薄圓環(huán)件熱處理夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種薄圓環(huán)件熱處理夾具，包括隔板、芯棒，以及相對(duì)設(shè)置的上模板和下模板，多個(gè)薄圓環(huán)件疊加組成多組薄圓環(huán)件組，每?jī)上噜彵A環(huán)件組之間通過(guò)隔板隔開，隔板開設(shè)有多個(gè)過(guò)液孔，過(guò)液孔連通兩相鄰薄圓環(huán)件組的圓環(huán)形端面，上模板與下模板上均設(shè)有第一安裝孔，緊固件穿過(guò)上模板與下模板的第一安裝孔以及過(guò)液孔將隔板以及多個(gè)薄圓環(huán)件夾緊于上模板與下模板之間，隔板、上模板和下模板的中部上均開設(shè)有與薄圓環(huán)件的內(nèi)環(huán)孔連通的通孔，芯棒安裝于上模板與下模板之間且芯棒的上、下兩端分別容納于上模板與下模板的通孔中。本薄圓環(huán)件熱處理夾具，提高薄圓環(huán)件在淬火和回火后的平面度。
【專利說(shuō)明】薄圓環(huán)件熱處理夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種薄圓環(huán)件熱處理夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]大尺寸薄圓環(huán)類零件，其材質(zhì)為65Mn或其他合金鋼，外徑200mm以上，厚度為I至4mm。零件硬度需要淬火到HRC50以上、且不允許有軟點(diǎn)。另外，大尺寸薄圓環(huán)類零件其變形也有較高的要求，平面度不能超過(guò)0.5mm。
[0003]大尺寸薄圓環(huán)零件在采用傳統(tǒng)的掛裝淬火時(shí)，很容易產(chǎn)生翹曲變形，平面度很難保證。如果將多片疊加后裝夾淬火，材料的淬透性會(huì)達(dá)不到，很容易產(chǎn)生硬度軟點(diǎn)。另外，零件經(jīng)淬火處理后，需高溫回火達(dá)到硬度26-35HRC。變形也有較高的要求，回火后平面度不能超過(guò)0.3mm,內(nèi)孔收縮不超過(guò)0.2mm。大尺寸薄圓環(huán)零件高溫回火存在組織轉(zhuǎn)變,若采用傳統(tǒng)的碼放整齊入爐回火，很容易產(chǎn)生翹曲變形，平面度很難保證。若回火后再采用熱校平等其他方法校平面度，需增加工序且成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種薄圓環(huán)件熱處理夾具，旨在提高薄圓環(huán)件在淬火和回火后的平面度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種薄圓環(huán)件熱處理夾具，包括用于薄圓環(huán)件淬火的隔板、用于所述薄圓環(huán)件回火的芯棒，以及相對(duì)設(shè)置的上模板和下模板，其中，多個(gè)薄圓環(huán)件疊加組成多組薄圓環(huán)件組，每?jī)上噜徦霰A環(huán)件組之間通過(guò)所述隔板隔開，所述隔板上開設(shè)有多個(gè)用于供淬火液接觸所述薄圓環(huán)件的圓環(huán)形端面的過(guò)液孔，所述過(guò)液孔連通兩相鄰所述薄圓環(huán)件組的圓環(huán)形端面，所述上模板與下模板上均設(shè)有第一安裝孔，緊固件穿過(guò)所述上模板與下模板的第一安裝孔以及所述過(guò)液孔將所述隔板以及多個(gè)薄圓環(huán)件夾緊于所述上模板與下模板之間，所述隔板、上模板和下模板的中部上均開設(shè)有與所述薄圓環(huán)件的內(nèi)環(huán)孔連通的通孔，所述芯棒安裝于所述上模板與下模板之間且所述芯棒的上、下兩端分別容納于所述上模板與下模板的通孔中。
[0006]優(yōu)選地，所述緊固件為螺栓，所述螺栓設(shè)置有多個(gè)，所述第一安裝孔的數(shù)量與所述螺栓對(duì)應(yīng)，在所述下模板上開設(shè)有多個(gè)用于容納所述螺栓頭部的沉孔。
[0007]優(yōu)選地，所述緊固件設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述緊固件形成內(nèi)圈緊固件組和外圈緊固件組，其中，所述內(nèi)圈緊固件組位于所述薄圓環(huán)件的內(nèi)環(huán)側(cè)，所述外圈緊固件組位于所述薄圓環(huán)件的外環(huán)側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，所述內(nèi)圈緊固件組和外圈緊固件組均包括多個(gè)所述螺栓，組成所述內(nèi)圈緊固件組的多個(gè)螺栓以及組成所述內(nèi)圈緊固件組的多個(gè)螺栓均相對(duì)于所述隔板的圓周方向均勻分布。
