氣控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種氣控系統(tǒng)，所述氣控系統(tǒng)可以適用于雙面研磨或拋光機，其包括主氣缸、主氣路、第一下回路、第二下回路、上回路和精密調(diào)壓閥，其中，所述主氣缸包括上腔和下腔，所述第一下回路設(shè)置有第一電磁閥，所述第二下回路設(shè)置有相互連接的第二電磁閥和第三電磁閥，所述上回路包括依次連接的電氣比例閥、第四電磁閥和第五電磁閥，其中，所述下腔通過所述第一下回路連接到所述主氣路，并通過所述第二下回路連接到所述精密調(diào)壓閥，所述上腔通過所述上回路連接到所述精密調(diào)壓閥，且所述精密調(diào)壓閥進一步連接到所述主氣路。
【專利說明】氣控系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氣控系統(tǒng)，特別地，涉及一種雙面研磨機或拋光機的氣控系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]雙面研磨/拋光機廣泛應(yīng)用于機械加工領(lǐng)域,用來對物體進行表面研磨或者拋光等處理?，F(xiàn)有的精密雙面研磨/拋光機一般通過氣控系統(tǒng)來實現(xiàn)壓力控制，而且其壓力控制一般只能實現(xiàn)三種階梯壓力的轉(zhuǎn)換，無法滿足研磨/拋光工藝日益多樣性的需求。另一方面，當(dāng)發(fā)生斷電、氣源斷開或者氣路漏氣時，雙面研磨/拋光機的上盤可能拖動主氣缸活塞迅速落下，導(dǎo)致工件和設(shè)備損壞，甚至傷害操作人員。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的其中一個目的是為了改進現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供了一種可以適用于雙面研磨機或拋光機的氣控系統(tǒng)。
[0004]本實用新型提供的氣控系統(tǒng)，包括主氣缸、主氣路、第一下回路、第二下回路、上回路和精密調(diào)壓閥，其中，所述主氣缸包括上腔和下腔，所述第一下回路設(shè)置有第一電磁閥，所述第二下回路設(shè)置有相互連接的第二電磁閥和第三電磁閥，所述上回路包括依次連接的電氣比例閥、第四電磁閥和第五電磁閥，其中，所述下腔通過所述第一下回路連接到所述主氣路，并通過所述第二下回路連接到所述精密調(diào)壓閥，所述上腔通過所述上回路連接到所述精密調(diào)壓閥，且所述精密調(diào)壓閥進一步連接到所述主氣路。
[0005]本實用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述第三電磁閥、所述第四電磁閥和所述第五電磁閥均為直通式二位三通電磁閥。
[0006]本實用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述第一電磁閥、所述第三電磁閥和所述第五電磁閥分別安裝有堵頭，而所述第二電磁閥和所述第四電磁閥安裝有消音器。
[0007]本實用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述主氣缸還包括設(shè)置在所述上腔和所述下腔之間的活塞，且所述活塞的桿端連接有上盤。
[0008]本實用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述主氣缸設(shè)置有三個磁開關(guān)，其中兩個磁開關(guān)分別設(shè)置在所述主氣缸的上限位和下限位，而另一個磁開關(guān)設(shè)置在所述主氣缸的中限位；其中所述上限位至中限位之間的區(qū)域為所述上盤的快速升降區(qū)域，而所述中限位至所述下限位之間的區(qū)域為所述上盤的緩慢升降區(qū)域。
[0009]本實用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述主氣缸的下腔連接有先導(dǎo)式單向閥，且所述先導(dǎo)式單向閥通過先導(dǎo)回路連接到所述主氣路。
[0010]本實用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述第一下回路和所述第二下回路通過所述先導(dǎo)式單向閥連接到所述主氣缸的下腔。
