一種帶孔弧形板的加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶孔弧形板的加工設備，其包括：軸向?qū)к?、徑向?qū)к壓托景艨刂普{(diào)節(jié)單元體，多列徑向?qū)к壟帕杏趦筛糸_的軸向?qū)к壣?，各列徑向?qū)к壪鄬τ谳S向?qū)к壸杂苫瑒拥嘏c軸向?qū)к壪嗯浜?；每一列徑向?qū)к壣显O置數(shù)個芯棒控制調(diào)節(jié)單元體；芯棒控制調(diào)節(jié)單元體包括調(diào)節(jié)部分、控制部分和芯棒，其中：調(diào)節(jié)部分的一端相對于徑向?qū)к壸杂苫瑒拥嘏c徑向?qū)к壪噙B接；控制部分相對于調(diào)節(jié)部分自由轉(zhuǎn)動地與調(diào)節(jié)部分的另一端相連接；為芯棒的下行和回程提供動力的控制部分與芯棒固定連接。本實用新型能夠一次性完成弧形板上所有孔的加工，提高孔內(nèi)壁的生產(chǎn)精度，降低加工成本，縮短加工周期。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種燃氣輪機技術和精密鑄造領域，特別是涉及一種帶孔弧形板 的加工設備。 一種帶孔弧形板的加工設備

【背景技術】
[0002] 作為航空發(fā)動機的熱端部件，燃燒室是決定發(fā)動機壽命和可靠性的關鍵部件之 一?；鹧嫱苍诟邷?、劇烈震動和熱沖擊等惡劣條件下工作要承受很大的熱應力、蠕變應力和 疲勞應力，常產(chǎn)生裂紋、變形、掉塊、燒蝕、脫焊和腐蝕等故障，是燃燒室故障率最高的組件， 因而燃燒室的壽命和可靠性主要取決于火焰筒的壽命和可靠性。燃燒室內(nèi)燃氣的溫度遠高 于火焰筒材料的許用溫度，由此提高火焰筒的冷卻效率就顯得尤為重要。
[0003] 圖1示出的是目前較為常用的沖擊發(fā)散雙層壁火焰筒的結構示意圖，其采用了沖 擊-發(fā)散冷卻形式，外層承力壁Γ通常稱為沖擊孔壁，其上設置有沖擊孔2'。內(nèi)層浮動壁 3'為弧形浮動瓦片，通常稱為多斜孔壁，其上開設有大量密集的冷卻孔4'。圖中的5'表示 冷卻空氣的流動方向，6'表示高溫燃氣的流動方向。這種復合冷卻方式具有冷卻效率高、壓 力損失小等優(yōu)點。為了獲得更好的冷卻效果，冷卻孔4'的軸線方向需要與火焰筒的法向保 持一個固定的角度。這種情況下，沿內(nèi)層浮動壁3'周向（即火焰筒的周向）的冷卻孔4' 角度（冷卻孔4'的軸心線相對于內(nèi)層浮動壁3'的法向之間的夾角）呈輻射狀，而非平行 狀。
[0004] 目前通常使用的帶孔的弧形板的加工方法為：首先加工不帶孔的弧形板，然后采 用激光或電火花等方法在該弧形板上進行打孔。該加工方法應用到上述火焰筒的內(nèi)層浮動 壁3'的加工時，由于內(nèi)層浮動壁3'上的冷卻孔4'數(shù)量多，孔徑小（0.5?3. 0mm左右）， 特別是冷卻孔4'角度各不相同，因此加工過程中會遇到費用高、周期長、對打孔工具要求較 高、可控性較低，容易造成孔內(nèi)粗糙度過大或在打孔過程中破壞弧形板等問題。
[0005] 精密鑄造技術的引入，可以較好解決上述問題。比如：采用融模鑄造工藝制造火焰 筒的外層承力壁或內(nèi)層浮動壁，其制造過程為：首先加工一個帶孔的弧形蠟模，再制造型殼 和鑄型，最后澆注成火焰筒壁結構。對于利用融模鑄造工藝直接加工帶孔的弧形板的方式， 其加工難點是帶不平行冷卻孔的弧形蠟模的制造。圖2示出的是蠟模制造工具的結構示意 圖；圖3-6示出的是傳統(tǒng)的帶不平行冷卻孔的弧形蠟模的制造過程示意圖。下面結合附圖 對該制造過程進行大致說明：
[0006] 如圖2-6所示，下模7'固定不動，上模8'下行至與下模7'閉合；將蠟料注入型 腔，蠟模9'成形完畢，芯棒10'在抽芯驅(qū)動機構11'的帶動下回程，上模8'上行，取出蠟模 9'。由于火焰筒上的冷卻孔4'是不平行的，沿單個方向同時抽取芯棒10'（下文均簡稱為 "抽芯"）會造成干涉而無法抽芯，圖2中示出的區(qū)域A為抽芯干涉區(qū)。
