一種新型金剛石磨盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型金剛石磨盤，包括磨盤本體，所述磨盤本體中央設(shè)有圓形軸孔，所述圓形軸孔外周沿周向均勻設(shè)有多個出水孔；所述磨盤本體的工作面上設(shè)有凸臺，所述凸臺包括內(nèi)凸臺組和外凸臺組，所述內(nèi)、外凸臺組沿徑向相互平行的排列，所述外凸臺組由多個截面為橢圓的外凸臺組成，多個外凸臺沿磨盤本體的周向排列，所述內(nèi)凸臺組由多個截面為橢圓的內(nèi)凸臺組成，所述內(nèi)凸臺沿磨盤本體的周向排列，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，所述磨盤本體的工作面上設(shè)有內(nèi)、外凸臺組，內(nèi)、外凸臺組徑向排列，兩者周向交錯，磨削時，通過風(fēng)、外凸臺組分別進(jìn)行磨削，使磨平效果及效率高，且不會造成資源的浪費(fèi)。
【專利說明】一種新型金剛石磨盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨盤，特別是一種新型金剛石磨盤。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，道路水平的不斷提高，水泥路越來越多，因而對水泥路面的打磨也顯得尤為重要。而金剛石磨盤由盤體和金剛石磨塊組成，通過磨機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)對工作面實(shí)施打磨、修整、拋光工序。
[0003]為提高加工效率，人們將整個磨盤分割成若干個磨粒，磨粒上設(shè)有多個凸臺，凸臺過多不僅浪費(fèi)材料，而且磨平面減少，從而磨平效果及效率不好，凸臺過少，磨平效果也不好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對以上弊端提供一種新型金剛石磨盤。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種新型金剛石磨盤，包括磨盤本體，所述磨盤本體中央設(shè)有圓形軸孔，所述圓形軸孔外周沿周向均勻設(shè)有多個出水孔；
[0007]所述磨盤本體的工作面上設(shè)有凸臺，所述凸臺包括內(nèi)凸臺組和外凸臺組，所述內(nèi)、外凸臺組沿徑向相互平行的排列，所述外凸臺組由多個截面為橢圓的外凸臺組成，多個外凸臺沿磨盤本體的周向排列，所述內(nèi)凸臺組由多個截面為橢圓的內(nèi)凸臺組成，所述內(nèi)凸臺沿磨盤本體的周向排列，所述外凸臺組均勻分布在磨盤本體外側(cè)，相鄰所述外凸臺之間的夾角為45° ;
[0008]所述內(nèi)凸臺組設(shè)置在外凸臺組與出水孔之間，所述內(nèi)、外凸臺組相互交錯設(shè)置，相鄰所述內(nèi)凸臺51之間的夾角為45°。
[0009]上述的新型金剛石磨盤，其中，所述外凸臺包括上凸臺和下凸臺，所述上凸臺與下凸臺為橢圓柱結(jié)構(gòu)，所述下凸臺的最長距離比上凸臺的最長距離長，所述上凸臺的高度Hl是下凸臺高度H2的二分之一。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，所述磨盤本體的工作面上設(shè)有若干個磨粒本體，所述磨粒本體的工作面上形成有凸臺，所述凸臺包括內(nèi)凸臺和外凸臺，所述外凸臺均勻分布在磨盤外側(cè)，所述外凸臺為八個，所述每個外凸臺之間的夾角為45°，所述內(nèi)凸臺具體設(shè)置在每個外凸臺中下放方，所述內(nèi)凸臺為八個，所述每個內(nèi)凸臺之間的夾角為45°，磨盤上的凸臺分布均勻，數(shù)量正好，磨平效果及效率高，不會造成資源的浪費(fèi)。
