真空閥和真空壓鑄系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種真空閥和真空壓鑄系統(tǒng)，所述真空閥包括具有進口和出口的閥體以及能夠來回移動地設(shè)置在該閥體的閥腔內(nèi)的閥芯，所述閥芯在其移動行程范圍內(nèi)具有使得所述進口和出口相互連通的打開位置和使得所述進口和所述出口相互截止的關(guān)閉位置，所述閥體上設(shè)置有鎖定件，所述閥芯上設(shè)有凹槽，該鎖定件在所述閥芯處于所述打開位置的狀態(tài)下能夠插入到所述凹槽內(nèi)以鎖定所述閥芯，且所述閥芯能夠在沿該閥芯的軸向外力作用下克服所述鎖定件的鎖定力而離開所述打開位置。本實用新型所述的真空閥具有結(jié)構(gòu)簡單且可靠性高的優(yōu)點。
【專利說明】真空閥和真空壓鑄系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種真空閥和真空壓鑄系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄造工藝中真空鑄造是能夠提高鑄件的力學(xué)性能的重要方法，即將壓鑄型腔內(nèi)的空氣抽出，使金屬液在真空狀態(tài)下充填型腔，從而消除或減小壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。
[0003]其中，機械式真空閥的工作原理大多是利用金屬液流動的慣性沖擊力或外力使閥芯關(guān)閉。例如，現(xiàn)有的真空閥通過將設(shè)置在閥體內(nèi)的止動銷插入到閥芯內(nèi)鎖緊閥芯而使得真空閥保持處于打開狀態(tài)，在壓鑄充型結(jié)束時，金屬液的沖擊力撞擊真空閥的閥芯，此時，閥芯所受的沖力大于鋼珠鎖緊閥芯的鎖緊力，止動銷脫離閥芯使閥芯回退，使得真空閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從而避免金屬液進入到真空系統(tǒng)。但是，這種結(jié)構(gòu)的真空閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，止動銷組件易損壞、提供閥芯回位動力的彈簧容易脫鉤且維修時需要整體拆卸真空閥來更換。
[0004]因此，需要提供一種結(jié)構(gòu)簡單且可靠性高的真空閥是現(xiàn)有技術(shù)中需要解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型所要解決的問題是提出一種結(jié)構(gòu)簡單且可靠性高的真空閥。
[0006]為達(dá)到上述目的，根據(jù)本實用新型的一方面提供一種真空閥，該真空閥包括具有進口和出口的閥體以及能夠來回移動地設(shè)置在該閥體的閥腔內(nèi)的閥芯，所述閥芯在其移動行程范圍內(nèi)具有使得所述進口和出口相互連通的打開位置和使得所述進口和所述出口相互截止的關(guān)閉位置，所述閥體上設(shè)置有鎖定件，所述閥芯上設(shè)有凹槽，該鎖定件在所述閥芯處于所述打開位置的狀態(tài)下能夠插入到所述凹槽內(nèi)以鎖定所述閥芯，且所述閥芯能夠在沿該閥芯的軸向外力作用下克服所述鎖定件的鎖定力而離開所述打開位置。
[0007]優(yōu)選地，所述鎖定件為彈性鎖定件，該彈性鎖定件包括鎖定部和用于對該鎖定部施加彈性力的彈性部，所述鎖定部在所述閥芯處于所述打開位置的狀態(tài)下能夠在所述彈性部的作用下插入到所述凹槽內(nèi)，且該閥芯在所述外力作用下能夠通過所述凹槽的內(nèi)表面驅(qū)動所述鎖定部克服所述彈性部的彈性力，以使得所述鎖定部脫離所述凹槽。
[0008]具體選擇地，所述鎖定部為鎖定球，所述彈性部為彈簧，所述凹槽為與所述鎖定部配合的球槽，該球槽環(huán)繞所述閥芯的外周面形成為環(huán)形球槽。