[0007] 如圖3-6所示，若強制抽芯，則會對芯棒10'造成損壞；同時由于芯棒安裝板12' 對芯棒10'位置和角度的限制，每塊芯棒安裝板12'只能對應一種弧形板形面及不平行孔 的布局。因此采用圖2中示出的蠟模制造工具加工多種不同弧形面的弧形板時，相應芯棒 安裝板12'的配備使加工成本變高，周期變長。 實用新型內(nèi)容
[0008] 本實用新型的目的是提出一種帶孔弧形板的加工設備，其能夠一次性完成弧形板 上所有孔的加工，提高孔內(nèi)壁的生產(chǎn)精度，降低加工成本，縮短加工周期。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術方案：
[0010] -種帶孔弧形板的加工設備，其包括：軸向?qū)к?、徑向?qū)к壓托景艨刂普{(diào)節(jié)單元 體，其中：多列所述徑向?qū)к壟帕杏趦筛糸_的所述軸向?qū)к壣?，各列所述徑向?qū)к壪鄬τ谒?述軸向?qū)к壸杂苫瑒拥嘏c所述軸向?qū)к壪嗯浜希幻恳涣兴鰪较驅(qū)к壣显O置數(shù)個所述芯棒 控制調(diào)節(jié)單元體；所述芯棒控制調(diào)節(jié)單元體包括調(diào)節(jié)部分、控制部分和芯棒，其中：所述調(diào) 節(jié)部分的一端相對于所述徑向?qū)к壸杂苫瑒拥嘏c所述徑向?qū)к壪噙B接；所述控制部分相對 于所述調(diào)節(jié)部分自由轉(zhuǎn)動地與所述調(diào)節(jié)部分的另一端相連接；為所述芯棒的下行和回程提 供動力的所述控制部分與所述芯棒固定連接。
[0011] 進一步地，所述調(diào)節(jié)部分包括萬向軸和萬向軸卡槽部，其中：所述萬向軸具有球狀 結構和第一柱狀結構，所述第一柱狀結構的一端固定連接所述球狀結構，另一端與所述控 制部分固定連接；所述萬向軸卡槽部具有恰好容置所述球狀結構并允許所述球狀結構自由 活動的球形腔以及與所述球形腔相連通且允許所述第一柱狀結構在三維空間的某一平面 上360度活動的錐形孔。
[0012] 進一步地，所述萬向軸卡槽部包括第一卡槽部和第二卡槽部，其中：所述錐形孔和 所述球形腔的一部分同時開設于所述第一卡槽部，所述球形腔的另一部分開設于所述第二 卡槽部。
[0013] 進一步地，所述第一卡槽部和所述第二卡槽部之間通過螺栓串接。
[0014] 進一步地，所述調(diào)節(jié)部分還包括C型卡槽部，其與所述第二卡槽部固定連接，并咬 合于所述徑向?qū)к墶?br> [0015] 進一步地，所述C型卡槽部上開設有通過定位螺栓頂緊固定于所述徑向?qū)к壍穆?栓孔。
[0016] 進一步地，所述控制部分包括驅(qū)動導軌、絲杠和滑動連接機構，其中：所述驅(qū)動導 軌設置有與所述芯棒的下行和回程路徑相同且用于裝配所述絲杠的導向通孔；所述絲杠的 上部與所述導向通孔螺紋配合，中部與可沿所述導向通孔的內(nèi)壁面滑行且與所述芯棒固定 連接的所述滑動連接機構螺紋配合；所述絲杠伸出所述導向通孔之外的兩端分別連接可限 制相對于所述導向通孔的位置的電機及限位件。
[0017] 進一步地，所述萬向軸中所述第一柱狀結構的前端串接有第一異型螺栓，所述驅(qū) 動導軌的端面還開設有與所述第一異型螺栓咬合的孔結構。
[0018] 進一步地，所述控制部分還包括夾尺工具，其上部和底部分別與所述滑動連接機 構和所述芯棒固定連接。
[0019] 進一步地，所述滑動連接機構包括方螺母、第二柱狀結構和第二異型螺栓，其中： 所述方螺母的內(nèi)側(cè)壁與所述絲杠螺紋配合，所述方螺母的外側(cè)壁還通過所述第二柱狀結構 與所述第二異型螺栓串接。
[0020] 進一步地，所述夾尺工具的上部設置有與所述第二異型螺栓相咬合的通孔結構。
[0021] 基于上述技術方案，本實用新型的優(yōu)點是：