[0009]優(yōu)選地，組成所述內(nèi)圈緊固件組的螺栓個(gè)數(shù)少于組成所述外圈緊固件組的螺栓個(gè)數(shù)。
[0010]優(yōu)選地，所述過(guò)液孔的橫截面為垂直于所述隔板軸線的截面，所述過(guò)液孔的橫截面呈U形。
[0011]優(yōu)選地，所述隔板包括環(huán)形的主體以及沿所述主體的外環(huán)側(cè)向外延伸的多個(gè)加強(qiáng)筋，每?jī)上噜徦黾訌?qiáng)筋與所述主體的外環(huán)側(cè)之間的空間形成所述過(guò)液孔，所述隔板的內(nèi)環(huán)孔為其通孔，所述內(nèi)圈緊固件組的螺栓安裝于所述過(guò)液孔中。
[0012]優(yōu)選地，多個(gè)所述加強(qiáng)筋在所述隔板的圓周方向均勻分布。
[0013]優(yōu)選地，所述芯棒包括容納于所述薄圓環(huán)件組內(nèi)環(huán)側(cè)的圓柱形的本體，以及分別位于所述本體頂端和底端的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)分別安裝于所述上模板與下模板的通孔中，所述本體上開設(shè)有供所述螺栓通過(guò)的第二安裝孔。
[0014]優(yōu)選地，所述上模板和下模板均為圓環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型提出的薄圓環(huán)件熱處理夾具，通過(guò)設(shè)置隔板將兩相鄰薄圓環(huán)件組隔開，同時(shí)隔板上開設(shè)有多個(gè)用于供淬火液接觸薄圓環(huán)件的圓環(huán)形端面的過(guò)液孔，從而使淬火液可通過(guò)隔板上的過(guò)液孔，接觸到薄圓環(huán)件的圓環(huán)形端面，從而保證薄圓環(huán)件在淬火時(shí)淬火液充分接觸薄圓環(huán)件，提高了薄圓環(huán)件的淬火硬度，避免軟點(diǎn)產(chǎn)生，同時(shí)還保證了薄圓環(huán)件在淬火后的平面度。另外，本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置芯棒，芯棒不僅對(duì)薄圓環(huán)件安裝于夾具的過(guò)程起導(dǎo)向作用，同時(shí)，還可控制薄圓環(huán)件在回火時(shí)其內(nèi)環(huán)孔的變形度，回火后不需再采用熱校平等其他方法校平面度，節(jié)約工序且成本低。另外，隔板、上模板和下模板的中部上均開設(shè)有與薄圓環(huán)件的內(nèi)環(huán)孔連通的通孔，從而可提高淬火液的流動(dòng)性，使淬火液充分接觸薄圓環(huán)件，進(jìn)一步提高了薄圓環(huán)件的淬火硬度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型薄圓環(huán)件熱處理夾具優(yōu)選實(shí)施例在薄圓環(huán)件淬火時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型薄圓環(huán)件熱處理夾具優(yōu)選實(shí)施例在薄圓環(huán)件回火時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型薄圓環(huán)件熱處理夾具優(yōu)選實(shí)施例中下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3所示的下模板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型薄圓環(huán)件熱處理夾具優(yōu)選實(shí)施例中芯棒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖5所示的芯棒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型薄圓環(huán)件熱處理夾具優(yōu)選實(shí)施例中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為圖7所示的隔板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0025]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0027]參照?qǐng)D1和圖2，圖1為本實(shí)用新型薄圓環(huán)件熱處理夾具優(yōu)選實(shí)施例在薄圓環(huán)件淬火時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