[0009]優(yōu)選地，所述彈性鎖定件為球頂，該球頂包括中空的安裝套、所述鎖定球和所述彈簧，所述鎖定球和彈簧安裝在所述安裝套內(nèi)，且所述鎖定球的一部分在所述彈簧的作用下從所述安裝套的開口端凸出，所述閥體上形成有插入孔，所述安裝套設(shè)置在所述插入孔內(nèi)且使得該安裝套的開口端朝向所述閥體內(nèi)部。
[0010]優(yōu)選地，所述閥體內(nèi)安裝有對所述閥芯的一端施加復(fù)位彈性力的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈性力的方向使得所述閥芯具有從所述打開位置向所述關(guān)閉位置移動的趨勢，其中在所述打開位置，所述閥芯在僅受到所述復(fù)位彈簧的復(fù)位彈性力的作用下不足以克服所述鎖定件的鎖定力而離開所述打開位置。
[0011]另外，優(yōu)選地，所述閥體的對應(yīng)于所述閥芯的所述一端形成有復(fù)位彈簧安裝腔，該復(fù)位彈簧安裝腔形成為階梯孔，該階梯孔包括靠近所述閥芯的所述一端的第一腔以及孔徑大于所述第一腔的第二腔，且所述第一腔的孔徑大于所述閥腔的與所述閥芯的所述一端端部相配合的部分的孔徑，從而使所述復(fù)位彈簧安裝腔內(nèi)分別形成有第一臺階面和第二臺階面，所述閥芯的所述一端通過連接軸件連接有固定塊，所述復(fù)位彈簧套裝在所述連接軸件上，其中所述復(fù)位彈簧的一端彈性支撐在所述第一臺階面上，另一端彈性支撐在所述固定塊上，其中，在所述打開位置，所述固定塊抵靠到所述第二臺階面上，以限制所述閥芯的打開位置；在所述關(guān)閉位置，所述固定塊伸出所述第二腔的開口端。
[0012]還可優(yōu)選地，所述閥芯的另一端端部形成有錐形密封部，所述閥體的所述進口形成為錐形開口，在所述關(guān)閉位置，所述錐形密封部與所述錐形開口形成錐面密封以使得所述進口與所述出口相互截止。
[0013]另外，優(yōu)選地，所述閥體上設(shè)置有排氣連接塊，該排氣連接塊上設(shè)置有用于連接排氣管且與所述出口連通的接頭孔，所述閥腔的位于所述進口與出口之間的部分的內(nèi)周面與所述閥芯的外周面之間形成有間隔空間，所述接頭孔與該間隔空間連通，其中在所述打開位置，所述錐形密封部與所述錐形開口相互分離，所述間隔空間與所述進口連通；在所述關(guān)閉位置，所述錐形密封部與所述錐形開口形成錐面密封，從而所述間隔空間與所述進口截止。
[0014]另外，根據(jù)本實用新型的另一方面還提供一種真空壓鑄系統(tǒng)，包括真空壓鑄模具，該真空壓鑄系統(tǒng)設(shè)置有如上所述的真空閥，其中，所述出口經(jīng)由排氣管連接于真空泵，所述閥體的進口所在的一端能夠伸入到所述真空壓鑄模具中的模具型腔內(nèi)以抽真空。
[0015]優(yōu)選地，所述真空壓鑄系統(tǒng)還包括:伸縮驅(qū)動裝置，該伸縮驅(qū)動裝置連接于所述真空閥的閥體，以能夠通過該伸縮驅(qū)動裝置驅(qū)動該真空閥伸入所述真空壓鑄模具內(nèi)或從該真空壓鑄模具內(nèi)拔出；以及拔塊，該拔塊設(shè)置在所述閥體的與所述一端相對的另一端之外，其中在所述真空閥被拔出所述真空壓鑄模具而朝向所述拔塊移動的過程中，所述拔塊能夠?qū)λ鲩y芯施加作用力以推動所述閥芯移動到所述打開位置。
[0016]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的真空閥具有以下優(yōu)勢，即閥芯在打開位置的狀態(tài)下通過將設(shè)置在閥體上的鎖定件插入到閥芯的凹槽內(nèi)而鎖定閥芯，使閥芯保持處于打開狀態(tài)，并且當(dāng)閥芯受到軸向外力作用下能夠克服鎖定件的鎖定力使得鎖定件脫離閥芯的凹槽，從而使得閥芯離開打開位置，如上所述的真空閥具有結(jié)構(gòu)簡單且可靠性高的優(yōu)點。