[0022] 由于本實用新型將多列徑向?qū)к壟帕杏谳S向?qū)к壣?，各列徑向?qū)к壪鄬τ谳S向?qū)?軌自由滑動地與軸向?qū)к壪嗯浜?，每一列徑向?qū)к壣显O置數(shù)個芯棒控制調(diào)節(jié)單元體，而芯 棒控制調(diào)節(jié)單元體包括調(diào)節(jié)部分、控制部分和芯棒，調(diào)節(jié)部分的一端相對于徑向?qū)к壸杂?滑動地與徑向?qū)к壪噙B接，控制部分相對于調(diào)節(jié)部分自由轉(zhuǎn)動地與調(diào)節(jié)部分的另一端相連 接，為芯棒的下行和回程提供動力的控制部分與芯棒固定連接，由此，根據(jù)待加工的環(huán)形火 焰筒或弧形瓦塊上待開設孔的排布需求，本實用新型可以通過控制芯棒的排布方式，比如 芯棒的排數(shù)、列數(shù)、傾斜度、位置和相鄰兩芯棒間的間距這幾個因素，使弧形板蠟模軸向和 展向上芯棒的排布能夠得到更加靈活的調(diào)節(jié)和變化，從而解決了現(xiàn)有技術中芯棒安裝板對 芯棒的限制問題；另外，本實用新型還可以對對應于每一個待開設孔的芯棒進行獨立控制， 使芯棒能沿待開設孔軸心線方向往返活動互不干涉，從而解決了現(xiàn)有技術中存在的無法抽 芯的問題，因此本實用新型可以一次性完成環(huán)形火焰筒或弧形瓦塊上所有待開設孔的加 工，還可以提高各待開設孔內(nèi)壁的精度，降低加工成本，縮短加工周期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當 限定。在附圖中：
[0024] 圖1為現(xiàn)有技術中的沖擊發(fā)散雙層壁火焰筒的結構示意圖；
[0025] 圖2現(xiàn)有技術中蠟模制造裝置的截面示意圖；
[0026] 圖3-6為利用圖2中示出的蠟模制造裝置對蠟模進行布孔的步驟示意圖；
[0027] 圖7為本實用新型所提供的帶孔弧形板的加工設備一實施例的結構示意圖；
[0028] 圖8為圖7中芯棒控制調(diào)節(jié)單元體的結構示意圖；
[0029] 圖9為圖8中調(diào)節(jié)部分的剖面圖；
[0030] 圖10為圖8中控制部分的剖面圖；
[0031] 圖11為圖10中滑動連接機構的正視圖；
[0032] 圖12為圖11的剖面圖。

【具體實施方式】
[0033] 為使本實用新型實施的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型 實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始 至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實 施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例 是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制?；诒緦嵱眯?型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施 例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。 [0034] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語"中心"、"縱向"、"橫向"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關系為基于附圖所 示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指 的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用 新型保護范圍的限制。
[0035] 圖7示出的是本實用新型所提供的帶孔弧形板的加工設備一實施例的結構示意 圖；圖8顯示的是圖7中芯棒控制調(diào)節(jié)單元體的結構示意圖。如圖7、圖8所示，本實施例 中的帶孔弧形板的加工設備包括：軸向?qū)к?、徑向?qū)к?和芯棒控制調(diào)節(jié)單元體3,其中：
