一種開合式陶瓷復(fù)合鋼管制造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種開合式陶瓷復(fù)合鋼管制造設(shè)備，包括底座、托輪機(jī)構(gòu)、型筒、端蓋和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；底座上設(shè)置有至少兩對(duì)托輪機(jī)構(gòu)，每對(duì)托輪機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱設(shè)置，至少一個(gè)托輪機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，型筒安裝在托輪機(jī)構(gòu)上，型筒的兩端均套裝有端蓋，端蓋的中心設(shè)有出煙口；托輪機(jī)構(gòu)由托架和托輪組成，托輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在托架上；型筒包括上半筒和下半筒，上半筒和下半筒通過鉸軸鉸接，下半筒內(nèi)壁軸向上分布有兩處定位筋條，上半筒上設(shè)置有壓緊螺栓以及與下半筒連接的連接螺栓。該設(shè)備改變了鋼管的定位和安裝方式，解決了由一端安裝鋼管的弊端，使鋼管容易找正，運(yùn)行平穩(wěn)，操作安全可靠，型筒受力均勻，可提高陶瓷復(fù)合鋼管的制造長(zhǎng)度和口徑，陶瓷內(nèi)襯厚度均勻，復(fù)合性能好，成型速度快，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種開合式陶瓷復(fù)合鋼管制造設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)具有陶瓷內(nèi)襯的復(fù)合鋼管（陶瓷復(fù)合鋼管）的機(jī)械 設(shè)備，屬于復(fù)合鋼管生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷復(fù)合鋼管全稱為陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，由于其具有耐磨、耐蝕、防結(jié)垢、耐熱性 能、運(yùn)行阻力小等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)，輸送砂、石、煤粉、灰 渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。陶瓷復(fù)合鋼管通常采用 采用自蔓燃高溫離合合成法制造，該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層和鋼三層組成，陶 瓷層是在2200°C以上高溫形成致密剛玉瓷（AL 203)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合，充 分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱 性好的特點(diǎn)，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。
[0003] 目前對(duì)陶瓷復(fù)合鋼管制備的文獻(xiàn)集中在其加工工藝上，如中國(guó)專利文獻(xiàn) CN103572285A公開的《一種陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的加工方法》，將無縫鋼管放在離心機(jī)的管 模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入氧化鐵粉、鋁粉、石英砂混合物，離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到700-900r/ min，經(jīng)通電點(diǎn)燃鋁熱劑，氧化鐵粉與鋁粉發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，形成高溫熔融的鐵液和A1203 液，高溫熔融的鐵液和A1203液在離心力作用下按照比重大小進(jìn)行分離，較重的鐵被離心力 甩到鋼管內(nèi)壁凝固形成以鐵為主的過渡層，較輕的A1 203則分布在過渡層的內(nèi)層形成剛玉 瓷層；高溫熔融的鐵液與鋼管內(nèi)壁接觸使鋼管內(nèi)壁處于半溶狀態(tài)，使過渡層與鋼管形成冶 金結(jié)合，制得陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。其它如CN103357855A公開的《陶瓷復(fù)合鋼管制造工藝》、 CN102274970A公開的《自蔓延納米陶瓷復(fù)合鋼管的制備工藝》、CN1690248公開的《一種自 蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制造方法》、CN103664219A公開的《陶瓷復(fù)合鋼管的自動(dòng)點(diǎn)火裝置》以 及CN2316063公開的《大口徑長(zhǎng)直管復(fù)合管加工裝置》。