[0017]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實用新型實施例所述的真空閥的剖視圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例所述的真空閥的俯視圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例所述的真空閥的球頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例所述的真空閥的閥體的立體圖；
[0023]圖5為圖4的俯視圖；
[0024]圖6為圖5中的沿A-A線的剖視圖；
[0025]圖7為圖5中的沿B-B線的剖視圖；
[0026]圖8為本實用新型實施例所述的真空閥的閥芯的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖9為圖8中的沿A-A線的剖視圖；
[0028]圖10為本實用新型實施例所述的真空閥的固定塊的剖視圖；
[0029]圖11為本實用新型實施例所述的真空閥的排氣連接塊的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖12為本實用新型實施例所述的真空壓鑄系統(tǒng)的拔塊的結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖13為本實用新型實施例所述的真空閥的打開狀態(tài)的剖視圖；
[0032]圖14為本實用新型實施例所述的真空閥的關(guān)閉狀態(tài)的剖視圖。
[0033]附圖標(biāo)記說明:
[0034]I 進口2 出口
[0035]3 閥體4 閥腔
[0036]5 閥芯6 凹槽
[0037]7 鎖定球8 彈簧
[0038]9 球頂10 安裝套
[0039]11 插入孔12 復(fù)位彈簧
[0040]13 第一腔14 第二腔
[0041]15 第一臺階面16 第二臺階面
[0042]17 固定塊18 錐形密封部
[0043]19 排氣連接塊20 排氣管
[0044]21 接頭孔22 拔塊
[0045]23 凸緣部24 固定塊配合孔
[0046]25 閥芯配合孔26 作用部

【具體實施方式】
[0047]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0048]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0049]根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供一種真空閥，如圖1至圖14所示，該真空閥包括具有進口 I和出口 2的閥體3以及能夠來回移動地設(shè)置在該閥體3的閥腔4內(nèi)的閥芯5，閥芯5在其移動行程范圍內(nèi)具有使得進口 I和出口 2相互連通的打開位置和使得進口 I和出口 2相互截止的關(guān)閉位置，閥體3上設(shè)置有鎖定件，閥芯5上設(shè)有凹槽6，該鎖定件在閥芯5處于打開位置的狀態(tài)下能夠插入到凹槽6內(nèi)以鎖定閥芯5，且閥芯5能夠在沿該閥芯5的軸向外力作用下克服鎖定件的鎖定力而離開打開位置。
[0050]S卩，真空閥在閥體3的開口 I和出口 2連通的打開位置，設(shè)置在閥體3上的鎖定件插入到閥芯5的凹槽6內(nèi)而鎖定閥芯5使其保持處于打開狀態(tài)，從而使空氣從進口 I流動到出口 2，另外，當(dāng)真空閥的閥芯5受到沿該閥芯5的軸向外力作用時能夠克服鎖定件的鎖定力使鎖定件脫離閥芯5的凹槽6，從而使得閥芯5離開打開位置而能夠處于閥體3的開口I和出口 2截止的關(guān)閉位置。如上所述的真空閥具有結(jié)構(gòu)簡單且可靠性高的優(yōu)點。
