專利名稱：銅鋁復合排用異型銅管加工設備及其加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及銅鋁復合排生產(chǎn)領域，尤其涉及一種銅鋁復合排用異型銅管加工設備及其加工方法。
背景技術(shù)：
銅鋁復合排，又名銅鋁匯流排，匯流排普遍采用銅材制成。我國對匯流排的需求量較大，但我國是一個貧銅國家，全世界探明的銅藏量僅夠用40年，我國的銅藏量僅占世界的5. 5%，大量的銅需求導致銅材價格連年飆升。這給匯流排生產(chǎn)及使用企業(yè)造成了很大的壓力，開發(fā)銅鋁復合排的替代品，降低匯流排的生產(chǎn)成本成為當務之急。
異型銅管的制備是銅鋁復合排生產(chǎn)的重要工序，其直接影響銅鋁復合排的質(zhì)量。目前異型銅管的制備方法主要是通過上引連鑄法牽引出圓管，通過多模具組拉拔實現(xiàn)異型銅管的加工，其缺點是鑄態(tài)組織一直存在后續(xù)加工道次中，同時采用多模具組拉拔工序復雜，異型銅管壁厚均勻性較差，對銅鋁復合排的加工不利，易于出現(xiàn)熱軋開裂等缺陷。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的異型銅管加工設備及其加工方法予以改進，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種銅鋁復合排用異型銅管加工設備，該銅鋁復合排用異型銅管加工設備所加工出來的異型銅管壁厚尺寸精度高、平直度好。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種銅鋁復合排用異型銅管加工設備，用以對銅管進行加工而形成異型銅管，所述銅鋁復合排用異型銅管加工設備包括滾壓模具組、安裝在所述滾壓模具組一側(cè)以帶動所述滾壓模具組轉(zhuǎn)動的傳動軸以及控制所述傳動軸轉(zhuǎn)動的電機，所述滾壓模具組的孔型由大到小依次漸變成平面，以使得經(jīng)所述滾壓模具組孔型軋制成型的異型銅管壁厚尺寸精度高。作為本發(fā)明的進一步改進，所述滾壓模具組包括六道次滾壓模具，所述六道次滾壓模具分別設有上下滾輪，且所述上下滾輪之間的孔型由大到小依次漸變成平面。作為本發(fā)明的進一步改進，所述銅鋁復合排用異型銅管加工設備還包括前輥道和成品接料輥道，所述滾壓模具組設置在所述前輥道和所述成品接料輥道之間。作為本發(fā)明的進一步改進，所述前輥道上安裝有對中裝置，所述對中裝置上設有紅外探頭，以對銅管的位置進行檢測并發(fā)出紅外信號。作為本發(fā)明的進一步改進，所述前輥道的至少一側(cè)邊設置有氣缸，所述氣缸與所述對中裝置相連接，以通過接收紅外信號來控制銅管的位置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述前輥道上還安裝有圓管滑料裝置，所述圓管滑料裝置的中間位置處設有凹陷部，以使得銅管卡在所述凹陷部內(nèi)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述電機和所述傳動軸之間還連接有用以控制所述傳動軸轉(zhuǎn)動的減速箱和分配箱。
本發(fā)明的目的還在于提供一種銅鋁復合排用異型銅管的加工方法，該種加工方法簡單、易于實現(xiàn)。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種銅鋁復合排用異型銅管的加工方法，其包括以下步驟
51、啟動電機,前棍道、滾壓模具組及成品接料棍道開始滾動；
52、將銅管放入前棍道；
53、前輥道上的圓管滑料裝置將銅管送入滾壓模具組；
54、滾壓模具組對銅管進行孔型軋制，形成異型銅管；
55、滾壓模具組中的最后一道次滾壓模具將異型銅管送入成品接料輥道。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述滾壓模具組包括六道次滾壓模具，所述六道次滾壓模具分別設有上下滾輪，且所述上下滾輪之間的孔型由大到小依次漸變成平面。作為本發(fā)明的進一步改進，所述前輥道上還安裝有用以檢測銅管位置的對中裝置。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的銅鋁復合排用異型銅管加工設備通過設置有孔型由大到小依次漸變成平面的滾壓模具組，從而使得異型銅管經(jīng)所述滾壓模具組孔型軋制成型后長度方向無延伸、壁厚尺寸精度高、平直度好；本發(fā)明的銅鋁復合排用異型銅管加工方法簡單、易于實現(xiàn)。


