一種真空高壓聯(lián)合澆注裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種真空高壓聯(lián)合澆注裝置，包括真空罐，真空罐頂部設(shè)有壓蓋，壓蓋上表面的中心位置設(shè)有貫穿壓蓋的壓桿，壓蓋與壓桿之間為密閉連接，壓桿上設(shè)有限位塊，限位塊與壓蓋之間的壓桿上套裝有減震彈簧，所述真空罐底部設(shè)有下連接盤，所述下連接盤上設(shè)有貫穿真空罐底部的金屬導(dǎo)流管，所述下連接盤底部接有熔煉坩堝，熔煉坩堝頂部設(shè)有高壓空氣輸入口，所述下連接盤上設(shè)有四根成90°角布置的連接桿，連接桿的頂部設(shè)有上連接盤，上連接盤的上表面設(shè)有油缸，油缸的活塞桿與壓桿的頂部連接，所述壓蓋上設(shè)有真空抽取管道。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，充模速度快，冷卻后無缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及金屬澆注、鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種澆注設(shè)備，具體是指一種 真空高壓聯(lián)合澆注裝置。 一種真空高壓聯(lián)合澆注裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在渦輪葉片鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】的鑄造方式多種多樣，尤其是在鋁制葉片、葉輪的 鑄造中，多數(shù)采用真空吸附的方式，利用真空罐，通過對(duì)真空罐內(nèi)抽真空，利用大氣壓強(qiáng)的 作用力將融化的鋁水壓鑄到真空罐中放置的模具中，利用該中方式對(duì)真空罐的氣密性要求 較高，但僅僅依靠大氣壓力與真空度的控制，熔煉干鍋內(nèi)的鋁水進(jìn)入到模具中的速度很慢， 再加上澆注的葉輪葉片結(jié)構(gòu)的特殊性，有的葉輪或葉片的某些部位出現(xiàn)澆注不到位、出現(xiàn) 縮松，內(nèi)部殘留氣孔等鑄造缺陷，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，使用方便，充模速度快，冷卻后無缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量好的一種真空高壓聯(lián)合澆注裝置。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種真空高壓聯(lián)合澆注裝置，包括真空 罐，所述真空罐頂部設(shè)有可拆卸的壓蓋，壓蓋與真空罐之間還設(shè)有密封墊圈，所述壓蓋上表 面的中心位置設(shè)有貫穿壓蓋的壓桿，壓蓋與壓桿之間為密閉連接，壓桿上設(shè)有限位塊，限位 塊位于真空罐的外側(cè)并與壓蓋之間距離為15~20cm，限位塊與壓蓋之間的壓桿上套裝有減 震彈簧，所述真空罐底部設(shè)有下連接盤，下連接盤與真空罐之間為密閉連接，所述下連接盤 上設(shè)有貫穿真空罐底部的金屬導(dǎo)流管，所述下連接盤底部接有熔煉坩堝，熔煉坩堝與下連 接盤之間為密閉連接，熔煉坩堝頂部設(shè)有高壓空氣輸入口，高壓空氣輸入口上接有高壓空 氣管，高壓空氣管上設(shè)有壓力表，所述下連接盤上設(shè)有四根成90°角布置的連接桿，連接桿 的頂部設(shè)有上連接盤，上連接盤上設(shè)有通孔，上連接盤的上表面設(shè)有油缸，油缸的活塞桿穿 過通孔與壓桿的頂部固定連接，所述壓蓋上設(shè)有真空抽取管道。
[0005] 采用以上技術(shù)方案，不僅僅利用真空抽取管道對(duì)真空罐的抽真空作用，同時(shí)將原 本直接與大氣相連接的金屬溶液密閉起來，一方面避免了熔煉坩堝中鋁水的熱量損失，節(jié) 約了能源，另一方面在澆注過程中，向熔煉坩堝中通入高壓空氣，擠壓鋁水液面，迫使鋁水 通過金屬導(dǎo)流管進(jìn)入位于真空罐中的模具中，充模速度可提高5(Γ70%，節(jié)約充模時(shí)間，提高 鑄造效率，降低生產(chǎn)成本，通過設(shè)置的真空表和壓力表可直觀的了解到熔煉坩堝中的壓力 和真空罐中的真空度，據(jù)此對(duì)充模作出判斷，可有效掌握模具是否充滿，增設(shè)的安全閥結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，安全可靠，保證了熔煉坩堝的安全使用，設(shè)置四根連接管，保證了連接強(qiáng)度，避免壓桿 壓制過程中連接管受力過大變形，影響模具的鎖緊、閉合與開啟。