[0051]優(yōu)選地，所述鎖定件為彈性鎖定件，該彈性鎖定件包括鎖定部和用于對該鎖定部施加彈性力的彈性部，鎖定部在閥芯5處于打開位置的狀態(tài)下能夠在彈性部的作用下插入到凹槽6內(nèi)，且該閥芯5在外力作用下能夠通過凹槽6的內(nèi)表面驅(qū)動鎖定部克服彈性部的彈性力，以使得鎖定部脫離凹槽6。當(dāng)閥芯5從關(guān)閉位置移動到打開位置時，彈性鎖定件的鎖定部通過對該鎖定部施加作用力的彈性部的作用下能夠插入到閥芯5的凹槽6內(nèi)，從而鎖定閥芯5使其保持處于打開狀態(tài)，當(dāng)對閥芯5施加沿閥芯5的軸向作用力時，凹槽6的內(nèi)表面驅(qū)動鎖定部克服對該鎖定部施加作用力的彈性部的彈性力，從而使鎖定部脫離凹槽6，使得閥芯5離開打開位置而能夠處于關(guān)閉位置。
[0052]可選擇地，所述鎖定部為鎖定球7，所述彈性部為彈簧8，所述凹槽6為與鎖定部配合的球槽，該球槽環(huán)繞閥芯5的外周面形成為環(huán)形球槽。例如，該環(huán)形球槽可以與鎖定球7的一半部分的外周面配合。但本實用新型并不限定于此，所述鎖定部也可以形成為半球形，或者圓錐形等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)所述鎖定部插入或脫離凹槽6，鎖定部和凹槽6也可以形成為其他一種形狀。
[0053]具體選擇地,所述彈性鎖定件為球頂9,該球頂9包括中空的安裝套10、鎖定球7和彈簧8，鎖定球7和彈簧8安裝在安裝套10內(nèi)，且鎖定球7的一部分在彈簧8的作用下從安裝套10的開口端凸出，閥體3上形成有插入孔11，安裝套10設(shè)置在插入孔11內(nèi)且使得該安裝套10的開口端朝向閥體3內(nèi)部。
[0054]如圖3至圖5、圖7所示，安裝套10安裝在閥體3的插入孔11內(nèi)且鎖定球7朝向閥體3的內(nèi)部即鎖定球7與閥芯5的外周面相對，閥芯5在關(guān)閉位置，鎖定球7通過彈簧8的壓縮力而縮回于閥體3的開口端而與閥芯5的外周面接觸，閥芯5在打開位置，縮回于閥體3的開口端的鎖定球7通過彈簧8的彈性力而伸出于閥體3的開口端而插入到閥芯5的凹槽6內(nèi)，從而通過鎖定球7與閥芯5的凹槽6的配合而鎖定閥芯5使其保持處于打開狀態(tài)。但本實用新型并不限定于此，也可以通過其他結(jié)構(gòu)的彈性鎖定件來鎖定閥芯5，例如，彈性鎖定件可以形成為直接設(shè)置于閥體3內(nèi)部的彈簧8和鎖定球7。
[0055]優(yōu)選地，如圖1所示，所述閥體3內(nèi)安裝有對閥芯5的一端施加復(fù)位彈性力的復(fù)位彈簧12，復(fù)位彈性力的方向使得閥芯5具有從打開位置向關(guān)閉位置移動的趨勢，其中在打開位置，閥芯5在僅受到復(fù)位彈簧12的復(fù)位彈性力的作用下不足以克服鎖定件的鎖定力而離開打開位置。即，閥芯5的另一端在受到沿閥芯5的軸向方向的作用力下，該作用力和復(fù)位彈簧12的復(fù)位彈性力之和才能夠克服鎖定件的鎖定力，即鎖定件脫離閥芯5的凹槽6而使得閥芯5離開打開位置而能夠處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0056]另外，優(yōu)選地，如圖1、圖6和圖10所示，所述閥體3的對應(yīng)于閥芯5的一端形成有復(fù)位彈簧安裝腔，該復(fù)位彈簧安裝腔形成為階梯孔，該階梯孔包括靠近閥芯5的一端的第一腔13以及孔徑大于第一腔13的第二腔14，且第一腔13的孔徑大于閥腔4的與閥芯5的一端端部相配合的部分的孔徑，從而使復(fù)位彈簧安裝腔內(nèi)分別形成有第一臺階面15和第二臺階面16，閥芯5的一端通過連接軸件連接有固定塊17，復(fù)位彈簧12套裝在連接軸件上，其中復(fù)位彈簧12的一端彈性支撐在第一臺階面15上，另一端彈性支撐在固定塊17上，其中，在打開位置，固定塊17抵靠到第二臺階面16上，以限制閥芯5的打開位置；在關(guān)閉位置，固定塊17伸出第二腔14的開口端。
