制備雙金屬平面軸承毛坯用冷卻裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備雙金屬平面軸承毛坯用冷卻裝置，包括儲(chǔ)水器、模具底座和振動(dòng)器，所述儲(chǔ)水器具有內(nèi)腔、進(jìn)水口和出水口，儲(chǔ)水器的周壁內(nèi)設(shè)有水流通道，進(jìn)水口位于儲(chǔ)水器的頂部且與水流通道連通，出水口位于儲(chǔ)水器的內(nèi)腔底部且與水流通道及內(nèi)腔連通，所述模具底座設(shè)在儲(chǔ)水器的內(nèi)腔底部，模具底座具有安裝槽，所述儲(chǔ)水器的底部置于振動(dòng)器之上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)行較快速度的冷卻和對(duì)平面軸承毛坯實(shí)施局部部位冷卻，鋼背與合金層的結(jié)合良好，并減少了鑄造過(guò)程中合金元素的偏析現(xiàn)象，保證雙金屬平面軸承毛坯的順序凝固。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 制備雙金屬平面軸承毛還用冷卻裝直

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，尤其是一種平面軸承冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼背銅鉛合金雙金屬平面生產(chǎn)過(guò)程中常采用靜置澆注法、粉末燒結(jié)法和電鍍等。靜置澆注法中鋼背與銅鉛合金的結(jié)合層處夾雜較難上浮于表面，且容易產(chǎn)生縮孔縮松等缺陷，該方法中一般還需澆注大量的合金才能獲得合格成品，工藝出品率低。粉末燒結(jié)法中工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，但鋼背與銅合金層的結(jié)合強(qiáng)度低，只能適應(yīng)較低載荷的工況。電鍍方法中其不僅費(fèi)時(shí)，而且還污染環(huán)境，同時(shí)當(dāng)電鍍層超過(guò)一定的厚度時(shí)，鋼基與所覆金屬之間的結(jié)合強(qiáng)度也不理想。
[0003]此類(lèi)平面滑動(dòng)軸承中，銅合金中的合金元素密度差相差大，上述工藝均難以防止偏析現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)行較快速度的冷卻和對(duì)平面軸承毛坯實(shí)施局部部位冷卻的制備雙金屬平面軸承毛坯用冷卻裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種制備雙金屬平面軸承毛坯用冷卻裝置，包括儲(chǔ)水器、模具底座和振動(dòng)器，所述儲(chǔ)水器具有內(nèi)腔、進(jìn)水口和出水口，儲(chǔ)水器的周壁內(nèi)設(shè)有水流通道，進(jìn)水口位于儲(chǔ)水器的頂部且與水流通道連通，出水口位于儲(chǔ)水器的內(nèi)腔底部且與水流通道及內(nèi)腔連通，所述模具底座設(shè)在儲(chǔ)水器的內(nèi)腔底部，模具底座具有安裝槽，所述儲(chǔ)水器的底部置于振動(dòng)器之上。
[0006]優(yōu)選的，所述進(jìn)水口為2個(gè)或2個(gè)以上且均勻分布在儲(chǔ)水器的頂部，出水口為2個(gè)或2個(gè)以上且均勻分布在儲(chǔ)水器的內(nèi)腔的底部，出水口和相應(yīng)的進(jìn)水口處于同一垂直線上。
[0007]優(yōu)選的，所述進(jìn)水口為4個(gè)。
[0008]優(yōu)選的，所述出水口為4個(gè)。
[0009]優(yōu)選的，所述模具底座置于儲(chǔ)水器的內(nèi)腔底部的中心位置。
[0010]優(yōu)選的，所述水流通道為環(huán)形。
[0011]優(yōu)選的，所述模具底座的頂面為凹弧面，所述安裝槽的底面為凹弧面。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的制備雙金屬平面軸承毛坯用冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)行較快速度的冷卻和對(duì)平面軸承毛坯實(shí)施局部部位冷卻，因此，有利于雙金屬平面軸承毛坯的鋼背與合金層的結(jié)合良好，并減少了鑄造過(guò)程中合金元素的偏析現(xiàn)象，保證雙金屬平面軸承毛坯的順序凝固。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的制備雙金屬平面軸承毛坯用冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的左視圖；
[0016]圖3是圖1的俯視圖；