型薄圓環(huán)件熱處理夾具優(yōu)選實(shí)施例在薄圓環(huán)件回火時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本優(yōu)選實(shí)施例中，薄圓環(huán)件熱處理夾具包括用于薄圓環(huán)件50淬火的隔板10、用于薄圓環(huán)件50回火的芯棒20，以及相對(duì)設(shè)置的上模板30和下模板40，其中，多個(gè)薄圓環(huán)件50疊加組成多組薄圓環(huán)件組，每?jī)上噜彵A環(huán)件組之間通過(guò)隔板10隔開，隔板10上開設(shè)有多個(gè)用于供淬火液接觸薄圓環(huán)件50的圓環(huán)形端面的過(guò)液孔101，過(guò)液孔101連通兩相鄰薄圓環(huán)件組的圓環(huán)形端面，上模板30與下模板40上均設(shè)有第一安裝孔1，緊固件60穿過(guò)上模板30與下模板40的第一安裝孔I以及過(guò)液孔101將隔板10以及多個(gè)薄圓環(huán)件50夾緊于上模板30與下模板40之間，隔板10、上模板30和下模板40的中部上均開設(shè)有與薄圓環(huán)件50的內(nèi)環(huán)孔連通的通孔2，芯棒20安裝于上模板30與下模板40之間且芯棒20的上、下兩端分別容納于上模板30與下模板40的通孔2中。隔板10可選用Q235材質(zhì)。
[0029]具體地，結(jié)合參照?qǐng)D1至圖4，上模板30和下模板40均為圓環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)。上模板30和下模板40和下模板40的厚度相等。本實(shí)施例中，緊固件60為螺栓，當(dāng)然，在其它變形實(shí)施例中，緊固件60也可采用其它結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型對(duì)此不作限定。本實(shí)施例中，螺栓設(shè)置有多個(gè)，第一安裝孔I的數(shù)量與螺栓對(duì)應(yīng)，從而使薄圓環(huán)件50可以被緊固地夾緊于上模板30與下模板40之間，可提高薄圓環(huán)件50在熱處理時(shí)的平面度。
[0030]進(jìn)一步地，結(jié)合參照?qǐng)D3和圖4，在下模板40上開設(shè)有多個(gè)用于容納螺栓頭部的沉孔3，從而使螺栓穿入下模板40時(shí)不突出，保證本薄圓環(huán)件熱處理夾具可豎直放入爐內(nèi)，減小薄圓環(huán)件50在淬火或回火過(guò)程中的變形量。
[0031]結(jié)合參照?qǐng)D5和圖6，芯棒20包括容納于薄圓環(huán)件組內(nèi)環(huán)側(cè)的圓柱形的本體21，以及分別位于本體21頂端和底端的第一凸臺(tái)22和第二凸臺(tái)23，第一凸臺(tái)22和第二凸臺(tái)23分別安裝于上模板30與下模板40的通孔2中，本體21上開設(shè)有供螺栓通過(guò)的第二安裝孔24。本實(shí)施例中，第二安裝孔24設(shè)置有六個(gè)。
[0032]在將本薄圓環(huán)件熱處理夾具用于大尺寸的薄圓環(huán)件50淬火時(shí),此時(shí),芯棒20閑置不用。將多個(gè)薄圓環(huán)件50疊成多組薄圓環(huán)件組，一組薄圓環(huán)件可包括I至4個(gè)薄圓環(huán)件50。每組薄圓環(huán)件組的薄圓環(huán)件50個(gè)數(shù)相同,本實(shí)施例中，每組薄圓環(huán)件包括兩個(gè)薄圓環(huán)件50，即每?jī)蓚€(gè)薄圓環(huán)件50通過(guò)一隔板10隔開。將多個(gè)螺栓穿入下模板40的第一安裝孔I后，將薄圓環(huán)件50和隔板10穿入內(nèi)圈緊固件組的螺栓中，然后裝入上模板30，保證上模板30的第一安裝孔I 一一對(duì)準(zhǔn)下模板40的第一安裝孔1，以供螺栓穿過(guò)，然后將I至4個(gè)墊圈70組成的墊圈組套入每一螺栓上，并擰入螺母80，從而將隔板10以及多個(gè)薄圓環(huán)件50夾緊于上模板30與下模板40之間；最后，將裝有薄圓環(huán)件50的夾具豎直放入爐中加熱淬火。
[0033]在將本薄圓環(huán)件熱處理夾具用于大尺寸的薄圓環(huán)件50回火時(shí)，使用芯棒20，隔板10閑置不用。首先，將多個(gè)螺栓分別穿入下模板40的第一安裝孔1，將芯棒20的第一凸臺(tái)22裝入下模板40的通孔2中，并保證螺栓對(duì)應(yīng)裝入第一安裝孔I中；然后，將薄圓環(huán)件50按淬火后的平面變形方向凸凹一致性，依次疊放穿入芯棒20內(nèi)上；裝入上模板30，保證多個(gè)螺栓一一對(duì)應(yīng)裝入上模板30上的第一安裝孔I中，且保證芯棒20的第二凸臺(tái)23位于上模板30的通孔2中；再分別將I至4個(gè)墊圈70組成的墊圈組穿入螺栓上，并擰入螺母80 ；最后，將裝有薄圓環(huán)件50的夾具入爐高溫回火3小時(shí)后空冷或入油槽油冷。