[0057]S卩，如圖1、圖9和圖10所示，通過將連接軸件插入到閥芯配合孔25和固定塊配合孔24內(nèi)而將固定塊17和閥芯5的一端連接固定，在復(fù)位彈簧安裝腔內(nèi)容納有復(fù)位彈簧12且該復(fù)位彈簧12位于固定塊17和閥芯5之間，復(fù)位彈簧12的一端彈性支撐在第一臺階面15上，另一端彈性支撐在固定塊17上，其中固定塊17能夠容納于第二腔14內(nèi)，在閥芯5的打開位置，固定塊17容納于第二腔14內(nèi)且抵靠到第二臺階面16上而能夠限制閥芯5的打開位置，在閥芯5的關(guān)閉位置，固定塊17的一部分伸出于第二腔14的開口端。但本實用新型并不限定于此，可以將固定塊17和閥芯5形成為一體，或者可以將固定塊17與閥芯5配合的一端形成有螺栓結(jié)構(gòu)，將閥芯5的對應(yīng)一端形成有螺母結(jié)構(gòu)等。
[0058]優(yōu)選地，如圖6、圖8和圖9所示，所述閥芯5的另一端端部形成有錐形密封部18，閥體3的進口 I形成為錐形開口，在關(guān)閉位置，錐形密封部18與錐形開口形成錐面密封以使得進口 I與出口 2相互截止。通過將閥芯5的錐形密封部18和閥體3的錐形開口配合而形成錐面密封，使得閥體3的進口 I和出口 2相互截止而位于關(guān)閉位置，從而具有有效密封閥體3的進口 I的作用。但本實用新型并不限定于此，只要能夠起到密封閥體3的開口的作用，閥芯5和閥體3可以形成為其他結(jié)構(gòu)，例如，閥芯5的另一端端部可以形成有圓錐面密封部，閥體3的進口可以形成為圓錐面開口。
[0059]另外，優(yōu)選地，如圖11所示，所述閥體3上設(shè)置有排氣連接塊19，該排氣連接塊19上設(shè)置有用于連接排氣管20且與出口 2連通的接頭孔21，閥腔4的位于進口 I與出口 2之間的部分的內(nèi)周面與閥芯5的外周面之間形成有間隔空間，接頭孔21與該間隔空間連通，其中在打開位置，錐形密封部18與錐形開口相互分離，間隔空間與進口 I連通；在關(guān)閉位置，錐形密封部18與錐形開口形成錐面密封，從而間隔空間與進口 I截止。如圖1和圖11所示，排氣管20通過排氣連接塊19與閥體3連接時，在打開位置，空氣可以依次通過進口
1、間隔空間、出口 2和接頭孔21向排氣管20排出，在關(guān)閉位置，通過錐形密封部18與錐形開口的錐面密封而使閥體3的開口 I與間隔空間相互截止。在此，本實用新型并不限定于此，可以在閥體3的內(nèi)周面和外周面之間的管壁上設(shè)置與開口 I和出口 2連通的通道來代替所述間隔空間。
[0060]另外，根據(jù)本實用新型的另一方面，本實用新型還提供一種真空壓鑄系統(tǒng)，包括真空壓鑄模具，該真空壓鑄系統(tǒng)設(shè)置有如上所述的真空閥，其中，出口 2經(jīng)由排氣管20連接于真空泵，閥體3的進口 I所在的一端能夠伸入到真空壓鑄模具中的模具型腔內(nèi)以抽真空。通過該真空閥能夠?qū)⒄婵諌鸿T模具中的模具型腔內(nèi)的空氣依次通過閥體3的進口 I和出口 2并經(jīng)由真空泵抽出至外部。
[0061]優(yōu)選地，如圖12所示，所述真空壓鑄系統(tǒng)還包括:伸縮驅(qū)動裝置，該伸縮驅(qū)動裝置連接于真空閥的閥體3，以能夠通過該伸縮驅(qū)動裝置驅(qū)動該真空閥伸入真空壓鑄模具內(nèi)或從該真空壓鑄模具內(nèi)拔出；以及拔塊22，該拔塊22設(shè)置在閥體3的與一端相對的另一端之夕卜，其中在真空閥被拔出真空壓鑄模具而朝向拔塊22移動的過程中，拔塊22能夠?qū)﹂y芯5施加作用力以推動閥芯5移動到打開位置。以下，對真空壓鑄系統(tǒng)的工作過程進行說明。
[0062]壓鑄充型前對真空模具系統(tǒng)中的模具型腔進行抽真空時，如圖13所示，閥芯5伸入到模具型腔內(nèi)而處于打開狀態(tài)，此時，通過將閥體3上的鎖定件插入到閥芯5的凹槽6內(nèi)而鎖定閥芯5使其保持處于打開狀態(tài)，從而能夠通過真空泵將模具型腔內(nèi)的空氣依次通過如圖13中箭頭方向所示的閥體3的開口 1、出口 2和排氣管20并經(jīng)由真空泵排出至外部，在此，復(fù)位彈簧12被壓縮；