[0012]2.所述外凸臺包括上凸臺和下凸臺，所述上凸臺與下凸臺為橢圓柱結(jié)構(gòu)，所述下凸臺的最長距離比上凸臺的最長距離長，所述上凸臺的高度Hl是下凸臺高度H2的二分之一。這樣的結(jié)構(gòu)可以在加工過程中，其表面的結(jié)合劑易被磨掉，進(jìn)而很快露出金剛石顆粒刀刃，有利于快速進(jìn)入磨削狀態(tài)，提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型外凸臺結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]一種新型金剛石磨盤，包括磨盤本體I，所述磨盤本體I中央設(shè)有圓形軸孔2，所述圓形軸孔2外周沿周向均勻設(shè)有多個出水孔3，所述磨盤本體I的工作面上設(shè)有凸臺5，所述凸臺5包括內(nèi)凸臺組51和外凸臺組52，所述內(nèi)、外凸臺組沿徑向相互平行的排列，所述外凸臺組由多個截面為橢圓的外凸臺組成，多個外凸臺沿磨盤本體I的周向排列，所述內(nèi)凸臺組由多個截面為橢圓的內(nèi)凸臺組成，所述內(nèi)凸臺沿磨盤本體I的周向排列，所述外凸臺組52均勻分布在磨盤本體I外側(cè)，所述外凸臺為8個，所述外凸臺之間的夾角為45°，所述內(nèi)凸臺組51設(shè)置在外凸臺組52與出水孔3之間，所述內(nèi)、外凸臺組相互交錯設(shè)置，即內(nèi)凸臺設(shè)置在相鄰?fù)馔古_之間的中心位置處，所述內(nèi)凸臺51為八個，相鄰所述內(nèi)凸臺51之間的夾角為45°，所述外凸臺包括上凸臺53和下凸臺54，所述上凸臺53與下凸臺54為橢圓柱結(jié)構(gòu)，所述下凸臺54的最長距離LI比上凸臺53的最長距離L2長，所述上凸臺53的高度Hl是下凸臺54高度H2的二分之一；所述內(nèi)凸臺的結(jié)構(gòu)與所述外凸臺的結(jié)構(gòu)相同。
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，所述磨盤本體I的工作面上設(shè)有內(nèi)、外凸臺組，內(nèi)、外凸臺組徑向排列，兩者周向交錯，磨削時，通過風(fēng)、外凸臺組分別進(jìn)行磨削，使磨平效果及效率高，且不會造成資源的浪費(fèi)。
[0018]所述每個凸臺5包括上凸臺53和下凸臺54，所述上凸臺53與下凸臺54為橢圓柱結(jié)構(gòu)，所述下凸臺54的最長距離比上凸臺53的最長距離長，所述上凸臺53的高度Hl是下凸臺54高度H2的二分之一。這樣的結(jié)構(gòu)可以在加工過程中，其表面的結(jié)合劑易被磨掉，進(jìn)而很快露出金剛石顆粒刀刃，有利于快速進(jìn)入磨削狀態(tài)，提高了加工效率。
[0019]這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型金剛石磨盤，包括磨盤本體，其特征在于所述磨盤本體中央設(shè)有圓形軸孔，所述圓形軸孔外周沿周向均勻設(shè)有多個出水孔；所述磨盤本體的工作面上設(shè)有凸臺，所述凸臺包括內(nèi)凸臺組和外凸臺組，所述內(nèi)、外凸臺組沿徑向相互平行的排列，所述外凸臺組由多個截面為橢圓的外凸臺組成，多個外凸臺沿磨盤本體的周向排列，所述內(nèi)凸臺組由多個截面為橢圓的內(nèi)凸臺組成，所述內(nèi)凸臺沿磨盤本體的周向排列，所述外凸臺組均勻分布在磨盤本體外側(cè)，相鄰所述外凸臺之間的夾角為45° ;所述內(nèi)凸臺組設(shè)置在外凸臺組與出水孔之間，所述內(nèi)、外凸臺組相互交錯設(shè)置，相鄰所述內(nèi)凸臺51之間的夾角為45°。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型金剛石磨盤，其特征在于，所述外凸臺包括上凸臺和下凸臺，所述上凸臺與下凸臺為橢圓柱結(jié)構(gòu)，所述下凸臺的最長距離比上凸臺的最長距離長，所述上凸臺的高度Hl是下凸臺高度H2的二分之一。
【文檔編號】B24D7/06GK204235402SQ201420431403
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】于德懷 申請人:江蘇美杰磨具科技有限公司