[0006] 作為優(yōu)選，所述壓蓋上還設(shè)有真空表。采用本技術(shù)方案，可直觀的了解真空罐內(nèi)部 的真空度，從而對(duì)鋁溶液的充模作出判斷，避免壓力過大造成的飛邊或壓力過小造成的澆 注不到位、縮松等現(xiàn)象的發(fā)生。
[0007] 作為優(yōu)選，所述熔煉坩堝上設(shè)有安全閥。采用本技術(shù)方案，起到安全調(diào)控作用，所 述的安全閥為空氣溢流閥，避免壓力過高造成模具中的鑄件產(chǎn)生飛邊以及高壓對(duì)工作環(huán)境 帶來的潛在危險(xiǎn)。
[0008] 作為優(yōu)選，所述熔煉坩堝與下連接盤之間為法蘭盤、螺釘連接，熔煉坩堝與下連接 盤之間設(shè)有〇型密封圈。采用本技術(shù)方案，連接強(qiáng)度高，便于后期的拆卸維護(hù)，氣密性好。
[0009] 作為優(yōu)選，所述高壓空氣輸入口位于法蘭盤上。采用本技術(shù)方案，法蘭處的材質(zhì)較 厚，開設(shè)高壓空氣輸入口不會(huì)影響熔煉坩堝的剛度，確保了熔煉坩堝的安全性。
[0010] 采用本實(shí)用新型專利的有益效果：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，充模速度快， 可升509Γ70%的速率，且保壓效果好，高冷卻后無缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型真空高壓聯(lián)合澆注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2為圖1拆除熔煉坩堝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖3為圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中所示：1、真空罐，2、壓蓋，3、壓桿，4、限位塊，5、減震彈簧，6、下連接盤，7、金屬 導(dǎo)流管，8、熔煉坩堝，9、高壓空氣管，10、壓力表，11、連接桿，12、上連接盤，13、通孔，14、油 缸，15、真空抽取管道，16、真空表，17、安全閥。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 為便于說明，下面結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的真空高壓聯(lián)合澆注裝置做詳細(xì)說明。
[0016] 如圖1至圖3中所示，一種真空高壓聯(lián)合澆注裝置，包括真空罐1，所述真空罐1頂 部設(shè)有可拆卸的壓蓋2,壓蓋2與真空罐1之間還設(shè)有密封墊圈，所述壓蓋2上表面的中心 位置設(shè)有貫穿壓蓋2的壓桿3,壓蓋2與壓桿3之間為密閉連接，壓桿3上設(shè)有限位塊4,限 位塊4位于真空罐1的外側(cè)并與壓蓋2之間距離為15~20cm，限位塊4與壓蓋2之間的壓 桿3上套裝有減震彈簧5,所述真空罐1底部設(shè)有下連接盤6,下連接盤6與真空罐1之間 為密閉連接，所述下連接盤6上設(shè)有貫穿真空罐1底部的金屬導(dǎo)流管7,所述下連接盤6底 部接有熔煉坩堝8,熔煉坩堝8與下連接盤6之間為密閉連接，熔煉坩堝8頂部設(shè)有高壓空 氣輸入口，高壓空氣輸入口上接有高壓空氣管9,高壓空氣管9上設(shè)有壓力表10,所述下連 接盤6上設(shè)有四根成90°角布置的連接桿11，連接桿11的頂部設(shè)有上連接盤12,上連接盤 12上設(shè)有通孔13,上連接盤12的上表面設(shè)有油缸14,油缸14的活塞桿穿過通孔13與壓桿 3的頂部固定連接，所述壓蓋2上設(shè)有真空抽取管道15 ;所述壓蓋2上還設(shè)有真空表16 ;所 述熔煉坩堝8上設(shè)有安全閥17 ;所述熔煉坩堝8與下連接盤6之間為法蘭盤、螺釘連接，熔 煉坩堝8與下連接盤6之間設(shè)有0型密封圈；所述高壓空氣輸入口位于法蘭盤上。
