固定盤，固定盤上開設(shè)有工件孔，所述的承重盤與固定盤通過支撐桿固定連接，支撐桿穿過固定盤的上部設(shè)置有吊環(huán)。本實(shí)用新型加熱時(shí)長(zhǎng)桿類工件豎直放置在固定裝置的工件空中，可以有效減小淬火變形，保證淬火質(zhì)量。
【專利說明】一種桿類工件淬火固定裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工件固定裝置，特別涉及一種桿類工件淬火固定裝置，屬于熱處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械零件在熱處理過程中，會(huì)受到組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的綜合影響，從而造成工件的變形和開裂；如果工件的變形比較嚴(yán)重，則必須進(jìn)行校直(正)；而開裂的工件基本上不能挽救，只能報(bào)廢，造成材料和能源的浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失，如煤礦機(jī)械的液壓支架上所用的銷軸、導(dǎo)桿、絲桿都屬于桿類工件，其長(zhǎng)度多在80(T2000mm之間，直徑多在Φ 20-Φ 120mm之間，在熱處理淬火時(shí)，如果采用普通的排列平放的裝爐方式，隨著溫度的升高，塑性增強(qiáng)，工件在自身重力以及相互擠壓的情況下，容易出現(xiàn)彎曲變形。在淬火冷卻的過程中，這種變形會(huì)進(jìn)一步增強(qiáng)，從而需要在熱處理淬火后增加校直工序，由于校直工序多采用常溫冷壓變形，工件內(nèi)部存在應(yīng)力，校直后需進(jìn)行去應(yīng)力退火?？傮w而言，桿類工件的熱處理彎曲變形會(huì)增加人力和物力的消耗，延長(zhǎng)工序流程，降低生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)中要盡可能予以避免，解決彎曲變形問題的方法之一是改變桿類工件的裝爐方式，因此有必要設(shè)計(jì)一種固定裝置，改變銷軸、導(dǎo)桿、絲桿等桿類工件排列平放的裝爐方式，減少熱處理過程中的變形，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種桿類工件淬火固定裝置，以克服上述桿類工件在淬火中變形不易控制的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種桿類工件淬火固定裝置，所述的固定裝置包括設(shè)置在底部的承重盤，所述的承重盤上方設(shè)置有固定盤，固定盤上開設(shè)有工件孔，所述的承重盤與固定盤通過支撐桿固定連接，支撐桿穿過固定盤的上部設(shè)置有吊環(huán)，所述的固定盤上的工件孔至少設(shè)置兩個(gè)，所述的承重盤上開設(shè)有流液孔，所述的流液孔的直徑小于工件的直徑，所述的固定盤設(shè)置為至少兩個(gè)，所有固定盤上的工件孔直徑相同，上下工件孔中心在同一條軸線上，所述的固定盤與支撐桿分體設(shè)置，固定盤與支撐桿采用固定裝置連接。
[0005]本實(shí)用新型所提供的一種桿類工件淬火固定裝置的有益技術(shù)效果為:加熱時(shí)長(zhǎng)桿類工件豎直放置在固定裝置的工件空中，可以有效減小淬火變形，保證淬火質(zhì)量，淬火過程中直接吊起固定裝置，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，整個(gè)固定裝置用耐熱鋼鑄造而成，具有較好的剛度，不易變形，工作穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)，固定盤設(shè)置至少兩個(gè)，對(duì)于較長(zhǎng)類工件的變形控制效果更好，固定盤與支撐桿之間分體采用固定裝置連接，可以根據(jù)桿徑需要方便的更換不同工件孔直徑的固定盤，有利于適應(yīng)不同的桿徑需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]為了更好的理解和施行本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在此提供本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，這些實(shí)施實(shí)例為了更好的解釋本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何形式限制。
