電爐加料煙道與爐體密封裝置以及電爐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電爐加料煙道與爐體密封裝置以及電爐系統(tǒng)，包括套在除塵罩上的C形活動密封板和套在加料槽上的C形固定密封板，C形活動密封板和C形固定密封板構(gòu)成密封環(huán)，C形活動密封板和C形固定密封板的端面與電爐側(cè)部加料口的端面間隙配合；還包括驅(qū)動C形活動密封板以調(diào)節(jié)C形活動密封板端面與電爐側(cè)部加料口端面之間間隙的驅(qū)動裝置；本實用新型中C形活動密封板端面與電爐側(cè)部加料口端面之間間隙能根據(jù)需要調(diào)節(jié)，且相對于傳統(tǒng)密封裝置其可使電爐漏風(fēng)量降低至原來的1/3～1/5，并提高除塵效率，降低除塵風(fēng)機容量，相對于傳統(tǒng)密封裝置，其更節(jié)能和環(huán)保，可很大的改善生產(chǎn)環(huán)境；且其除塵罩、C形活動密封板及其驅(qū)動裝置套一體化連接，可以整體拆裝，系統(tǒng)維護方便。
【專利說明】電爐加料煙道與爐體密封裝置以及電爐系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電爐煉鋼設(shè)備，特別涉及一種電爐加料煙道與爐體的密封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在電爐煉鋼中節(jié)能、降耗、環(huán)保一直是全球電爐煉鋼技術(shù)發(fā)展的核心技術(shù)之一，其典型代表如C0NSTEEL等的水平加料煙道，該技術(shù)采用了爐體側(cè)壁加料技術(shù)，可以節(jié)省大量電能。但爐體側(cè)壁加料技術(shù)需要在爐體側(cè)壁開設(shè)一大孔，而如何密封開孔又成為一個新的巨大技術(shù)難題。由于爐體要傾動、爐蓋要回轉(zhuǎn)，為保證幾何上的不干涉，現(xiàn)有技術(shù)中爐體側(cè)壁開孔的密封板一般和開孔保持250?350mm間距，這造成電爐和加料系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。實際工程中由于漏風(fēng)，使除塵系統(tǒng)的效率明顯降低，調(diào)研表明因漏風(fēng)提高了除塵風(fēng)機的功率噸鋼消耗10?15kwh/t (相當(dāng)于每噸鋼多消耗電10?15度)，大約比普通電爐高30?50%;此外，這種縫隙的存在，還降低了函道中廢鋼預(yù)熱的效果、影響除塵效果和工作環(huán)境。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種電爐加料煙道與爐體密封裝置，以減小密封板和開孔的間距，改善電爐加料煙道與爐體的密封效果，從而提高除塵效率，降低除塵風(fēng)機功率，節(jié)能并改善生產(chǎn)環(huán)境。
[0004]本實用新型電爐加料煙道與爐體密封裝置，包括套在除塵罩上的C形活動密封板和套在加料槽上的C形固定密封板，所述C形活動密封板和C形固定密封板構(gòu)成密封環(huán)，所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面與由除塵罩和加料槽構(gòu)成的電爐加料煙道的外表面間隙配合，所述C形活動密封板和C形固定密封板的端面與電爐側(cè)部加料口的端面間隙配合；還包括驅(qū)動C形活動密封板以調(diào)節(jié)C形活動密封板端面與電爐側(cè)部加料口端面之間間隙的驅(qū)動裝置。
[0005]進(jìn)一步，所述驅(qū)動裝置包括平行四桿機構(gòu)，所述平行四桿機構(gòu)包括固定設(shè)置的支撐架、鉸接在支撐架上的兩根連桿和與兩連桿鉸接的懸臂；所述驅(qū)動裝置還包括驅(qū)動懸臂的驅(qū)動缸，所述驅(qū)動缸的缸體和活塞桿分別鉸接在懸臂和支撐架上，所述C形活動密封板固定連接在懸臂上。
[0006]進(jìn)一步，所述驅(qū)動裝置包括固定設(shè)置的支撐架、懸臂和驅(qū)動缸，所述支撐架上設(shè)置有夾送懸臂的上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪，所述驅(qū)動缸的缸體和活塞桿分別鉸接在懸臂和支撐架上，所述C形活動密封板固定連接在懸臂上。
