砂輪弧角修r(nóng)夾具用調(diào)r機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及砂輪弧角修R夾具用調(diào)R機構(gòu)，它包括轉(zhuǎn)臂（1）、螺紋柱（4）、刀桿（5）、調(diào)節(jié)圓盤（6）和緊定螺釘（7），轉(zhuǎn)臂（1）的下部設(shè)置有水平的上連接板（2）和下連接板（3），上連接板（2）和下連接板（3）的中部開設(shè)有螺紋孔（10），螺紋柱（4）與螺紋孔（10）配合，上連接板（2）與下連接板（3）之間設(shè)置有調(diào)節(jié)圓盤（6），調(diào)節(jié)圓盤（6）與螺紋柱（4）配合連接，上連接板（2）與下連接板（3）的側(cè)面還分別設(shè)置有緊定螺釘（7），緊定螺釘（7）的末端壓在螺紋柱（4）的側(cè)壁上；刀桿（5）安裝在螺紋柱（4）的頂端，刀桿（5）的頂部設(shè)置有刀尖（9）。本實用新型的優(yōu)點在于：調(diào)節(jié)精確、操作方便和使用壽命長。
【專利說明】砂輪弧角修R夾具用調(diào)R機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及砂輪弧角修整裝置，特別是砂輪弧角修R夾具用調(diào)R機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 砂輪修整器是對磨床砂輪進行尺寸、形狀、幾何角度等進行修整的輔助工具。為了 滿足生產(chǎn)的需要，修整砂輪，在實際生產(chǎn)中是常遇到的。主要是根據(jù)所加工工件幾何形狀以 及表面精度要求等，對砂輪進行修整后再對工件進行修磨，達到保證磨切工件質(zhì)量要求，所 以砂輪的修整對磨削的精度起著重要的作用。傳統(tǒng)的砂輪修整是通過砂輪修整筆進行手工 修整，或者采用成型修整器（如滾輪）進行修整。但這兩種方法修整后的砂輪都會產(chǎn)生圓 弧形狀誤差，影響加工后工件的形狀精度。影響砂輪修整精度的原因有兩方面：一是修整器 本身的精度；二是操作不當。
[0003] 在修整砂粒弧角時，需要根據(jù)實際需要，調(diào)整圓弧半徑，該半徑是刀尖到轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn) 的中心軸的距離，可通過調(diào)節(jié)刀尖的位置，增長或縮短刀尖到中心軸的距離，以實現(xiàn)調(diào)整圓 弧半徑的目的。傳統(tǒng)的調(diào)R機構(gòu)，刀桿為光桿，與連接板之間為滑動配合，再用緊定螺釘穿 過連接板，壓緊在刀桿的側(cè)壁上，在調(diào)節(jié)半徑時，刀桿沿連接板做無摩擦滑移，刀桿在鎖緊 時容易跳動，其精度難以保證，需要反復調(diào)整刀桿的位置來保證刀尖到中心軸的距離為砂 輪圓弧半徑。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種調(diào)節(jié)精確、操作方便和使 用壽命長的砂輪弧角修R夾具用調(diào)R機構(gòu)。
[0005] 本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：砂輪弧角修R夾具用調(diào)R機構(gòu)，它包 括轉(zhuǎn)臂、螺紋柱、刀桿、調(diào)節(jié)圓盤和緊定螺釘，轉(zhuǎn)臂的下部設(shè)置有水平的上連接板和下連接 板，上連接板和下連接板的中部開設(shè)有螺紋孔，螺紋柱與螺紋孔配合，上連接板與下連接板 之間設(shè)置有調(diào)節(jié)圓盤，調(diào)節(jié)圓盤與螺紋柱配合連接，上連接板與下連接板的側(cè)面還分別設(shè) 置有緊定螺釘，緊定螺釘?shù)哪┒藟涸诼菁y柱的側(cè)壁上；刀桿安裝在螺紋柱的頂端，刀桿的頂 部設(shè)置有刀尖。
[0006] 所述的螺紋柱為棱角上帶有螺紋結(jié)構(gòu)的正四棱柱。
[0007] 所述的刀桿可上下滑動的安裝在螺紋柱上，并通過調(diào)節(jié)螺釘壓緊在螺紋柱內(nèi)。
[0008] 所述的刀尖為圓錐結(jié)構(gòu)的金剛石。
[0009] 本實用新型具有以下優(yōu)點：
[0010] 1、通過螺紋柱與連接板配合，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)圓盤，調(diào)節(jié)圓盤與螺紋柱配合，實現(xiàn)螺紋柱 上下移動，螺紋柱為棱角上帶有螺紋結(jié)構(gòu)的正四棱柱，其余部分為平面結(jié)構(gòu)，緊定螺釘直接 壓在螺紋柱的平面上，在鎖緊緊定螺釘時螺紋柱受到調(diào)節(jié)圓盤限制，不會上下移動，調(diào)節(jié)精 確。
[0011] 2、刀尖到轉(zhuǎn)臂所轉(zhuǎn)動的中心線的距離為修整半徑，只需將轉(zhuǎn)臂所轉(zhuǎn)動的中心線與 預定修整圓弧的圓心平齊，上下調(diào)動刀尖，使刀尖到轉(zhuǎn)臂所轉(zhuǎn)動的中心線的距離等于預定 修整圓弧的半徑，鎖緊緊定螺釘，操作簡單、方便。