圖I是本發(fā)明銅鋁復合排用異型銅管加工設備的俯視圖。圖2是本發(fā)明銅鋁復合排用異型銅管的加工方法的流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。如圖I所示，本發(fā)明的銅鋁復合排用異型銅管加工設備用以對銅管(未圖示)進行加工而形成異型銅管(未圖示)。所述銅鋁復合排用異型銅管加工設備包括滾壓模具組10、安裝在所述滾壓模具組10 —側(cè)用以帶動所述滾壓模具組10轉(zhuǎn)動的傳動軸20、控制所述傳動軸20轉(zhuǎn)動的電機21以及設置在所述電機21和所述傳動軸20之間用以控制所述傳動軸20轉(zhuǎn)動的減速箱22和分配箱23。所述減速箱22和所述電機21相連，以控制所述電機21的轉(zhuǎn)速。所述分配箱23安裝在所述減速箱22和所述傳動軸20之間，以控制所述傳動軸20的轉(zhuǎn)動。所述滾壓模具組10包括六道次滾壓模具。所述六道次滾壓模具分別設有上下滾輪(未標號)，且所述上下滾輪之間的孔型由大到小依次漸變成平面，以使得經(jīng)過所述六道次滾壓模具孔型軋制成型的異型銅管壁厚尺寸精度高。本實施方式中，所述上下滾輪之間的孔型由圓孔、橢圓孔到成品異型銅管的尺寸逐級過度，以使得異型銅管的尺寸精度高；同時滾輪可拆卸、以便于更換滾壓模具，從而可適應多種規(guī)格的異型銅管的加工。所述傳動軸20有12根，且所述12根傳動軸20分別與所述六道次滾壓模具的上下滾輪相連，從而可根據(jù)需要對所述分配箱23進行設置，并控制相應的傳動軸20轉(zhuǎn)動，進而帶動相應的所述滾壓模具轉(zhuǎn)動。所述銅鋁復合排用異型銅管加工設備還包括前輥道30和成品接料輥道40。所述滾壓模具組10設置在所述前輥道30和所述成品接料輥道40之間，從而便于將銅管送入和送出所述滾壓模具組10。所述前輥道30包括相對設置的兩側(cè)桿31，所述兩側(cè)桿31之間留有適當?shù)拈g距311。所述前輥道30上安裝有圓管滑料裝置32，所述圓管滑料裝置32的中間穿插有固定軸33，所述固定軸33的兩端分別固定安裝在所述兩側(cè)桿31上，以保證所述圓管滑料裝置32能夠平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動。所述圓管滑料裝置32的中間位置處向下凹陷形成凹陷部34，以使得銅管卡在所述凹陷部34內(nèi)，從而進一步控制銅管的位置，以防銅管發(fā)生偏移。所述前輥道30上還安裝有對中裝置35。所述對中裝置35分別安裝在靠近所述兩側(cè)桿31內(nèi)側(cè)壁的位置處。所述對中裝置35上設有紅外探頭(未圖示)，所述紅外探頭用以檢測銅管的位置并發(fā)出紅外信號。在所述兩側(cè)桿31外側(cè)壁的下方、與所述對中裝置35相 對應的位置處設置有氣缸(未圖示)，所述氣缸與所述對中裝置35相連接，從而所述氣缸可通過接收所述紅外探頭發(fā)出的紅外信號來控制銅管的位置。在使用本發(fā)明的銅鋁復合排用異型銅管加工設備時，首先將銅管放入前輥道30，在所述圓管滑料裝置32的帶動下銅管向前滑動，在銅管向前滑動的過程中，所述對中裝置35上的紅外探頭會對銅管的位置進行檢測并發(fā)出紅外信號，待與所述對中裝置35相連接的所述氣缸接收到上述紅外信號后，就會對銅管的位置進行控制，以防止銅管發(fā)生位置偏移；接著所述圓管滑料裝置32將銅管送入所述滾壓模具組10的內(nèi)孔，經(jīng)過六道次滾壓模具的孔型軋制而形成長度方向無延伸、壁厚尺寸精度高、平直度較好的異型銅管；最后，最后一道次滾壓模具將成型后的異型銅管送入成品接料輥道40，從而完成了異型銅管的加工。如圖2所示，本發(fā)明的銅鋁復合排用異型銅管的加工方法主要包括以下步驟
51、啟動電機,前棍道、滾壓模具組及成品接料棍道開始滾動；
52、將銅管放入前棍道；
53、前輥道上的圓管滑料裝置將銅管送入滾壓模具組；
54、滾壓模具組對銅管進行孔型軋制，形成異型銅管；