[0036] 兩軸向?qū)к?隔開設置，并由承力支架4進行支撐，以限制蠟?；⌒伟逍蚊娴南履?及上模均固定在軸向?qū)к?的下方。軸向?qū)к?的延伸方向與環(huán)形火焰筒或弧形瓦塊的軸 方向CC相平行。軸向?qū)к?可以采用中空橫梁結構的導軌，其上設置有刻度線，從而可以 對沿軸向?qū)к?的調(diào)節(jié)實現(xiàn)量化，提高軸向調(diào)節(jié)的準確性。
[0037] 多列徑向?qū)к?排列于上述兩軸向?qū)к?上，各列徑向?qū)к?相對于軸向?qū)к?自 由滑動地與軸向?qū)к?相配合。具體地，徑向?qū)к?的延伸方向如圖7中的BB所示，與環(huán) 形火焰筒或弧形瓦塊的軸方向CC相垂直。徑向?qū)к?均被限制在中空橫梁結構的導軌中， 使徑向?qū)к?僅具有能夠沿著軸向?qū)к?的自由度，從而僅能沿CC方向在軸向?qū)к?的限 制中水平滑動。通過調(diào)節(jié)徑向?qū)к?的位置及間隙能夠調(diào)節(jié)環(huán)形火焰筒或弧形瓦塊軸向上 的開孔規(guī)律。徑向?qū)к?上也可以設置有刻度線，從而可以對沿徑向?qū)к?的調(diào)節(jié)實現(xiàn)量 化，提1?徑向調(diào)節(jié)的準確性。
[0038] 每一列徑向?qū)к?上設置數(shù)個芯棒控制調(diào)節(jié)單元體3,每一個芯棒控制調(diào)節(jié)單元 體3對應開設一個環(huán)形火焰筒或弧形瓦塊上的待開設孔。圖7中顯示的是10*10的芯棒控 制調(diào)節(jié)單元體3列陣，在操作中，通過增減徑向?qū)к?的個數(shù)，可以調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)形火焰筒或 弧形瓦塊上待開設孔的排數(shù)。通過增減每個徑向?qū)к?上的芯棒控制調(diào)節(jié)單元體3的個數(shù)， 可以調(diào)整環(huán)形火焰筒或弧形瓦塊上每排待開設孔的個數(shù)。每個徑向?qū)к?上芯棒控制調(diào)節(jié) 單元體3的個數(shù)及位置、間隙無需保持一致，從而可以滿足特定的待開設孔的排布規(guī)律。
[0039] 如圖8所示，芯棒控制調(diào)節(jié)單元體3包括調(diào)節(jié)部分31、控制部分32和芯棒33,其 中：調(diào)節(jié)部分31的一端相對于徑向?qū)к?自由滑動地與徑向?qū)к?相連接，通過調(diào)節(jié)部分 31，可以調(diào)節(jié)每個徑向?qū)к?上芯棒控制調(diào)節(jié)單元體3的位置和間隙（相鄰兩芯棒33間 的間距）?？刂撇糠?2用于為芯棒33的下行和回程提供動力，相對于調(diào)節(jié)部分31自由轉(zhuǎn) 動地與調(diào)節(jié)部分31的另一端相連接，控制部分32還與芯棒33固定連接，通過控制部分32 相對于調(diào)節(jié)部分31的可調(diào)節(jié)性，可以調(diào)節(jié)芯棒33的傾斜度。由于每一芯棒33對應開設 一個環(huán)形火焰筒或弧形瓦塊上的待開設孔，而芯棒33的傾斜度對應著待開設孔的角度，因 此，通過調(diào)節(jié)芯棒33的傾斜度，便可以對環(huán)形火焰筒或弧形瓦塊上每一個待開設孔的角度 進行精準地調(diào)節(jié)。
[0040] 綜上，根據(jù)待加工的環(huán)形火焰筒或弧形瓦塊上待開設孔的排布需求，通過控制芯 棒的排布方式，比如芯棒的排數(shù)、列數(shù)、傾斜度、位置和間隙這幾個因素，使弧形板蠟模軸向 和展向上芯棒的排布能夠得到更加靈活的調(diào)節(jié)和變化，從而解決了現(xiàn)有技術中芯棒安裝板 對芯棒的限制問題。另外，本實用新型還可以對對應于每一個待開設孔的芯棒進行獨立控 制，使芯棒能沿待開設孔軸心線方向往返活動互不干涉，從而解決了無法抽芯的問題。因 此，本實用新型可以一次性完成環(huán)形火焰筒或弧形瓦塊上所有待開設孔的加工，還可以提 高各待開設孔內(nèi)壁的精度，降低加工成本，縮短加工周期。