[0063]在模具型腔處于真空狀態(tài)下向模具型腔內(nèi)注入金屬液體進行壓鑄充型，當(dāng)金屬液體充滿模具型腔而通過模具排氣槽流入到真空閥處，金屬液體在高速高壓狀態(tài)下與閥芯5的伸入于模具型腔內(nèi)的端部接觸，此時如圖14所示，閥芯5受到如圖14中箭頭方向上的金屬液體的沖擊力，該沖擊力和復(fù)位彈簧12的復(fù)位彈性力之和大于鎖定件的鎖定力，從而能夠推動閥芯5使其位于關(guān)閉位置，使得金屬液體無法進入抽真空系統(tǒng)，之后開始進行壓鑄；
[0064]完成壓鑄后，真空閥通過在與該真空閥的閥體3的凸緣部23連接的伸縮驅(qū)動裝置的作用下朝向拔塊22的方向抽出，此時固定塊17與拔塊22的作用部26接觸，使得拔塊22的作用部26對閥芯5施加作用力而推動閥芯5移動到打開位置；
[0065]模具噴涂結(jié)束，真空閥在伸縮驅(qū)動裝置作用下再次伸入到真空模具內(nèi)，從而進入下一個循環(huán)。
[0066]通過如上所述的結(jié)構(gòu)，即閥芯5在打開位置的狀態(tài)下通過將設(shè)置于閥體3上的球頂9的鎖定球7插入到閥芯5的凹槽6內(nèi)而鎖定閥芯5，使閥芯5保持處于打開狀態(tài)，并且當(dāng)閥芯5受到軸向外力作用下能夠和復(fù)位彈簧12的復(fù)位彈性力一同克服球頂9的鎖定力使得鎖定件脫離閥芯5的凹槽6，從而使得閥芯5離開打開位置，本實用新型的真空閥通過球頂9代替鎖定銷組件而具有便于拆裝的作用。另外，通過拔塊22能夠推動位于關(guān)閉位置的閥芯5而使得該閥芯5處于打開狀態(tài)，從而不需要另外設(shè)置使閥芯5復(fù)位即位于打開位置的裝置。此外，通過如上所述的真空閥能夠有效減少壓鑄鋁合金產(chǎn)品內(nèi)部的氣孔而具有可靠性高的優(yōu)點，并且本實用新型的真空閥結(jié)構(gòu)簡單而方便維修。
[0067]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空閥，該真空閥包括具有進口⑴和出口⑵的閥體⑶以及能夠來回移動地設(shè)置在該閥體⑶的閥腔⑷內(nèi)的閥芯(5)，所述閥芯(5)在其移動行程范圍內(nèi)具有使得所述進口(I)和出口(2)相互連通的打開位置和使得所述進口(I)和所述出口(2)相互截止的關(guān)閉位置，其特征在于，所述閥體(3)上設(shè)置有鎖定件，所述閥芯(5)上設(shè)有凹槽(6)，該鎖定件在所述閥芯(5)處于所述打開位置的狀態(tài)下能夠插入到所述凹槽￠)內(nèi)以鎖定所述閥芯(5)，且所述閥芯(5)能夠在沿該閥芯(5)的軸向外力作用下克服所述鎖定件的鎖定力而離開所述打開位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空閥，其特征在于，所述鎖定件為彈性鎖定件，該彈性鎖定件包括鎖定部和用于對該鎖定部施加彈性力的彈性部，所述鎖定部在所述閥芯(5)處于所述打開位置的狀態(tài)下能夠在所述彈性部的作用下插入到所述凹槽(6)內(nèi)，且該閥芯(5)在所述外力作用下能夠通過所述凹槽￠)的內(nèi)表面驅(qū)動所述鎖定部克服所述彈性部的彈性力，以使得所述鎖定部脫離所述凹槽(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空閥，其特征在于，所述鎖定部為鎖定球(7)，所述彈性部為彈簧(8)，所述凹槽￠)為與所述鎖定部配合的球槽，該球槽環(huán)繞所述閥芯(5)的外周面形成為環(huán)形球槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空閥，其特征在