[0011]本實用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實施例中，還包括安全回路，所述安全回路包括第六電磁閥和具有鎖緊裝置的安全氣缸。
[0012]本實用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述安全氣缸為單作用彈簧壓出型安全氣缸。
[0013]本實用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述第六電磁閥同樣為直通式二位三通電磁閥，且其安裝有消音器。
[0014]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的氣控系統(tǒng)可以通過五個電磁閥、一個精密調(diào)壓閥和一個電氣比例閥來實現(xiàn)所述主氣缸桿端連接的上盤的“快升”、“快降”、“緩升”和“緩降”四個動作，并能通過調(diào)整電氣比例閥來實現(xiàn)對所述上盤“緩降”到位后施加在工件上的壓力的數(shù)字化精確控制，從而滿足雙面研磨和拋光工藝日益多樣性的需求。另一方面，所述氣控系統(tǒng)還配備有多重氣路保護來實現(xiàn)安全保護，從而避免當(dāng)發(fā)生斷電、氣源斷開或者氣路漏氣時所述上盤拖動所述主氣缸的活塞落下而導(dǎo)致工件和設(shè)備損壞或傷害工作人員的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹。
[0016]圖1是本實用新型提供的氣控系統(tǒng)一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]請參閱圖1，其是本實用新型提供的氣控系統(tǒng)一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述氣控系統(tǒng)100可以適用于雙面研磨機或者拋光機,其包括主氣缸110、主氣路120、第一下回路130、第二下回路140、上回路150和安全回路160。
[0018]其中，所述主氣缸110包括上腔111、下腔112和位于所述上腔111和所述下腔112之間的活塞113。其中，所述下腔112通過相互并行設(shè)置的所述第一下回路130和所述第二下回路140連接到所述主氣路120的輸出端124，并且所述第二下回路140和所述主氣路120的輸出端124之間連接有精密調(diào)壓閥190。所述上腔111通過所述上回路150連接到所述精密調(diào)壓閥190，并通過所述精密調(diào)壓閥190進一步連接到所述主氣路120的輸出端124。
[0019]所述活塞113的桿端可以連接到雙面研磨機或拋光機的上盤101，所述上盤101與所述雙面研磨機或拋光機的下盤102相對設(shè)置，工件可以設(shè)置在所述上盤101和所述下盤102之間。
[0020]在具體實施例中，所述主氣缸110可以設(shè)置有三個磁開關(guān)，其中所述主氣缸110的上下極限位置(即上限位和下限位)可以分別設(shè)置一個磁開關(guān)，而另一個磁開關(guān)可以設(shè)置在所述主氣缸110的中下部(即中限位)。其中，所述上限位至中限位之間的區(qū)域為所述上盤101的快速升降區(qū)域，而所述中限位至所述下限位之間的區(qū)域為所述上盤101的緩慢升降區(qū)域，具體地，在所述緩慢升降區(qū)域不能進行上盤的快速升降操作。
[0021]所述主氣路120包括氣源121、過濾減壓閥122和壓力開關(guān)123，其中所述過濾減壓閥122連接在所述氣源121和所述壓力開關(guān)123之間，且所述壓力開關(guān)123可以進一步連接到所述主氣路120的輸出端124。
[0022]所述第一下回路130及所述第二下回路140與所述主氣缸110的下腔112之間可以連接有先導(dǎo)式單向閥180。另外，所述先導(dǎo)式單向閥180可以通過先導(dǎo)回路連接到所述主氣路120。
[0023]所述第一下回路130連接在所述先導(dǎo)式單向閥180和所述主氣路120的輸出端124之間，其包括相互連接的第一進氣節(jié)流閥132和第一電磁閥131。所述第一下回路主要用于控制所述主氣缸110的活塞113的快速提升。