[0017]圖4是圖1中的儲(chǔ)水器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型的一種制備雙金屬平面軸承毛坯用冷卻裝置，包括儲(chǔ)水器2、模具底座3和振動(dòng)器5，所述儲(chǔ)水器2具有內(nèi)腔2-1、進(jìn)水口 I和出水口 4，儲(chǔ)水器2的周壁內(nèi)設(shè)有水流通道2-2，進(jìn)水口 I位于儲(chǔ)水器2的頂部且與水流通道2-2連通，出水口 4位于儲(chǔ)水器2的內(nèi)腔2-1底部且與水流通道2-2及內(nèi)腔2-1連通，所述模具底座3設(shè)在儲(chǔ)水器2的內(nèi)腔2-1底部，模具底座3具有安裝槽3-1，所述儲(chǔ)水器2的底部置于振動(dòng)器5之上。
[0019]如圖1、2、3所示，所述進(jìn)水口 I為2個(gè)或2個(gè)以上且均勻分布在儲(chǔ)水器2的頂部，出水口 4為2個(gè)或2個(gè)以上且均勻分布在儲(chǔ)水器2的內(nèi)腔2-1的底部，出水口 4和相應(yīng)的進(jìn)水口I處于同一垂直線上。
[0020]如圖3所示，所述進(jìn)水口 I為4個(gè)。
[0021]如圖3所示，所述出水口 4為4個(gè)。
[0022]如圖1所示，所述模具底座3置于儲(chǔ)水器2的內(nèi)腔2-1底部的中心位置。
[0023]如圖1、2、3、4所示，所述水流通道2-2為環(huán)形。
[0024]如圖1、2、3所示，所述模具底座3的頂面為凹弧面，所述安裝槽3-1的底面為凹弧面。安裝槽3-1用以放置制備雙金屬平面軸承毛坯的模具，且與模具進(jìn)行間隙配合。
[0025]所述振動(dòng)器5采用電機(jī)振動(dòng)。在使用過(guò)程中，振動(dòng)器5可根據(jù)冷卻時(shí)間的需要開(kāi)啟或關(guān)閉，可提高鋼背與合金層的結(jié)合強(qiáng)度，將夾雜成分上浮，并利于合金液的補(bǔ)縮。
【權(quán)利要求】
1.一種制備雙金屬平面軸承毛坯用冷卻裝置，其特征在于:包括儲(chǔ)水器(2)、模具底座(3)和振動(dòng)器(5)，所述儲(chǔ)水器(2)具有內(nèi)腔(2-1)、進(jìn)水口(I)和出水口(4)，儲(chǔ)水器(2)的周壁內(nèi)設(shè)有水流通道(2-2 )，進(jìn)水口( I)位于儲(chǔ)水器(2 )的頂部且與水流通道(2-2 )連通，出水口(4)位于儲(chǔ)水器(2)的內(nèi)腔(2-1)底部且與水流通道(2-2)及內(nèi)腔(2-1)連通，所述模具底座(3 )設(shè)在儲(chǔ)水器(2 )的內(nèi)腔(2-1)底部，模具底座(3 )具有安裝槽(3-1)，所述儲(chǔ)水器(2)的底部置于振動(dòng)器(5)之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備雙金屬平面軸承毛坯用冷卻裝置，其特征在于:所述進(jìn)水口( I)為2個(gè)或2個(gè)以上且均勻分布在儲(chǔ)水器(2 )的頂部，出水口( 4 )為2個(gè)或2個(gè)以上且均勻分布在儲(chǔ)水器(2)的內(nèi)腔(2-1)的底部，出水口(4)和相應(yīng)的進(jìn)水口(I)處于同一垂直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備雙金屬平面軸承毛坯用冷卻裝置，其特征在于:所述進(jìn)水口(I)為4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備雙金屬平面軸承毛坯用冷卻裝置，其特征在于:所述出水口(4)為4個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備雙金屬平面軸承毛坯用冷卻裝置，其特征在于:所述模具底座(3)置于儲(chǔ)水器(2)的內(nèi)腔(2-1)底部的中心位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備雙金屬平面軸承毛坯用冷卻裝置，其特征在于:所述水流通道(2-2)為環(huán)形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備雙金屬平面軸承毛坯用冷卻裝置，其特征在于:所述模具底座(3)的頂面為凹弧面，所述安裝槽(3-1)的底面為凹弧面。
【文檔編號(hào)】B22D19/16GK204148489SQ201420507990
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】徐貴寶, 李?yuàn)涿? 申請(qǐng)人:南車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)車(chē)輛工藝研究所有限公司