[0004] 由以上文獻(xiàn)可知，陶瓷復(fù)合鋼管的制造是采用離心法，將高溫熔融的鐵液和A120 3 液在離心力作用下按照比重大小進(jìn)行分離，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁凝固，較輕的 A1203則分布在過渡層的內(nèi)層形成剛玉瓷層；但是在實(shí)際加工中鋼管的裝夾、離心力的控 制等對(duì)于剛玉瓷層的分布厚度具有很大影響，制造設(shè)備決定了陶瓷復(fù)合鋼管的加工質(zhì)量。 CN2681883Y公開了《一種離心托輪式陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管制造設(shè)備》，由底座、型筒、機(jī)架、鋼 管、大皮帶輪、小皮帶輪、電機(jī)、皮帶等部件組成，鋼管安裝在型筒內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓安裝在型筒 上，大皮帶輪、小皮帶輪通過皮帶與電機(jī)連接，兩個(gè)等高的機(jī)架平行安裝在底座上，每個(gè)機(jī) 架的上部和下部分別安裝上托輪組和下托輪組，型筒安裝在上、下托輪組的中間，其外緣安 裝大皮帶輪。該陶瓷復(fù)合鋼管制造設(shè)備采用上下兩組托輪，是將鋼管置入型筒中，其外徑與 管模內(nèi)徑相同，存在的問題是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼管裝夾不方便，需要由型筒一端塞入，由于鋼管 較長(zhǎng)，造成占用場(chǎng)地大，操作不安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管制造設(shè)備存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，操作方便、安全可靠的開合式陶瓷復(fù)合鋼管制造設(shè)備。
[0006] 本實(shí)用新型的開合式陶瓷復(fù)合鋼管制造設(shè)備，采用下述技術(shù)方案：
[0007] 該設(shè)備，包括底座、托輪機(jī)構(gòu)、型筒、端蓋和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；底座上設(shè)置有至少兩對(duì)托輪 機(jī)構(gòu)，每對(duì)托輪機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱設(shè)置，至少一個(gè)托輪機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，型筒安裝在托輪機(jī) 構(gòu)上，型筒的兩端均套裝有端蓋，端蓋的中心設(shè)有出煙口；托輪機(jī)構(gòu)由托架和托輪組成，托 輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在托架上；型筒包括上半筒和下半筒，上半筒和下半筒通過鉸軸鉸接，下半 筒內(nèi)壁軸向上分布有兩處定位筋條，上半筒上設(shè)置有壓緊螺栓以及與下半筒連接的連接螺 栓。
[0008] 端蓋的里側(cè)設(shè)置有隔熱墊。
[0009] 上述設(shè)備使用時(shí)，首先將上半筒打開，將鋼管由上方吊入下半筒中，并使鋼管通過 定位筋條定位，然后合上上半筒，使上半筒和下半筒連接在一起，在型筒的兩端套裝上端 蓋。啟動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使整個(gè)型筒轉(zhuǎn)動(dòng)。經(jīng)通電點(diǎn)燃鋁熱劑，氧化鐵粉與鋁粉在鋼管內(nèi)反應(yīng)形 成高溫熔融的鐵液和A1 203液，鐵液被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的A1203液分布在熔融鐵液 的內(nèi)層形成剛玉瓷層，煙氣由端蓋上的出煙口排出，冷卻后即形成陶瓷復(fù)合鋼管。
[0010] 本實(shí)用新型改變了鋼管的定位和安裝方式，解決了由一端安裝鋼管的弊端，使鋼 管容易找正，運(yùn)行平穩(wěn)，操作安全可靠，型筒受力均勻，可提高陶瓷復(fù)合鋼管的制造長(zhǎng)度和 口徑，陶瓷內(nèi)襯厚度均勻，復(fù)合性能好，成型速度快，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型開合式陶瓷復(fù)合鋼管制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2是圖1中A-A線的剖視圖。
[0013] 圖3是圖1的俯視圖。
[0014] 圖4是本實(shí)用新型中上模筒打開狀態(tài)的示意圖。