[0034]本實(shí)施例提出的薄圓環(huán)件熱處理夾具，通過(guò)設(shè)置隔板10將兩相鄰薄圓環(huán)件組相隔開，同時(shí)隔板10上開設(shè)有多個(gè)用于供淬火液接觸薄圓環(huán)件50的圓環(huán)形端面的過(guò)液孔101，從而使淬火液可通過(guò)隔板10上的過(guò)液孔101，接觸到薄圓環(huán)件50的圓環(huán)形端面，從而保證薄圓環(huán)件50在淬火時(shí),淬火液可充分接觸薄圓環(huán)件50,提高了薄圓環(huán)件50的淬火硬度，避免軟點(diǎn)產(chǎn)生，同時(shí)還保證了薄圓環(huán)件50在淬火后的平面度。另外，本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置芯棒20，芯棒20不僅對(duì)薄圓環(huán)件50安裝于夾具的過(guò)程起到導(dǎo)向作用，同時(shí)，還可控制薄圓環(huán)件50在回火時(shí)其內(nèi)環(huán)孔的變形度，回火后不需再采用熱校平等其他方法校平面度，節(jié)約工序且成本低。另外，隔板10、上模板30和下模板40的中部上均開設(shè)有與薄圓環(huán)件50的內(nèi)環(huán)孔連通的通孔2,從而可提高淬火液的流動(dòng)性,使淬火液能夠充分接觸薄圓環(huán)件50,進(jìn)一步提高了薄圓環(huán)件50的淬火硬度。
[0035]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，緊固件60設(shè)有多個(gè)，多個(gè)緊固件60形成內(nèi)圈緊固件組和外圈緊固件組，其中，內(nèi)圈緊固件組位于薄圓環(huán)件50的內(nèi)環(huán)側(cè)，外圈緊固件組位于薄圓環(huán)件50的外環(huán)側(cè)。
[0036]內(nèi)圈緊固件組和外圈緊固件組均包括多個(gè)螺栓，組成內(nèi)圈緊固件組的多個(gè)螺栓以及組成內(nèi)圈緊固件組的多個(gè)螺栓均相對(duì)于隔板10的圓周方向均勻分布。此時(shí)，同理，上模板30與下模板40的第一安裝孔I均形成有內(nèi)、外兩圈，以和組成內(nèi)圈緊固件組和外圈緊固件組的螺栓--對(duì)應(yīng)。
[0037]本實(shí)施例中 ，組成內(nèi)圈緊固件組的螺栓個(gè)數(shù)要少于組成外圈緊固件組的螺栓個(gè)數(shù)。此時(shí)，可將薄圓環(huán)件50可以被緊固地夾緊于上模板30與下模板40之間，從而進(jìn)一步提高薄圓環(huán)件50在熱處理時(shí)的平面度。
[0038]本實(shí)施例中，組成內(nèi)圈緊固件組的螺栓個(gè)數(shù)為6，組成外圈緊固件組的螺栓個(gè)數(shù)為18。
[0039]具體地，結(jié)合參照?qǐng)D7和圖8，本實(shí)施例中，過(guò)液孔101的橫截面為垂直于隔板10軸線的截面，過(guò)液孔101的橫截面呈U形。隔板10包括環(huán)形的主體11以及沿主體11的外環(huán)側(cè)向外延伸的多個(gè)加強(qiáng)筋12，每?jī)上噜徏訌?qiáng)筋12與主體11的外環(huán)側(cè)之間的空間形成過(guò)液孔101，隔板10的內(nèi)環(huán)孔為其通孔2，內(nèi)圈緊固件組的螺栓安裝于過(guò)液孔101中。多個(gè)加強(qiáng)筋12在隔板10的圓周方向均勻分布。
[0040]本實(shí)施例中，過(guò)液孔101設(shè)置有6至18個(gè)。隔板10的結(jié)構(gòu)設(shè)置原則是必須保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，盡可能增大淬火液與薄圓環(huán)件50的接觸面積。
[0041]本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置這種結(jié)構(gòu)的過(guò)液孔101，從而提高了淬火液與薄圓環(huán)件50的接觸面積，進(jìn)而進(jìn)一步提高了薄圓環(huán)件50的淬火硬度。