[0041] 如圖8和圖9所示，作為調(diào)節(jié)部分31的一種優(yōu)選實施方式，調(diào)節(jié)部分31包括萬向 軸和萬向軸卡槽部，其中：所述萬向軸具有球狀結構311和第一柱狀結構312,第一柱狀結 構312的一端固定連接球狀結構311，第一柱狀結構312另一端與控制部分32固定連接。 所述萬向軸卡槽部具有球形腔313和錐形孔314,其中的球形腔313能夠恰好容置球狀結構 311并允許球狀結構311能在球形腔313內(nèi)自由活動。錐形孔314與球形腔313相連通，且 允許第一柱狀結構312在三維空間的某一平面上360度活動。錐形孔314用于限制第一柱 狀結構312在三維空間的另外兩平面上的活動，其角度主要是根據(jù)待開設孔的角度范圍進 行設置，以能夠滿足孔的間距和角度為宜。
[0042] 通過調(diào)節(jié)部分31中的萬向軸和萬向軸卡槽部，在調(diào)節(jié)部分31固定的情形下，由于 控制部分32與萬向軸是剛性連接，因此控制部分32可以利用萬向軸與萬向軸卡槽部相配 合后的角度可調(diào)節(jié)性，對連接在控制部分32的芯棒33的傾斜度進行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對環(huán)形 火焰筒或弧形瓦塊上冷卻孔角度的可調(diào)。
[0043] 作為所述萬向軸卡槽部的一種實現(xiàn)方式，其包括第一卡槽部315和第二卡槽部 316,其中：錐形孔314和球形腔313的一部分同時開設于第一^^槽部315,球形腔313的另 一部分開設于第二卡槽部316。比如：圖9中球形腔313的一半開設于第一卡槽部315,球 形腔313的另一半開設于第二卡槽部316,但并不限于此，也可以將球形腔313按照其它的 比例分別開設于第一卡槽部315和第二卡槽部316,將球形腔313分布在兩個不同的部位， 目的在于使萬向軸的裝配操作更加便利。
[0044] 上述實施例中，為了保證球狀結構311在球形腔313中的自由活動，第一卡槽部 315和第二卡槽部316的相對面分別向各自的中心方向挖設有凹槽（圖中未示出），因此， 二者連接在一起的時候?qū)纬梢粋€縫隙，該縫隙的大小決定了球狀結構311在球形腔 313內(nèi)的活動靈活性。由此，本實用新型利用螺栓317,將第一卡槽部315和第二卡槽部316 進行串接，通過調(diào)節(jié)螺栓317的松緊，便可以限制或放松萬向軸的球狀結構311在球形腔 313內(nèi)的活動。
[0045] 如圖7和圖9所示，每個芯棒控制調(diào)節(jié)單元體3均是采用懸掛的方式設置在徑向 導軌2上，通過懸掛的方式，可以保證芯棒控制調(diào)節(jié)單元體3從徑向?qū)к?上不致掉落。當 然，也可以對芯棒控制調(diào)節(jié)單元體3起到限制作用，使芯棒控制調(diào)節(jié)單元體3僅能沿BB方 向在徑向?qū)к?上水平滑動。鑒于此，調(diào)節(jié)部分31還可以包括C型卡槽部318,其與第二卡 槽部316固定連接，也可以通過現(xiàn)有工藝使二者一體成型。C型卡槽部318咬合在徑向?qū)?軌2上。通過調(diào)節(jié)C型卡槽部318在徑向?qū)к?上的位置及間隙，能夠調(diào)節(jié)環(huán)形火焰筒或 弧形瓦塊展向上的開孔規(guī)律。本實施例中，C型卡槽部318上開設有通過定位螺栓319頂 緊固定于徑向?qū)к?的螺栓孔。通過該結構，當芯棒控制調(diào)節(jié)單元體3滑動至預期位置后， 可通過定位螺栓319使其定位。
[0046] 為了保證調(diào)節(jié)部分31和控制部分32之間連接的牢固性，同時便于拆卸，第一柱狀 結構312的前端（為了敘述方便，將圖9和圖10中的"左方向"定義為"前端"，反之為"后 端"）設置有第一異型螺栓320,與此相對應地，控制部分32的后端設置有與第一異型螺栓 320相匹配的孔結構321，第一異型螺栓320與孔結構321完全咬合而達到固定連接的目 的。
[0047] 如圖8和圖10所示，作為控制部分32的一種優(yōu)選實施方式，用用控制芯棒33的 下行過程及回程過程。本實施例中的控制部分32包括驅(qū)動導軌322、絲杠323和滑動連接 機構324,其中：