[0017] 使用時(shí)，將模具安裝在真空罐1中，同時(shí)對(duì)真空罐1進(jìn)行抽真空，對(duì)熔煉坩堝8進(jìn) 行高壓空氣的輸入，真空度控制在0. l~〇. 2MPa，熔煉坩堝8內(nèi)的壓力控制哎0. 6~0. 8MPa，利 用該壓力差的分配方式，促進(jìn)鋁水的充模，同時(shí)也避免了充模速度過快，導(dǎo)致的鑄件飛邊嚴(yán) 重，充模過程中，壓桿頂住模具表面，避免模具內(nèi)部壓力導(dǎo)致模具產(chǎn)生開合，產(chǎn)生飛邊。
[0018] 上述四根成90°設(shè)置的連接桿根據(jù)模具充模壓力的大小，當(dāng)壓力較小時(shí)，也可改 為對(duì)稱設(shè)計(jì)的兩根。
[0019] 值得注意的是，本專利所稱的"鋁水"為加熱融化后的鋁溶液，即受熱成液態(tài)的金 屬錯(cuò)。
[0020] 在上述實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型 的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的 任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種真空高壓聯(lián)合澆注裝置，包括真空罐（1 )，其特征是：所述真空罐（1)頂部設(shè)有 可拆卸的壓蓋（2)，壓蓋（2)與真空罐（1)之間還設(shè)有密封墊圈，所述壓蓋（2)上表面的中心 位置設(shè)有貫穿壓蓋（2)的壓桿（3)，壓蓋（2)與壓桿（3)之間為密閉連接，壓桿（3)上設(shè)有限 位塊（4)，限位塊（4)位于真空罐（1)的外側(cè)并與壓蓋（2)之間距離為15~20cm，限位塊（4) 與壓蓋（2 )之間的壓桿（3 )上套裝有減震彈簧（5 )，所述真空罐（1)底部設(shè)有下連接盤（6 )， 下連接盤（6)與真空罐（1)之間為密閉連接，所述下連接盤（6)上設(shè)有貫穿真空罐（1)底部 的金屬導(dǎo)流管（7)，所述下連接盤（6)底部接有熔煉坩堝（8)，熔煉坩堝（8)與下連接盤（6) 之間為密閉連接，熔煉坩堝（8)頂部設(shè)有高壓空氣輸入口，高壓空氣輸入口上接有高壓空氣 管（9)，高壓空氣管（9)上設(shè)有壓力表（10)，所述下連接盤（6)上設(shè)有四根成90°角布置的 連接桿（11 )，連接桿（11)的頂部設(shè)有上連接盤（12)，上連接盤（12)上設(shè)有通孔（13)，上連 接盤（12)的上表面設(shè)有油缸（14)，油缸（14)的活塞桿穿過通孔（13)與壓桿（3)的頂部固 定連接，所述壓蓋（2 )上設(shè)有真空抽取管道（15 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空高壓聯(lián)合澆注裝置，其特征是：所述壓蓋（2)上還設(shè)有 真空表（16)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空高壓聯(lián)合澆注裝置，其特征是：所述熔煉坩堝（8)上設(shè)有 安全閥（17)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空高壓聯(lián)合澆注裝置，其特征是：所述熔煉坩堝（8)與下連 接盤（6)之間為法蘭盤、螺釘連接，熔煉坩堝（8)與下連接盤（6)之間設(shè)有0型密封圈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空高壓聯(lián)合澆注裝置，其特征是：所述高壓空氣輸入口位 于法蘭盤上。
【文檔編號(hào)】B22D17/14GK203900435SQ201420208851
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】韓太棟, 孫宏偉 申請(qǐng)人:濰坊一立精密鑄造有限公司