55、滾壓模具組中的最后一道次滾壓模具將異型銅管送入成品接料輥道。綜上所述，一方面，本發(fā)明的銅鋁復合排用異型銅管加工設備通過設置有孔型由大到小依次漸變成平面的滾壓模具組10，從而使得異型銅管經(jīng)所述滾壓模具組10孔型軋制成型后長度方向無延伸、壁厚尺寸精度高、平直度好；同時，本發(fā)明的銅鋁復合排用異型銅管加工設備將銅管經(jīng)所述滾壓模具組10 —次性軋制成異型銅管，工序簡單、加工效率高，適合大批量加工生產(chǎn)。另一方面，本發(fā)明的銅鋁復合排用異型銅管加工方法簡單、易于實現(xiàn)。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種銅鋁復合排用異型銅管加工設備，用以對銅管進行加工而形成異型銅管，其特征在于所述銅鋁復合排用異型銅管加工設備包括滾壓模具組、安裝在所述滾壓模具組一側(cè)以帶動所述滾壓模具組轉(zhuǎn)動的傳動軸以及控制所述傳動軸轉(zhuǎn)動的電機，所述滾壓模具組的孔型由大到小依次漸變成平面，以使得經(jīng)所述滾壓模具組孔型軋制成型的異型銅管壁厚尺寸精度高。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅鋁復合排用異型銅管加工設備，其特征在于所述滾壓模具組包括六道次滾壓模具，所述六道次滾壓模具分別設有上下滾輪，且所述上下滾輪之間的孔型由大到小依次漸變成平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅鋁復合排用異型銅管加工設備，其特征在于所述銅鋁復合排用異型銅管加工設備還包括前輥道和成品接料輥道，所述滾壓模具組設置在所述前輥道和所述成品接料輥道之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅鋁復合排用異型銅管加工設備，其特征在于所述前輥道上安裝有對中裝置，所述對中裝置上設有紅外探頭，以對銅管的位置進行檢測并發(fā)出紅外信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅鋁復合排用異型銅管加工設備，其特征在于所述前輥道的至少一側(cè)邊設置有氣缸，所述氣缸與所述對中裝置相連接，以通過接收紅外信號來控制銅管的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅鋁復合排用異型銅管加工設備，其特征在于所述前輥道上還安裝有圓管滑料裝置，所述圓管滑料裝置的中間位置處設有凹陷部，以使得銅管卡在所述凹陷部內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅鋁復合排用異型銅管加工設備，其特征在于所述電機和所述傳動軸之間還連接有用以控制所述傳動軸轉(zhuǎn)動的減速箱和分配箱。
8.一種銅鋁復合排用異型銅管的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 S1、啟動電機,前棍道、滾壓模具組及成品接料棍道開始滾動； S2、將銅管放入前棍道； S3、前輥道上的圓管滑料裝置將銅管送入滾壓模具組； S4、滾壓模具組對銅管進行孔型軋制，形成異型銅管； S5、滾壓模具組中的最后一道次滾壓模具將異型銅管送入成品接料輥道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅鋁復合排用異型銅管的加工方法，其特征在于所述滾壓模具組包括六道次滾壓模具，所述六道次滾壓模具分別設有上下滾輪，且所述上下滾輪之間的孔型由大到小依次漸變成平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅鋁復合排用異型銅管的加工方法，其特征在于所述前輥道上還安裝有用以檢測銅管位置的對中裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種銅鋁復合排用異型銅管加工設備及其加工方法，所述銅鋁復合排用異型銅管加工設備包括滾壓模具組、安裝在所述滾壓模具組一側(cè)以帶動所述滾壓模具組轉(zhuǎn)動的傳動軸以及控制所述傳動軸轉(zhuǎn)動的電機，所述滾壓模具組的孔型由大到小依次漸變成平面，以使得經(jīng)所述滾壓模具組孔型軋制成型的異型銅管長度方向無延伸、壁厚尺寸精度高、平直度好；所述銅鋁復合排用異型銅管加工方法簡單、易于實現(xiàn)。
文檔編號B21B17/14GK102873099SQ201210359110
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者張堅華, 沈金華, 魏尊波, 劉娜, 岳葆林, 馬力, 豐旋 申請人:蘇州華銅復合材料有限公司