[0015] 其中：1、底座，2、托架，3、托輪，4、上半筒，5、下半筒，6、隔熱墊，7、緊固螺栓，8、出 煙口，9、端蓋，10、壓緊螺栓，11、鋼管，12、定位筋條，13、連接螺栓，14、鉸軸，15、皮帶，16、電 機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的開合式陶瓷復(fù)合鋼管制造設(shè)備，主要包括底 座1、托輪機(jī)構(gòu)、型筒、端蓋9和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，底座1上設(shè)置有至少兩對(duì)托輪機(jī)構(gòu)，每對(duì)托輪機(jī)構(gòu) 左右對(duì)稱設(shè)置，至少一個(gè)托輪機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；型筒安裝在托輪機(jī)構(gòu)上，型筒的兩端均 套裝有端蓋9 ;端蓋9的里側(cè)設(shè)置有隔熱墊6 (石墨片制成)，端蓋9的外側(cè)設(shè)置有緊固螺栓 7,通過緊固螺栓7使端蓋9固定在型筒的兩端，端蓋9和隔熱墊6的中心均設(shè)有出煙口 8。 托輪機(jī)構(gòu)由托架2和托輪3組成(參見圖2)，托輪3通過轉(zhuǎn)軸安裝在托架2上，托輪3可在 轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)。參見圖3,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用帶傳動(dòng)，包括主動(dòng)帶輪、皮帶15、被動(dòng)帶輪和電機(jī)16， 主動(dòng)帶輪安裝在電機(jī)16上，被動(dòng)帶輪安裝在一個(gè)托輪的安裝轉(zhuǎn)軸上，皮帶15連接在主動(dòng)帶 輪與被動(dòng)帶輪之間，電機(jī)16通過帶傳動(dòng)使一個(gè)托輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該托輪帶動(dòng)整個(gè)型筒轉(zhuǎn)動(dòng)，其它 托輪被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。型筒包括上半筒4和下半筒5,上半筒4和下半筒5通過鉸軸14鉸接，上半 筒4可繞鉸軸14轉(zhuǎn)動(dòng)打開(參見圖4)，便于放置鋼管11，下半筒5內(nèi)壁軸向上分布有兩處 定位筋條12,上半筒4上設(shè)置有壓緊螺栓10,上半筒4上還設(shè)置有連接螺栓13。
[0017] 上述陶瓷復(fù)合鋼管制造設(shè)備的工作過程如下所述：
[0018] 首先，如圖4那樣，將上半筒4繞鉸軸14打開，使整個(gè)型筒敞開，將鋼管11由上方 吊入下半筒5中，并通過兩處定位筋條12使鋼管11定位，鋼管11的軸線與型筒的軸線重 合，然后合上上半筒4,擰緊連接螺栓13,使上半筒4和下半筒5牢固連接在一起，擰緊壓緊 螺栓10,使鋼管11固定在型筒中。在鋼管11內(nèi)裝填上配好的氧化鐵粉與鋁粉。然后在上 半筒4和下半筒5合成的型筒的兩端套裝上端蓋9。啟動(dòng)電機(jī)16,使整個(gè)型筒轉(zhuǎn)動(dòng)。經(jīng)通 電點(diǎn)燃鋁熱劑，氧化鐵粉與鋁粉發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，形成高溫熔融的鐵液和A1 203液，較重 的熔融鐵液被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的A120 3液分布在熔融鐵液的內(nèi)層形成剛玉瓷層。 高溫產(chǎn)生的煙氣由端蓋9上的出煙口 8排出。冷卻后即形成陶瓷復(fù)合鋼管。撤掉端蓋9,松 開壓緊螺栓10和連接螺栓13,向上打開上半筒4,吊出陶瓷復(fù)合鋼管即可。
【權(quán)利要求】
1. 一種開合式陶瓷復(fù)合鋼管制造設(shè)備，包括底座、托輪機(jī)構(gòu)、型筒、端蓋和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 其特征是：底座上設(shè)置有至少兩對(duì)托輪機(jī)構(gòu)，每對(duì)托輪機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱設(shè)置，至少一個(gè)托輪機(jī) 構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，型筒安裝在托輪機(jī)構(gòu)上，型筒的兩端均套裝有端蓋，端蓋的中心設(shè)有出 煙口；托輪機(jī)構(gòu)由托架和托輪組成，托輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在托架上；型筒包括上半筒和下半 筒，上半筒和下半筒通過鉸軸鉸接，下半筒內(nèi)壁軸向上分布有兩處定位筋條，上半筒上設(shè)置 有壓緊螺栓以及與下半筒連接的連接螺栓。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的開合式陶瓷復(fù)合鋼管制造設(shè)備，其特征是：所述端蓋的里側(cè) 設(shè)置有隔熱墊。
【文檔編號(hào)】C23C26/02GK203847919SQ201420238256
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】劉錫春 申請(qǐng)人:濟(jì)南賽亞電力設(shè)備有限公司