[0012] 3、刀尖為圓錐結(jié)構(gòu)的金剛石，金剛石的硬度高，耐磨性能好，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3為轉(zhuǎn)臂的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖中：1-轉(zhuǎn)臂，2-上連接板，3-下連接板，4-螺紋柱，5-刀桿，6-調(diào)節(jié)圓盤，7-緊 定螺釘，8_調(diào)節(jié)螺釘，9_刀尖，10-螺紋孔。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于 以下所述。
[0018] 如圖1和圖2所示，砂輪弧角修R夾具用調(diào)R機構(gòu)，它包括轉(zhuǎn)臂1、螺紋柱4、刀桿 5、調(diào)節(jié)圓盤6和緊定螺釘7,轉(zhuǎn)臂1的下部設(shè)置有水平的上連接板2和下連接板3,上連接 板2和下連接板3的中部開設(shè)有螺紋孔10,螺紋柱4與螺紋孔10配合，上連接板2與下連 接板3之間設(shè)置有調(diào)節(jié)圓盤6,調(diào)節(jié)圓盤6與螺紋柱4配合連接，上連接板2與下連接板3 的側(cè)面還分別設(shè)置有緊定螺釘7,緊定螺釘7的末端壓在螺紋柱4的側(cè)壁上；刀桿5安裝在 螺紋柱4的頂端，刀桿5的頂部設(shè)置有刀尖9。
[0019] 如圖1和圖3所示，所述的螺紋柱4為棱角上帶有螺紋結(jié)構(gòu)的正四棱柱，便于緊定 螺釘7所壓在螺紋柱4的側(cè)壁上為一平面。
[0020] 如圖1所示，所述的刀桿5可上下滑動的安裝在螺紋柱4上，并通過調(diào)節(jié)螺釘8壓 緊在螺紋柱4內(nèi)，可通過調(diào)節(jié)刀桿5的伸出長度調(diào)節(jié)修R夾具的半徑。
[0021] 刀尖9為圓錐結(jié)構(gòu)的金剛石，具有硬度高，使用壽命長的特點。
[0022] 本實用新型的工作過程如下：通過螺紋柱4與上連接板2和下連接板3配合，旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)圓盤6,調(diào)節(jié)圓盤6與螺紋柱4配合，實現(xiàn)螺紋柱4上下移動，螺紋柱4為棱角上帶有螺 紋結(jié)構(gòu)的正四棱柱，其余部分為平面結(jié)構(gòu)，緊定螺釘7直接壓在螺紋柱4的平面上，在鎖緊 緊定螺釘7時螺紋柱4受到調(diào)節(jié)圓盤6限制，不會上下移動，保證其調(diào)節(jié)精確度；刀尖9到 轉(zhuǎn)臂1所轉(zhuǎn)動的中心線的距離為修整半徑，只需將轉(zhuǎn)臂1所轉(zhuǎn)動的中心線與預定修整圓弧 的圓心平齊，上下調(diào)動刀尖9,使刀尖9到轉(zhuǎn)臂1所轉(zhuǎn)動的中心線的距離等于預定修整圓弧 的半徑，鎖緊緊定螺釘7。
【權(quán)利要求】
1. 砂輪弧角修R夾具用調(diào)R機構(gòu)，其特征在于：它包括轉(zhuǎn)臂（1)、螺紋柱（4)、刀桿（5)、 調(diào)節(jié)圓盤（6)和緊定螺釘（7)，轉(zhuǎn)臂（1)的下部設(shè)置有水平的上連接板（2)和下連接板（3)， 上連接板（2)和下連接板（3)的中部開設(shè)有螺紋孔（10)，螺紋柱（4)與螺紋孔（10)配合，上 連接板（2)與下連接板（3)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)圓盤（6)，調(diào)節(jié)圓盤（6)與螺紋柱（4)配合連接， 上連接板（2)與下連接板（3)的側(cè)面還分別設(shè)置有緊定螺釘（7)，緊定螺釘（7)的末端壓在 螺紋柱（4)的側(cè)壁上；刀桿（5)安裝在螺紋柱（4)的頂端，刀桿（5)的頂部設(shè)置有刀尖（9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪弧角修R夾具用調(diào)R機構(gòu)，其特征在于：所述的螺紋柱 (4)為棱角上帶有螺紋結(jié)構(gòu)的正四棱柱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪弧角修R夾具用調(diào)R機構(gòu)，其特征在于：所述的刀桿（5) 可上下滑動的安裝在螺紋柱（4)上，并通過調(diào)節(jié)螺釘（8)壓緊在螺紋柱（4)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪弧角修R夾具用調(diào)R機構(gòu)，其特征在于：所述的刀尖（9) 為圓錐結(jié)構(gòu)的金剛石。
【文檔編號】B24B53/06GK203875765SQ201420328334
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】龔家楨, 郭俊杰, 向國良 申請人:成都宏明雙新科技股份有限公司