[0042]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，包括用于薄圓環(huán)件淬火的隔板、用于所述薄圓環(huán)件回火的芯棒，以及相對(duì)設(shè)置的上模板和下模板，其中，多個(gè)薄圓環(huán)件疊加組成多組薄圓環(huán)件組，每?jī)上噜徦霰A環(huán)件組之間通過(guò)所述隔板隔開，所述隔板上開設(shè)有多個(gè)用于供淬火液接觸所述薄圓環(huán)件的圓環(huán)形端面的過(guò)液孔，所述過(guò)液孔連通兩相鄰所述薄圓環(huán)件組的圓環(huán)形端面，所述上模板與下模板上均設(shè)有第一安裝孔，緊固件穿過(guò)所述上模板與下模板的第一安裝孔以及所述過(guò)液孔將所述隔板以及多個(gè)薄圓環(huán)件夾緊于所述上模板與下模板之間，所述隔板、上模板和下模板的中部上均開設(shè)有與所述薄圓環(huán)件的內(nèi)環(huán)孔連通的通孔，所述芯棒安裝于所述上模板與下模板之間且所述芯棒的上、下兩端分別容納于所述上模板與下模板的通孔中。
2.如權(quán)利要求1所述的薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，所述緊固件為螺栓，所述螺栓設(shè)置有多個(gè)，所述第一安裝孔的數(shù)量與所述螺栓對(duì)應(yīng)，在所述下模板上開設(shè)有多個(gè)用于容納所述螺栓頭部的沉孔。
3.如權(quán)利要求2所述的薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，所述緊固件設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述緊固件形成內(nèi)圈緊固件組和外圈緊固件組，其中，所述內(nèi)圈緊固件組位于所述薄圓環(huán)件的內(nèi)環(huán)側(cè)，所述外圈緊固件組位于所述薄圓環(huán)件的外環(huán)側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，所述內(nèi)圈緊固件組和外圈緊固件組均包括多個(gè)所述螺栓，組成所述內(nèi)圈緊固件組的多個(gè)螺栓以及組成所述內(nèi)圈緊固件組的多個(gè)螺栓均相對(duì)于所述隔板的圓周方向均勻分布。
5.如權(quán)利要求4所述的薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，組成所述內(nèi)圈緊固件組的螺栓個(gè)數(shù)少于組成所述外圈緊固件組的螺栓個(gè)數(shù)。
6.如權(quán)利要求4所述的薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，所述過(guò)液孔的橫截面為垂直于所述隔板軸線的截面，所述過(guò)液孔的橫截面呈U形。
7.如權(quán)利要求4所述的薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，所述隔板包括環(huán)形的主體以及沿所述主體的外環(huán)側(cè)向外延伸的多個(gè)加強(qiáng)筋，每?jī)上噜徦黾訌?qiáng)筋與所述主體的外環(huán)側(cè)之間的空間形成所述過(guò)液孔，所述隔板的內(nèi)環(huán)孔為其通孔，所述內(nèi)圈緊固件組的螺栓安裝于所述過(guò)液孔中。
8.如權(quán)利要求7所述的薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，多個(gè)所述加強(qiáng)筋在所述隔板的圓周方向均勻分布。
9.如權(quán)利要求2所述的薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，所述芯棒包括容納于所述薄圓環(huán)件組內(nèi)環(huán)側(cè)的圓柱形的本體，以及分別位于所述本體頂端和底端的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)分別安裝于所述上模板與下模板的通孔中，所述本體上開設(shè)有供所述螺栓通過(guò)的第二安裝孔。
10.如權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的薄圓環(huán)件熱處理夾具，其特征在于，所述上模板和下模板均為圓環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C21D9/40GK203960283SQ201420432084
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】郭銀芳, 張正威, 王祖華 申請(qǐng)人:武漢華夏精沖技術(shù)有限公司