[0048] 驅(qū)動導軌322的后端（圖10中的右端）的端面上設置與調(diào)節(jié)部分31中第一異型 螺栓320完全咬合的孔結構321，從而實現(xiàn)與調(diào)節(jié)部分31中第一柱狀結構312相連接。驅(qū) 動導軌322的前端（圖10中的左端）設置有導向通孔325,導向通孔325的方向沿圖10中 DD方向進行延伸，該DD方向與芯棒33的下行和回程（上行）方向相同。導向通孔325貫 通驅(qū)動導軌322的頂部和底部，用作裝配絲杠323。
[0049] 導向通孔325的結構與作用同虎鉗系統(tǒng)中的固定鉗身類似，其從頂?shù)降追譃樯?段、中段和下段，其中：該上段設置有內(nèi)螺紋結構，與絲杠323的上部相應位置處的尺寸匹 配，二者實現(xiàn)螺紋配合。該中段貫穿驅(qū)動導軌322的前端的端面，兩側(cè)的內(nèi)壁面形成光面的 軌道326。
[0050] 滑動連接機構324的內(nèi)壁面與位于導向通孔325中的絲杠323的中部螺紋配合， 滑動連接機構324的外壁面與軌道326滑動配合。滑動連接機構324的外壁面還與芯棒33 固定連接，因此滑動連接機構324沿軌道326的滑行可以帶動芯棒33進行下行和回程的雙 向運動。
[0051] 絲杠323伸出導向通孔325之外的兩端分別連接可固定限制相對于導向通孔325 的位置的驅(qū)動電機Μ及限位件。本實施例中，該限位件包括六角螺母332和固定螺栓333。 絲杠323在導向通孔325、驅(qū)動電機Μ及限位件的限制下自由轉(zhuǎn)動，與此同時，滑動連接機構 324由于軌道326的限制作用僅能夠沿著軌道326進行滑動，從而可以帶動芯棒33進行下 行和回程的雙向運動。
[0052] 上述各實施例中，控制部分32還包括夾尺工具327,其上部與滑動連接機構324固 定連接，底部和芯棒33固定連接。
[0053] 優(yōu)選地，如圖10和圖11所示，滑動連接機構324包括方螺母328、第二柱狀結構 329和第二異型螺栓330,其中：
[0054] 方螺母328位于導向通孔325的中段，該導向通孔325的中段即為抽芯過程中芯 棒33的回程區(qū)間，該區(qū)間的大小主要由蠟模和模具的總厚度確定，通常選擇30-50mm。方 螺母328的內(nèi)側(cè)壁設置有大型螺紋結構m，用于與絲杠323螺紋配合，方螺母328的兩相對 外壁面用于沿著軌道326滑行。在驅(qū)動導軌322、絲杠323和限位件的共同限制下，方螺母 328僅能沿DD方向在驅(qū)動導軌322上隨著絲杠323的轉(zhuǎn)動而滑動。方螺母328的滑動方向 由絲杠323的轉(zhuǎn)動方向決定，而絲杠323的轉(zhuǎn)動由驅(qū)動電機Μ驅(qū)動。
[0055] 第二柱狀結構329和第二異型螺栓330均位于驅(qū)動導軌322的導向通孔325之 夕卜。第二柱狀結構329連接在方螺母328的外側(cè)壁，第二柱狀結構329的軸心線與DD方向 垂直。第二異型螺栓330與第二柱狀結構329的前端串接，與此相對應地，夾尺工具327的 上部設置有與第二異型螺栓330相匹配的通孔結構331，第二異型螺栓330與通孔結構331 完全咬合而達到固定連接的目的。
[0056] 如圖8所示，由于控制部分32中的方螺母328在DD方向的運動為水平的滑動而 非伴隨著轉(zhuǎn)動的滑動，因此芯棒33在DD方向也能水平滑動，在抽芯的過程中不會產(chǎn)生由于 芯棒的轉(zhuǎn)動而導致對成型蠟模的破壞。當然，芯棒33的橫截面可以是圓形，可以是其它規(guī) 則的形狀，也可以是其它的不規(guī)則形狀。當芯棒33的橫截面是圓形時，直徑可以在0.5-3_ 進行選擇。芯棒33的長度范圍通常是50-100mm。
[0057] 上述所提到的"異型"指的是具有不規(guī)則結構的統(tǒng)稱。