[0007]進(jìn)一步，在連桿處于自然下垂?fàn)顟B(tài)時，所述C形活動密封板的端面與電爐側(cè)部加料口的端面之間的間隙為O?100mm,所述C形固定密封板的端面與電爐側(cè)部加料口的端面之間的間隙為50?150_，所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面與電爐加料煙道的外表面之間的間隙為50 ?150mmo
[0008]進(jìn)一步，還包括懸臂導(dǎo)向裝置，所述懸臂導(dǎo)向裝置為固定在支撐架上與懸臂側(cè)面滑動配合的導(dǎo)向塊。
[0009]進(jìn)一步，所述電爐加料煙道與爐體密封裝置還包括柔性牽引機構(gòu)，所述柔性牽引機構(gòu)包括設(shè)置在懸臂上的定滑輪和繞在定滑輪上的鋼索，所述鋼索的一端固定在懸臂上、另一端固定在C形活動密封板下部。
[0010]本實用新型具有電爐加料煙道與爐體密封裝置的電爐系統(tǒng):包括電爐、加料槽和除塵罩，所述電爐側(cè)部加料口設(shè)置在電爐爐體側(cè)壁和電爐爐蓋上，所述加料槽的前端伸入電爐爐體，所述支撐架固定在除塵罩上。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]1、本實用新型電爐加料煙道與爐體密封裝置以及電爐系統(tǒng)，其C形活動密封板端面與電爐側(cè)部加料口端面之間間隙能根據(jù)需要調(diào)節(jié)，間隙大小一般可控制在O?100_，相對于傳統(tǒng)電爐爐體側(cè)壁開孔與密封板間250?350mm的間隙，密封間隙大大縮小，可使電爐漏風(fēng)量降低至原來的1/3?1/5，并提高除塵效率，降低除塵風(fēng)機容量，相對于傳統(tǒng)密封裝置，其更節(jié)能和環(huán)保，可很大的改善生產(chǎn)環(huán)境。
[0013]2、本實用新型電爐加料煙道與爐體密封裝置以及電爐系統(tǒng)，密封裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于維護，且適合于惡劣的工作環(huán)境。
[0014]3、本實用新型電爐加料煙道與爐體密封裝置以及電爐系統(tǒng)，其除塵罩、C形活動密封板及其驅(qū)動裝置套一體化連接，可以整體拆裝，系統(tǒng)維護方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為電爐加料煙道與爐體密封裝置在電爐正常時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為電爐加料煙道與爐體密封裝置的橫向截面示意圖；
[0017]圖3為電爐加料煙道與爐體密封裝置在電爐開蓋時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為電爐加料煙道與爐體密封裝置在去掉C形活動密封板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為電爐加料煙道與爐體密封裝置在有柔性牽引機構(gòu)狀態(tài)下的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為電爐加料煙道與爐體密封裝置在有柔性牽引機構(gòu)狀態(tài)下的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0022]如圖所示，本實施例電爐加料煙道與爐體密封裝置，包括套在除塵罩I上的C形活動密封板2和套在加料槽3上的C形固定密封板4，所述C形活動密封板2和C形固定密封板4構(gòu)成密封環(huán)，所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面與由除塵罩I和加料槽3構(gòu)成的電爐加料煙道的外表面間隙配合，所述C形活動密封板2和C形固定密封板4的端面與電爐側(cè)部加料口的端面間隙配合；本實施例電爐加料煙道與爐體密封裝置還包括驅(qū)動C形活動密封板2以調(diào)節(jié)C形活動密封板2端面與電爐側(cè)部加料口端面之間間隙的驅(qū)動裝置。
