一種真空閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空閥。包括一個(gè)主體和一個(gè)蓋板。在主體和蓋板的下部設(shè)有能夠相互咬合的搓板結(jié)構(gòu)。在主體上部設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，主體凹槽內(nèi)還設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)。當(dāng)主體和蓋板咬合后，可以形成一個(gè)型腔。在主體上設(shè)有一個(gè)與型腔相通抽真空管路。在主體和蓋板上設(shè)有冷卻水管路，在冷卻水管路末端設(shè)有水堵。在主體和蓋板上部分別設(shè)有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口，在主體上部還設(shè)有抽真空接口。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效的保護(hù)真空閥不受損，避免了真空閥維修和換件；操作簡(jiǎn)便，大大縮短了人員培訓(xùn)的時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)率。
【專利說明】一種真空閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及真空閥領(lǐng)域，特別涉及一種真空壓鑄模具上使用的真空閥。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)離合器的制造采用壓鑄技術(shù)，但是在壓鑄過程中模具型腔會(huì)產(chǎn)生一定的反壓力，致使充填條件不好，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)氣孔和砂眼。為了改進(jìn)這一缺陷，特采用真空壓鑄技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。
[0003]但是真空壓鑄技術(shù)本身也存在缺點(diǎn)，真空閥是真空壓鑄技術(shù)的必備元件之一，但是在抽真空過程中，會(huì)出現(xiàn)熔融的合金熔液進(jìn)入真空閥而導(dǎo)致真空閥損壞的狀況。真空閥價(jià)格較高，易損元件多，保養(yǎng)費(fèi)用高，真空閥損壞后的投資較大，并且需要配置專門人員進(jìn)行管理，并對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)，需要長(zhǎng)期的技術(shù)支持。
[0004]一種能夠減少人力物力投入并且防止熔融合金熔液進(jìn)入的真空閥成為解決問題的關(guān)鍵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空閥，能夠降低真空閥的費(fèi)用，使用簡(jiǎn)便，實(shí)用性強(qiáng)，同時(shí)有效防止熔融的合金熔液進(jìn)入真空閥內(nèi)部，即使熔融的合金熔液進(jìn)入閥體也很容易清理。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種真空閥包括:一個(gè)主體和一個(gè)蓋板，在主體和蓋板的下部設(shè)有能夠相互咬合的搓板結(jié)構(gòu)；在主體上部設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，當(dāng)主體和蓋板咬合后，形成一個(gè)型腔；在主體上設(shè)有一個(gè)與型腔相通抽真空管路；在主體和蓋板上分別設(shè)有冷卻水管路；在冷卻水管路末端分別設(shè)有水堵。
[0008]優(yōu)選的是，在所述主體上冷卻水管路為兩個(gè)縱向管路和兩個(gè)橫向管路相互連通而成。
[0009]優(yōu)選的是，在所述蓋板上冷卻水管路為兩個(gè)縱向管路和三個(gè)橫向管路相互連通而成。
[0010]優(yōu)選的是，在所述主體和蓋板的上部分別設(shè)有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口。
[0011 ] 優(yōu)選的是，在所述主體上部設(shè)有抽真空接口。
[0012]優(yōu)選的是，所述主體與蓋板咬合時(shí)，搓板結(jié)構(gòu)間存在一定間隙。
[0013]優(yōu)選的是，所述間隙由下至上逐漸減小。
[0014]優(yōu)選的是，所述主體凹槽內(nèi)還設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:由于真空閥下部采用了相互咬合的搓板結(jié)構(gòu)，搓板結(jié)構(gòu)間的間隙由下至上逐漸減小，能有效的防止熔融的合金熔液進(jìn)入真空閥的內(nèi)部，從而使真空閥不受損，避免了真空閥維修和換件；操作簡(jiǎn)便，大大縮短了人員培訓(xùn)的時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一種真空閥主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型一種真空閥蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型一種真空閥的A-A剖視圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型一種真空閥的B-B剖視圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型一種真空閥安裝在真空壓鑄模具上的示意圖。