[0024]所述第二下回路140連接在所述先導(dǎo)式單向閥180和所述精密調(diào)壓閥190之間，且其包括第二進氣節(jié)流閥141、第二電磁閥142、第三電磁閥143和第一排氣節(jié)流閥144。所述第二進氣節(jié)流閥141、所述第二電磁閥142、所述第三電磁閥143和所述第一排氣節(jié)流閥144依次連接在所述精密調(diào)壓閥190和所述先導(dǎo)式單向閥180之間，另外，所述精密調(diào)壓閥190還可以連接有逆壓表191。所述第二下回路主要用于控制所述主氣缸110的活塞113的緩慢升降和快速下降。
[0025]所述上回路150連接在所述主氣缸110的上腔111和所述精密調(diào)壓閥190之間，其包括油霧分離器151、微霧分離器152、電氣比例閥153、第四電磁閥154、第五電磁閥155和第二排氣節(jié)流閥156。所述油霧分離器151、所述微霧分離器152、所述電氣比例閥153、所述第四電磁閥154、所述第五電磁閥155和所述第二排氣節(jié)流閥156依次連接在所述精密調(diào)壓閥190和所述主氣缸110的上腔111之間，并且所述電氣比例閥153還可以連接有正壓表157。所述雙面研磨機或拋光機的電控系統(tǒng)可以通過實時調(diào)整所述電氣比例閥153的輸出氣壓來調(diào)整所述上盤101作用在工件上的壓力。
[0026]所述安全回路160可以連接到所述主氣路120的輸出端124，其包括依次連接的安全氣缸161、第三進氣節(jié)流閥162和第六電磁閥163，所述安全回路160主要用來實現(xiàn)所述雙面研磨機或拋光機的安全保護。
[0027]在本實施例中，所述第一電磁閥131、第二電磁閥142、第三電磁閥143、第四電磁閥154、第五電磁閥155和第六電磁閥163可以均為直通式二位三通電磁閥,其中，所述第二電磁閥142、所述第四電磁閥154和所述第六電磁閥163的排氣孔可以分別安裝有消音器，而所述第一電磁閥131、所述第三電磁閥143和所述第五電磁閥155的排氣孔可以分別安裝有堵頭。當(dāng)所述第一電磁閥131、所述第二電磁閥142和所述第三電磁閥143未通電時，所述主氣缸110的下腔112的氣路被所述第一電磁閥131和所述第三電磁閥143的堵頭封閉；而當(dāng)所述第四電磁閥154和所述第五電磁閥155未通電時，所述主氣缸110的上腔111的氣路被所述第五電磁閥155的堵頭封閉。
[0028]為更好理解本實用新型提供的氣控系統(tǒng)100，以下簡單介紹所述氣控系統(tǒng)的工作過程。
[0029]一、上盤動作控制
[0030]所述第一電磁閥131和所述第五電磁閥155通電之后,所述主氣缸110的下腔112通過所述第一電磁閥131接通所述主氣路120，而所述主氣缸110的上腔111連通所述第四電磁閥154排氣孔的消聲器，因此，所述第一下回路130向所述主氣缸110的下腔112供氣，而所述主氣缸110的上腔112通過所述上回路150向外排氣，因此所述主氣缸的活塞113向上抬升，從而實現(xiàn)所述上盤101的快升操作。
[0031]所述第三電磁閥143和所述第五電磁閥155通電之后，所述主氣缸110的下腔112連通所述第二電磁閥142排氣孔的消聲器，因此主氣缸110的下腔112可以通過所述第二下回路140向外排氣；另一方面，所述主氣缸110的上腔111連通所述第四電磁閥154排氣孔的消聲器，因此主氣缸110的上腔111通過所述上回路150向外排氣。在這種情況下，所述主氣缸110的活塞113在所述上盤101的自重作用下向下滑落，實現(xiàn)所述上盤101的快降。
[0032]所述第二電磁閥142、所述第三電磁閥143和所述第五電磁閥155通電之后，所述主氣缸110的下腔112通過所述第二下回路140和所述精密調(diào)壓閥190連通所述主氣路120，因此所述第二下回路140可以向所述主氣缸110的下腔112供氣。同時，所述主氣缸110的上腔111連通所述第四電磁閥154排氣孔的消聲器，因此所述主氣缸110的上腔111可以通過所述上回路150向外排氣，從而使得所述主氣缸110的活塞113的向上提升。在此過程中，與上述第一下回路130相比，所述第二下回路140可以通過所述精密調(diào)壓閥190的降壓處理來控制所述活塞113的提升速度，從而實現(xiàn)所述上盤101的緩升。