[0023]本實施例電爐加料煙道與爐體密封裝置，其與電爐加料煙道采用和電爐側(cè)部加料口之間采用小間隙密封配合，可保證爐體5繞其水平旋轉(zhuǎn)中心線0-01轉(zhuǎn)動時不會發(fā)生干涉。并且本實施例電爐加料煙道與爐體密封裝置，在電爐爐蓋6提升狀態(tài)下，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動C形活動密封板2遠(yuǎn)離電爐側(cè)部加料口端面9 (此時C形活動密封板2的端面與電爐側(cè)部加料口的端面之間的間隙X2可達(dá)到250?350mm)，可確保爐蓋4及電極繞其豎向旋轉(zhuǎn)中心0-02回轉(zhuǎn)不發(fā)生干涉(開蓋操作是電爐生產(chǎn)的輔助動作，但是必須具有的功能)。
[0024]本實施例電爐加料煙道與爐體密封裝置在能滿足電爐的正常工作要求下，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)C形活動密封板端面與電爐側(cè)部加料口端面之間的間隙，且這一間隙的大小一般可控制在O?100mm,相對于傳統(tǒng)電爐爐體側(cè)壁開孔與密封板間250?350mm的間隙，密封間隙大大縮小，可使電爐漏風(fēng)量降低至原來的1/3?1/5，并提高除塵效率，降低除塵風(fēng)機容量，相對于傳統(tǒng)密封裝置，其更節(jié)能和環(huán)保，可很大的改善生產(chǎn)環(huán)境。
[0025]作為對本實施例的改進(jìn)，所述驅(qū)動裝置包括平行四桿機構(gòu)，所述平行四桿機構(gòu)包括固定設(shè)置的支撐架8、鉸接在支撐架8上的兩根連桿9和與兩連桿9鉸接的懸臂10 ;所述驅(qū)動裝置還包括驅(qū)動懸臂10的驅(qū)動缸7，所述驅(qū)動缸7的缸體和活塞桿分別鉸接在懸臂10和支撐架8上，所述C形活動密封板2固定連接在懸臂10上。本驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，便于維護。
[0026]值得指出的是，本實施例中的驅(qū)動裝置還可為其它結(jié)構(gòu)，如圖6所示，所述驅(qū)動裝置包括固定設(shè)置的支撐架8、懸臂10和驅(qū)動缸7，所述支撐架8上設(shè)置有夾送懸臂10的上導(dǎo)輪14和下導(dǎo)輪15，所述驅(qū)動缸7的缸體和活塞桿分別鉸接在懸臂10和支撐架8上，所述C形活動密封板2固定連接在懸臂10上，通過導(dǎo)輪驅(qū)動懸臂橫向移動，同樣能實現(xiàn)本實用新型的目的。
[0027]作為對本實施例的改進(jìn)，在連桿處于自然下垂?fàn)顟B(tài)時，所述C形活動密封板2的端面與電爐側(cè)部加料口的端面之間的間隙Xl為50mm(當(dāng)然在具體實施中此間隙還可為O?10mm范圍或根據(jù)需要的其它值)，所述C形固定密封板4的端面與電爐側(cè)部加料口的端面之間的間隙XX為50mm(當(dāng)然在具體實施中此間隙還可為50?150mm范圍內(nèi)或根據(jù)需要的其它值)，所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面與電爐加料煙道的外表面之間的間隙為50_(當(dāng)然在具體實施中此間隙還可為50?150mm范圍內(nèi)的其它值)。本改進(jìn)中C形活動密封板2和C形固定密封板4與電爐側(cè)部加料口間的間隙相對于傳統(tǒng)密封裝置與加料口間250?350_的間隙，間隙量大大縮小，電爐漏風(fēng)量更少，可降低除塵風(fēng)機容量，提高除塵效率，改善工作環(huán)境。
[0028]作為對本實施例的改進(jìn)，本電爐加料煙道與爐體密封裝置還包括懸臂導(dǎo)向裝置，所述懸臂導(dǎo)向裝置為固定在支撐架8上與懸臂10側(cè)面滑動配合的導(dǎo)向塊11 (當(dāng)然在不同實施例中，導(dǎo)向塊11還可用導(dǎo)向輪或其它裝置代替)，通過導(dǎo)向塊11限定懸臂10的移動軌跡，可避免C形活動密封板2的擺動，能更好的控制C形活動密封板2與電爐加料煙道和加料口的密封間隙。
[0029]作為對本實施例的改進(jìn)，本電爐加料煙道與爐體密封裝置還包括柔性牽引機構(gòu)，所述柔性牽引機構(gòu)包括設(shè)置在懸臂10上的定滑輪12和繞在定滑輪12上的鋼索13，所述鋼索13的一端固定在懸臂10上、另一端固定在C形活動密封板2的下部；由于C形活動密封板2懸空設(shè)置，使用過程中C形活動密封板2容易結(jié)渣發(fā)生卡阻力，增加柔性牽引機構(gòu)可使C形活動密封板2上部和下部同時承受牽引力，可改善C形活動密封板2的受力情況，且鋼索具有一定彈性，可對C形活動密封板2起緩沖保護作用，有利于延長C形活動密封板2的使用壽命。