[0021]圖中:主體I，冷卻水進(jìn)水口 101，抽真空管路102，冷卻水管路103，水堵104，抽真空接口 105，冷卻水出水口 106，型腔107，第一搓板結(jié)構(gòu)108，凸臺(tái)109，蓋板2，冷卻水進(jìn)水口 201，冷卻水管路202，水堵203，第二搓板結(jié)構(gòu)204，冷卻水出水口 205，真空閥3，模具導(dǎo)向柱4，模腔5，真空壓鑄模具6。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0023]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，真空閥3由一個(gè)主體I和一個(gè)蓋板2組成，蓋板2套設(shè)在主體I上。所述主體I的下部設(shè)有第一搓板結(jié)構(gòu)108，所述蓋板2的下部設(shè)有第二搓板結(jié)構(gòu)204。所述第一搓板結(jié)構(gòu)108和第二搓板結(jié)構(gòu)204能夠相互咬合。在主體I上部有一個(gè)凹槽，當(dāng)主體I和蓋板2咬合后，可以形成一個(gè)型腔107 ;在主體I上設(shè)有一個(gè)與型腔107相通抽真空管路102。在主體I上還設(shè)有冷卻水管路103，所述冷卻水管路103由兩條縱向管路和兩條橫向管路相互連接而成。在蓋板2上設(shè)有冷卻水管路202，所述冷卻水管路202由兩條縱向管路和三條橫向管路相互連接而成。在所述冷卻水管路103和冷卻水管路202的末端還設(shè)有水堵104和水堵203。
[0024]在所述主體I上部設(shè)有冷卻水進(jìn)水口 101、冷卻水出水口 106和抽真空接口 105，在所述主體I的凹槽部分還設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)109。在所述蓋板2上部設(shè)有冷卻水進(jìn)水口 201、冷卻水出水口 205。
[0025]如圖5所示在使用過程中，先將所述真空閥3的主體I和蓋板2的冷卻水管路103和冷卻水管路202的末端安裝好水堵104和水堵203。將真空閥3的主體I和蓋板2分別嵌入真空壓鑄模具6的槽內(nèi)，真空閥3的主體I和蓋板2底部分別與模腔5相連通。所述真空壓鑄模具6的動(dòng)靜模通過模具導(dǎo)向柱4進(jìn)行準(zhǔn)確貼合，同時(shí)真空閥3的主體I和蓋板2在鎖模力的作用下緊密貼合。
[0026]然后，將所述冷卻水進(jìn)水口 101和冷卻水進(jìn)水口 201分別與外接進(jìn)水管相連，冷卻水出水口 106和冷卻水出水口 205分別與外接出水管相連。使冷卻水在所述真空閥3的冷卻水管路103和冷卻水管路202內(nèi)流動(dòng)，起到為真空閥3散熱的目的。再將所述抽真空接口 105通過外接管路與真空泵相連。
[0027]當(dāng)進(jìn)行到抽真空階段時(shí)，開啟真空泵，真空閥3開始對(duì)所述模腔5進(jìn)行抽真空。將模腔5內(nèi)的多余氣體排出，從而減小了熔融合金熔液對(duì)所述真空壓鑄模具6的反作用力，從而防止壓鑄產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)氣孔和砂眼。同時(shí)，所述真空閥3下部的第一搓板結(jié)構(gòu)108和第二搓板結(jié)構(gòu)204相互咬合，第一搓板結(jié)構(gòu)108和第二搓板結(jié)構(gòu)204間的間隙可供氣體通過，但是由于第一搓板結(jié)構(gòu)108和第二搓板結(jié)構(gòu)204相互咬合，形成的間隙由下至上逐漸減小，上部間隙較小，熔融合金液的表面張力過大，無法通過，因此能夠有效地阻止熔融的合金熔液進(jìn)入真空閥3的型腔107內(nèi)部，從而起到了保護(hù)真空閥3不被損壞的目的。
[0028]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種真空閥，其特征在于，包括:一個(gè)主體和一個(gè)蓋板，在主體和蓋板的下部設(shè)有能夠相互咬合的搓板結(jié)構(gòu)；在主體上部設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，當(dāng)主體和蓋板咬合后，形成一個(gè)型腔；在主體上設(shè)有一個(gè)與型腔相通抽真空管路；在主體和蓋板上分別設(shè)有冷卻水管路，在冷卻水管路末端分別設(shè)有水堵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空閥，其特征在于:在所述主體上冷卻水管路為兩個(gè)縱向管路和兩個(gè)橫向管路相互連通而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空閥，其特征在于:在所述蓋板上冷卻水管路為兩個(gè)縱向管路和三個(gè)橫向管路相互連通而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的真空閥，其特征在于:在所述主體和蓋板的上部分別設(shè)有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空閥，其特征在于:在所述主體上部設(shè)有抽真空接口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空閥，其特征在于:所述主體與蓋板咬合時(shí)，搓板結(jié)構(gòu)間存在一定間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空閥，其特征在于:所述間隙由下至上逐漸減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空閥，其特征在于:所述主體凹槽內(nèi)還設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)。
【文檔編號(hào)】B22D17/20GK204220954SQ201420512177
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】劉士濤, 張牧翔, 代長(zhǎng)春, 劉俊起 申請(qǐng)人:天津市發(fā)利汽車壓鑄件廠