雙面凹磨軋輥砂輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于砂輪領(lǐng)域，具體涉及一種加工熱軋輥的雙面凹磨軋輥砂輪，其特征在于圓形的砂輪由中心向外依次為中心孔、環(huán)狀的基體部和環(huán)狀的磨削部，所述基體部的厚度為磨削部的1/3～3/4，砂輪的兩側(cè)端面，由于基體部和磨削部的厚度差，形成兩個凹槽。本實用新型具有成本低、磨削面積大、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。本實用新型的基體部與現(xiàn)有技術(shù)砂輪的厚度相同，磨削部的厚度大，增大了砂輪有效的磨削面積，還不影響砂輪的安裝?；w部采用細粒度磨料制作，降低了成本。
【專利說明】雙面四磨軋輥砂輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于砂輪領(lǐng)域，具體涉及一種加工熱軋輥的雙面凹磨軋輥砂輪。

【背景技術(shù)】
[0002]熱軋輥是熱軋輥磨床的一個部件，主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，加工熱軋輥時，對其表面質(zhì)量要求不高，但熱軋輥使用量大，且熱軋輥的磨除量較大，采用普通砂輪制作熱軋輥，使用細粒度砂輪，成本低，但是加工速度慢、生產(chǎn)效率低；使用粗粒度砂輪，加工速度快，但是成本高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)加工加工熱軋輥的砂輪無法在成本和生產(chǎn)效率上兼顧的缺陷，提供一種成本低、磨血能力強、提高生產(chǎn)效率的雙面凹磨軋輥砂輪。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]即一種雙面凹磨軋輥砂輪，其特征在于圓形的砂輪由中心向外依次為中心孔、環(huán)狀的基體部和環(huán)狀的磨削部，所述基體部的厚度為磨削部的1/3?3/4，砂輪的兩側(cè)端面，由于基體部和磨削部的厚度差，形成兩個凹槽。
[0006]作為本實用新型的一個優(yōu)選方案:兩個凹槽的深度相同。
[0007]作為本實用新型的一個優(yōu)選方案:基體部為細粒度基體部，顆粒的粒度為75-85目，磨削部為粗粒度基體部，顆粒的粒度為30-40目。
[0008]作為本實用新型的一個優(yōu)選方案:磨削部的兩側(cè)端面上設(shè)有排屑溝槽，排屑溝槽傾斜10° -25。，呈放射狀均勻分布在磨削部的端面上。
[0009]本實用新型具有成本低、磨削面積大、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。本實用新型的基體部與現(xiàn)有技術(shù)砂輪的厚度相同，磨削部的厚度大，增大了砂輪有效的磨削面積，還不影響砂輪的安裝?；w部采用細粒度磨料制作，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]如圖中所示:1磨削部；2基體部；3中心孔；4排屑溝槽；5凹槽。

【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示:砂輪的磨削部I較厚,厚度為100毫米，基體部2較薄，厚度為75毫米，在砂輪的兩側(cè)斷面上形成兩個深度相同的凹槽4，基體部2為細粒度基體部，顆粒的粒度為80目，磨削部I為粗粒度基體部，顆粒的粒度為36目，磨削部I的兩側(cè)端面上設(shè)有排屑溝槽4，排屑溝槽傾斜18°，呈放射狀均勻分布在磨削部I的端面上。
[0014]本實用新型使用時，與現(xiàn)有技術(shù)的砂輪使用方法相同，基體部2與現(xiàn)有技術(shù)砂輪的厚度相同，磨削部I的厚度大，增大了砂輪有效的磨削面積，還不影響砂輪的安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面凹磨軋輥砂輪，其特征在于圓形的砂輪由中心向外依次為中心孔、環(huán)狀的基體部和環(huán)狀的磨削部，所述基體部的厚度為磨削部的1/3?3/4，砂輪的兩側(cè)端面，由于基體部和磨削部的厚度差，形成兩個凹槽，磨削部的兩側(cè)端面上設(shè)有排屑溝槽，排屑溝槽傾斜10° -25。，呈放射狀均勻分布在磨削部的端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面凹磨軋輥砂輪，其特征在于兩個凹槽的深度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面凹磨軋輥砂輪，其特征在于基體部為細粒度基體部，顆粒的粒度為75-85目，磨削部為粗粒度基體部，顆粒的粒度為30-40目。
【文檔編號】B24D5/00GK203918804SQ201420176607
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】王珍, 易軼妹, 逯雪梅 申請人:青島四砂泰益研磨有限公司