[0033]所述第二電磁閥142、所述第三電磁閥143、所述第四電磁閥154和所述第五電磁閥155通電之后，所述主氣缸110的下腔112通過所述第二下回路140和所述精密調(diào)壓閥190連通所述主氣路120，因此所述第二下回路140可以向所述主氣缸110的下腔112供氣。同時，所述主氣缸110的上腔111通過所述第四電磁閥154和所述第五電磁閥155并經(jīng)所述電氣比例閥153之后，與所述第二下回路140通過同一個精密調(diào)壓閥190接入所述主氣路110，電控系統(tǒng)可以通過調(diào)整所述電氣比例閥153的輸出氣壓來調(diào)整所述氣缸110的活塞113的緩慢下移，從而實現(xiàn)所述上盤101的緩降。
[0034]二、上盤壓力控制
[0035]當(dāng)所述上盤101緩降到至與所述下盤102承載的工件接觸之后，所述第三電磁閥143和所述第五電磁閥155通電，所述主氣缸110的上腔111連通所述第二電磁閥142排氣孔的消聲器，因此所述主氣缸110的下腔112通過所述第二下回路140向外排氣。同時，所述主氣缸110的上腔111連通所述第四電磁閥154排氣孔的消聲器，因此所述主氣缸110的上腔111通過所述上回路向外排氣。在這種情況下，所述上盤101的自身重量便為施加到所述工件的壓力，從而實現(xiàn)自重研磨。
[0036]當(dāng)所述上盤101緩降到至與所述工件接觸之后，所述第二電磁閥142、所述第三電磁閥143、所述第四電磁閥154和所述第五電磁閥155通電,所述主氣缸110的下腔112通過所述第二下回路140和所述精密調(diào)壓閥190連通所述主氣路120，因此所述第二下回路140向所述主氣缸110的下腔112供氣。同時，所述主氣缸110的上腔111通過所述第四電磁閥154和所述第五電磁閥155并經(jīng)所述電氣比例閥153之后，與所述第二下回路140通過同一個精密調(diào)壓閥190接入所述主氣路110，所述電控系統(tǒng)可以通過調(diào)整所述電氣比例閥153的輸出氣壓來調(diào)整所述上盤101施加到所述工件的研磨壓力。
[0037]在具體實施例中，所述主氣缸110的桿端可以設(shè)置有稱重傳感器，所述稱重傳感器可以實時監(jiān)測所述上盤101的壓力，所述電控系統(tǒng)可以按照預(yù)設(shè)壓力值調(diào)整所述電氣比例閥153對所述氣缸110的上腔111的進氣壓力，從而保證所述上盤101的研磨壓力維持在精確控制之內(nèi)。另一方面，由于上述過程為閉環(huán)控制，當(dāng)所述上盤101的重量發(fā)生改變或者氣路氣壓發(fā)聲變化時，所述電氣比例閥153可以進行及時調(diào)整，從而保證工藝條件的一致性。
[0038]三、安全保護
[0039]本實用新型提供的氣控系統(tǒng)100可以提供安全氣缸鎖緊保護、先導(dǎo)防斷氣保護以及壓力開關(guān)漏氣保護等安全保護功能，以下分別進行介紹。
[0040]1、安全氣缸鎖緊保護
[0041]所述安全氣缸161可以為單作用彈簧壓出型安全氣缸，在所述第六電磁閥163未通電時，所述安全氣缸161的內(nèi)氣壓可以通過所述第六電磁閥163的消聲器瀉出，并且，在彈簧作用下所述安全氣缸161可以將鎖緊裝置保持彈出狀態(tài)，從而使得所述上盤101處于鎖緊狀態(tài)。而當(dāng)所述第六電磁閥163通電之后，所述安全氣缸161的彈簧被壓縮，從而使得所述鎖緊裝置縮回，此時所述上盤101便可以進行升降操作。
[0042]另一方面，一旦出現(xiàn)氣源斷開的情況，所述安全氣缸161可以迅速地彈出所述鎖緊裝置來鎖住所述上盤101，從而防止意外產(chǎn)生。另外，在所述氣控系統(tǒng)100出現(xiàn)意外斷電的情況下，所述第六電磁閥163斷電，所述安全氣缸161也將通過所述鎖緊裝置來自動鎖緊所述上盤101，從而避免意外產(chǎn)生。
[0043]2、先導(dǎo)防斷氣保護
[0044]一般情況下，當(dāng)所述主氣路120為所述先導(dǎo)回路提供啟動壓力之后，所述先導(dǎo)式單向閥180才會打開，此時所述主氣缸110的下腔112才能向外排氣。而當(dāng)出現(xiàn)氣路漏氣或者氣源斷開時，所述先導(dǎo)回路被關(guān)閉，因此所述先導(dǎo)式單向閥180也將關(guān)閉，此時所述主氣缸110的下腔無法排氣下降，因此所述上盤101無法下降從而避免出現(xiàn)意外。
[0045]3、壓力開關(guān)漏氣保護