[0030]本實施例具有前述電爐加料煙道與爐體密封裝置的電爐系統(tǒng)，包括電爐、加料槽3和除塵罩1，所述電爐側(cè)部加料口設(shè)置在電爐爐體5的側(cè)壁和電爐爐蓋6上，所述加料槽3的前端伸入電爐爐體5，所述支撐架8固定在除塵罩I上；本實施例中，除塵罩I的端部和電爐側(cè)部加料口間的間隙XO為250?350mm，可保證爐蓋4及電極繞其豎向旋轉(zhuǎn)中心0-02回轉(zhuǎn)不發(fā)生干涉；本實施例中除塵罩1、C形活動密封板2及其驅(qū)動裝置套一體化連接，可以整體拆裝，系統(tǒng)維護方便。
[0031]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.電爐加料煙道與爐體密封裝置，其特征在于:包括套在除塵罩上的C形活動密封板和套在加料槽上的C形固定密封板，所述C形活動密封板和C形固定密封板構(gòu)成密封環(huán)，所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面與由除塵罩和加料槽構(gòu)成的電爐加料煙道的外表面間隙配合，所述C形活動密封板和C形固定密封板的端面與電爐側(cè)部加料口的端面間隙配合；還包括驅(qū)動C形活動密封板以調(diào)節(jié)C形活動密封板端面與電爐側(cè)部加料口端面之間間隙的驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐加料煙道與爐體密封裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括平行四桿機構(gòu)，所述平行四桿機構(gòu)包括固定設(shè)置的支撐架、鉸接在支撐架上的兩根連桿和與兩連桿鉸接的懸臂；所述驅(qū)動裝置還包括驅(qū)動懸臂的驅(qū)動缸，所述驅(qū)動缸的缸體和活塞桿分別鉸接在懸臂和支撐架上，所述C形活動密封板固定連接在懸臂上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐加料煙道與爐體密封裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括固定設(shè)置的支撐架、懸臂和驅(qū)動缸，所述支撐架上設(shè)置有夾送懸臂的上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪，所述驅(qū)動缸的缸體和活塞桿分別鉸接在懸臂和支撐架上，所述C形活動密封板固定連接在懸臂上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電爐加料煙道與爐體密封裝置，其特征在于:在連桿處于自然下垂?fàn)顟B(tài)時，所述C形活動密封板的端面與電爐側(cè)部加料口的端面之間的間隙為O?10mm,所述C形固定密封板的端面與電爐側(cè)部加料口的端面之間的間隙為50?150mm,所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面與電爐加料煙道的外表面之間的間隙為50?150mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電爐加料煙道與爐體密封裝置，其特征在于:還包括懸臂導(dǎo)向裝置，所述懸臂導(dǎo)向裝置為固定在支撐架上與懸臂側(cè)面滑動配合的導(dǎo)向塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐加料煙道與爐體密封裝置，其特征在于:還包括柔性牽引機構(gòu)，所述柔性牽引機構(gòu)包括設(shè)置在懸臂上的定滑輪和繞在定滑輪上的鋼索，所述鋼索的一端固定在懸臂上、另一端固定在C形活動密封板下部。
7.具有權(quán)利要求2-4中任一所述電爐加料煙道與爐體密封裝置的電爐系統(tǒng)，其特征在于:包括電爐、加料槽和除塵罩，所述電爐側(cè)部加料口設(shè)置在電爐爐體側(cè)壁和電爐爐蓋上，所述加料槽的前端伸入電爐爐體，所述支撐架固定在除塵罩上。
【文檔編號】C21C5/52GK203855604SQ201420238032
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】黃其明, 施維枝, 高瞻, 談存真 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司