[0008]一種桿類工件淬火固定裝置，所述的固定裝置包括設(shè)置在底部的承重盤，所述的承重盤上方設(shè)置有固定盤，固定盤上開設(shè)有工件孔，所述的承重盤與固定盤通過支撐桿固定連接，支撐桿穿過固定盤的上部設(shè)置有吊環(huán)，所述的固定盤上的工件孔至少設(shè)置兩個(gè)，所述的承重盤上開設(shè)有流液孔，所述的流液孔的直徑小于工件的直徑，所述的固定盤設(shè)置為至少兩個(gè)，所有固定盤上的工件孔直徑相同，上下工件孔中心在同一條軸線上，所述的固定盤與支撐桿分體設(shè)置，固定盤與支撐桿采用固定裝置連接。
[0009]如附圖所示，一種桿類工件淬火固定裝置，各標(biāo)記所示為:1:吊環(huán)；2:支撐桿；3:固定盤；4:承重盤，固定盤3上有20個(gè)孔，實(shí)際情況不局限于二十個(gè)孔，可以更多，隨著桿的直徑不同而數(shù)量有所變化，孔的直徑比桿類工件的外徑略大，使桿類工件能輕松的穿過孔，下面承重盤4上有二十二個(gè)孔，實(shí)際情況也不局限于二十個(gè)孔，這部分的孔直徑較小，其直徑確保不能大于桿類工件的外徑，可以選擇在固定盤3之上再設(shè)置一個(gè)固定盤，在附圖中沒有示出，固定盤3與支撐桿2之間可以直接焊接，最好采用連接件固定連接，可采用法蘭，也可采用設(shè)置與固定盤同心的套筒管，通過套筒管將支撐桿與固定盤固定連接在一起，便與拆卸與更換。當(dāng)桿類工件需要淬火加熱時(shí)，先把工件穿過固定盤3上的孔，放置在承重盤4上，也就是說，固定盤3上的每一個(gè)孔中都有一個(gè)工件，當(dāng)把工件放置完成時(shí)；吊起吊環(huán)1，把整個(gè)固定裝置放入井式淬火爐中，承重盤4放置在井式淬火爐內(nèi)的爐底上，蓋上爐蓋加熱；因?yàn)楣潭ㄑb置用的是耐熱鋼鑄造，可以承受較高的淬火溫度。在加熱的過程中，由于桿類工件豎立放置，受熱均勻，不會(huì)產(chǎn)生變形，當(dāng)加熱并保溫一段時(shí)間后，需要淬火時(shí)，直接吊起吊環(huán)I放入淬火介質(zhì)中，整個(gè)淬火過程中工件在固定裝置的相對(duì)位置不變，從淬火爐轉(zhuǎn)移到淬火介質(zhì)中速度較快，避免了較多的熱量損失。淬火結(jié)束時(shí)，從淬火介質(zhì)中吊起整個(gè)固定裝置，淬火介質(zhì)從承重盤4的孔中流出，落入下方的淬火介質(zhì)箱中，避免了不必要的淬火介質(zhì)損失。然后直接放入井式回火爐中直接回火；回火加熱過程和淬火加熱過程類似，全部的桿類工件以豎立的方式加熱，減小了工件的彎曲變形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減小了后續(xù)的校直工藝，提高了生產(chǎn)效率，縮短了工序流程，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0010]在以上詳細(xì)介紹了本實(shí)用新型的各種具體實(shí)施例之后，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)可清楚地了解，依據(jù)本領(lǐng)域的各種公知常識(shí)，根據(jù)本實(shí)用新型的的思路可進(jìn)行各種等同變化、等同替換或簡(jiǎn)單的修改，這些均應(yīng)屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種桿類工件淬火固定裝置，其特征在于:所述的固定裝置包括設(shè)置在底部的承重盤，所述的承重盤上方設(shè)置有固定盤，固定盤上開設(shè)有工件孔，所述的承重盤與固定盤通過支撐桿固定連接，支撐桿穿過固定盤的上部設(shè)置有吊環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桿類工件淬火固定裝置，其特征在于:所述的固定盤上的工件孔至少設(shè)置兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桿類工件淬火固定裝置，其特征在于:所述的承重盤上開設(shè)有流液孔，所述的流液孔的直徑小于工件的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桿類工件淬火固定裝置，其特征在于:所述的固定盤設(shè)置為至少兩個(gè)，所有固定盤上的工件孔直徑相同，上下工件孔中心在同一條軸線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桿類工件淬火固定裝置，其特征在于:所述的固定盤與支撐桿分體設(shè)置，固定盤與支撐桿采用固定裝置連接。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK203855608SQ201420076719
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】胡佰林, 鄭喜平 申請(qǐng)人:胡佰林, 鄭喜平