[0046]所述主氣路120的壓力開關(guān)123可以預(yù)先設(shè)置一個預(yù)警壓力值，當(dāng)出現(xiàn)氣路漏氣時，所述主氣路120的管路的氣壓將降低，當(dāng)氣壓低于所述預(yù)警壓力值時，所述氣控系統(tǒng)100的顯示屏將顯示報警信息并且停止所有操作，直至漏氣問題排除并且氣壓恢復(fù)之后才可以恢復(fù)系統(tǒng)運行。
[0047]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的氣控系統(tǒng)100可以通過五個電磁閥、一個精密調(diào)壓閥和一個電氣比例閥來實現(xiàn)所述主氣缸110桿端連接的上盤101的“快升”、“快降”、“緩升”和“緩降”四個動作，并能通過調(diào)整電氣比例閥來實現(xiàn)對所述上盤101 “緩降”到位后施加在工件上的壓力的數(shù)字化精確控制，從而滿足雙面研磨和拋光工藝日益多樣性的需求。另一方面，所述氣控系統(tǒng)還配備有多重氣路保護實現(xiàn)安全保護，從而避免當(dāng)發(fā)生斷電、氣源斷開或者氣路漏氣時避免所述上盤101拖動所述主氣缸110的活塞113落下而導(dǎo)致工件或者設(shè)備損壞或傷害工作人員的情況。
[0048]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣控系統(tǒng)，其特征在于，包括主氣缸、主氣路、第一下回路、第二下回路、上回路和精密調(diào)壓閥，其中，所述主氣缸包括上腔和下腔，所述第一下回路設(shè)置有第一電磁閥，所述第二下回路設(shè)置有相互連接的第二電磁閥和第三電磁閥，所述上回路包括依次連接的電氣比例閥、第四電磁閥和第五電磁閥，其中，所述下腔通過所述第一下回路連接到所述主氣路，并通過所述第二下回路連接到所述精密調(diào)壓閥，所述上腔通過所述上回路連接到所述精密調(diào)壓閥，且所述精密調(diào)壓閥進一步連接到所述主氣路。
2.如權(quán)利要求1所述的氣控系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述第三電磁閥、所述第四電磁閥和所述第五電磁閥均為直通式二位三通電磁閥。
3.如權(quán)利要求2所述的氣控系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電磁閥、所述第三電磁閥和所述第五電磁閥分別安裝有堵頭，而所述第二電磁閥和所述第四電磁閥安裝有消音器。
4.如權(quán)利要求1所述的氣控系統(tǒng)，其特征在于，所述主氣缸還包括設(shè)置在所述上腔和所述下腔之間的活塞，且所述活塞的桿端連接有上盤。
5.如權(quán)利要求4所述的氣控系統(tǒng),其特征在于,所述主氣缸設(shè)置有三個磁開關(guān),其中兩個磁開關(guān)分別設(shè)置在所述主氣缸的上限位和下限位，而另一個磁開關(guān)設(shè)置在所述主氣缸的中限位；其中所述上限位至中限位之間的區(qū)域為所述上盤的快速升降區(qū)域，而所述中限位至所述下限位之間的區(qū)域為所述上盤的緩慢升降區(qū)域。
6.如權(quán)利要求1所述的氣控系統(tǒng)，其特征在于，所述主氣缸的下腔連接有先導(dǎo)式單向閥，且所述先導(dǎo)式單向閥通過先導(dǎo)回路連接到所述主氣路。
7.如權(quán)利要求6所述的氣控系統(tǒng)，其特征在于，所述第一下回路和所述第二下回路通過所述先導(dǎo)式單向閥連接到所述主氣缸的下腔。
8.如權(quán)利要求4所述的氣控系統(tǒng)，其特征在于，還包括安全回路，所述安全回路包括第六電磁閥和具有鎖緊裝置的安全氣缸。
9.如權(quán)利要求8所述的氣控系統(tǒng)，其特征在于，所述安全氣缸為單作用彈簧壓出型安全氣缸，所述第六電磁閥同樣為直通式二位三通電磁閥，且其安裝有消音器。
10.如權(quán)利要求1所述的氣控系統(tǒng)，其特征在于，所述主氣路設(shè)置有壓力開關(guān)。
【文檔編號】B24B29/00GK203993501SQ201420459358
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】鄧軍, 湯睿, 尹小慈 申請人:長沙永凱科技設(shè)備有限公司, 湖南電子信息產(chǎn)業(yè)集團有限公司