[0058] 最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限 制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當 理解：依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替 換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案 范圍當中。
【權利要求】
1. 一種帶孔弧形板的加工設備，其特征在于，包括：軸向?qū)к?、徑向?qū)к壓托景艨刂普{(diào) 節(jié)單元體，其中：多列所述徑向?qū)к壟帕杏趦筛糸_的所述軸向?qū)к壣希髁兴鰪较驅(qū)к壪?對于所述軸向?qū)к壸杂苫瑒拥嘏c所述軸向?qū)к壪嗯浜?；每一列所述徑向?qū)к壣显O置數(shù)個所 述芯棒控制調(diào)節(jié)單元體；所述芯棒控制調(diào)節(jié)單元體包括調(diào)節(jié)部分、控制部分和芯棒，其中： 所述調(diào)節(jié)部分的一端相對于所述徑向?qū)к壸杂苫瑒拥嘏c所述徑向?qū)к壪噙B接；所述控制部 分相對于所述調(diào)節(jié)部分自由轉(zhuǎn)動地與所述調(diào)節(jié)部分的另一端相連接；為所述芯棒的下行和 回程提供動力的所述控制部分與所述芯棒固定連接。
2. 如權利要求1所述的設備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部分包括萬向軸和萬向軸卡槽部， 其中：所述萬向軸具有球狀結構和第一柱狀結構，所述第一柱狀結構的一端固定連接所述 球狀結構，另一端與所述控制部分固定連接；所述萬向軸卡槽部具有恰好容置所述球狀結 構并允許所述球狀結構自由活動的球形腔以及與所述球形腔相連通且允許所述第一柱狀 結構在三維空間的某一平面上360度活動的錐形孔。
3. 如權利要求2所述的設備，其特征在于，所述萬向軸卡槽部包括第一卡槽部和第二 卡槽部，其中：所述錐形孔和所述球形腔的一部分同時開設于所述第一卡槽部，所述球形腔 的另一部分開設于所述第二卡槽部。
4. 如權利要求3所述的設備，其特征在于，所述第一卡槽部和所述第二卡槽部之間通 過螺栓串接。
5. 如權利要求4所述的設備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部分還包括C型卡槽部，其與所述 第二卡槽部固定連接，并咬合于所述徑向?qū)к墶?br> 6. 如權利要求5所述的設備，其特征在于，所述C型卡槽部上開設有通過定位螺栓頂緊 固定于所述徑向?qū)к壍穆菟住?br> 7. 如權利要求1-6中任一項所述的設備，其特征在于，所述控制部分包括驅(qū)動導軌、絲 杠和滑動連接機構，其中：所述驅(qū)動導軌設置有與所述芯棒的下行和回程路徑相同且用于 裝配所述絲杠的導向通孔；所述絲杠的上部與所述導向通孔螺紋配合，中部與可沿所述導 向通孔的內(nèi)壁面滑行且與所述芯棒固定連接的所述滑動連接機構螺紋配合；所述絲杠伸出 所述導向通孔之外的兩端分別連接可限制相對于所述導向通孔的位置的電機及限位件。
8. 如權利要求7所述的設備，其特征在于，所述萬向軸中所述第一柱狀結構的前端串 接有第一異型螺栓，所述驅(qū)動導軌的端面還開設有與所述第一異型螺栓咬合的孔結構。
9. 如權利要求8所述的設備，其特征在于，所述控制部分還包括夾尺工具，其上部和底 部分別與所述滑動連接機構和所述芯棒固定連接。
10. 如權利要求9所述的設備，其特征在于，所述滑動連接機構包括方螺母、第二柱狀 結構和第二異型螺栓，其中：所述方螺母的內(nèi)側(cè)壁與所述絲杠螺紋配合，所述方螺母的外側(cè) 壁還通過所述第二柱狀結構與所述第二異型螺栓串接。
11. 如權利要求10所述的設備，其特征在于，所述夾尺工具的上部設置有與所述第二 異型螺栓相咬合的通孔結構。
【文檔編號】B22C7/02GK203900379SQ201420282753
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】張晶, 許榮孫, 何躍龍 申請人:中航商用航空發(fā)動機有限責任公司