于，所述彈性鎖定件為球頂(9)，該球頂(9)包括中空的安裝套(10)、所述鎖定球(7)和所述彈簧(8)，所述鎖定球(7)和彈簧(8)安裝在所述安裝套(10)內(nèi)，且所述鎖定球(7)的一部分在所述彈簧(8)的作用下從所述安裝套(10)的開口端凸出，所述閥體(3)上形成有插入孔(11)，所述安裝套(10)設(shè)置在所述插入孔(11)內(nèi)且使得該安裝套(10)的開口端朝向所述閥體(3)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的真空閥，其特征在于，所述閥體(3)內(nèi)安裝有對所述閥芯(5)的一端施加復(fù)位彈性力的復(fù)位彈簧(12)，所述復(fù)位彈性力的方向使得所述閥芯(5)具有從所述打開位置向所述關(guān)閉位置移動的趨勢，其中在所述打開位置，所述閥芯(5)在僅受到所述復(fù)位彈簧(12)的復(fù)位彈性力的作用下不足以克服所述鎖定件的鎖定力而離開所述打開位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空閥，其特征在于，所述閥體(3)的對應(yīng)于所述閥芯(5)的所述一端形成有復(fù)位彈簧安裝腔，該復(fù)位彈簧安裝腔形成為階梯孔，該階梯孔包括靠近所述閥芯(5)的所述一端的第一腔(13)以及孔徑大于所述第一腔(13)的第二腔(14)，且所述第一腔(13)的孔徑大于所述閥腔(4)的與所述閥芯(5)的所述一端端部相配合的部分的孔徑，從而使所述復(fù)位彈簧安裝腔內(nèi)分別形成有第一臺階面(15)和第二臺階面(16)，所述閥芯(5)的所述一端通過連接軸件連接有固定塊(17)，所述復(fù)位彈簧(12)套裝在所述連接軸件上，其中所述復(fù)位彈簧(12)的一端彈性支撐在所述第一臺階面(15)上，另一端彈性支撐在所述固定塊(17)上，其中，在所述打開位置，所述固定塊(17)抵靠到所述第二臺階面(16)上，以限制所述閥芯(5)的打開位置；在所述關(guān)閉位置，所述固定塊(17)伸出所述第二腔(14)的開口端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空閥，其特征在于，所述閥芯(5)的另一端端部形成有錐形密封部(18)，所述閥體(3)的所述進口(I)形成為錐形開口，在所述關(guān)閉位置，所述錐形密封部(18)與所述錐形開口形成錐面密封以使得所述進口(I)與所述出口(2)相互截止。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空閥，其特征在于，所述閥體(3)上設(shè)置有排氣連接塊(19)，該排氣連接塊(19)上設(shè)置有用于連接排氣管(20)且與所述出口(2)連通的接頭孔(21)，所述閥腔⑷的位于所述進口⑴與出口(2)之間的部分的內(nèi)周面與所述閥芯(5)的外周面之間形成有間隔空間，所述接頭孔(21)與該間隔空間連通，其中在所述打開位置，所述錐形密封部(18)與所述錐形開口相互分離，所述間隔空間與所述進口(I)連通；在所述關(guān)閉位置，所述錐形密封部(18)與所述錐形開口形成錐面密封，從而所述間隔空間與所述進口⑴截止。
9.一種真空壓鑄系統(tǒng)，包括真空壓鑄模具，其特征在于，該真空壓鑄系統(tǒng)設(shè)置有根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的真空閥，其中，所述出口(2)經(jīng)由排氣管(20)連接于真空泵，所述閥體(3)的進口(I)所在的一端能夠伸入到所述真空壓鑄模具中的模具型腔內(nèi)以抽真空。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空壓鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述真空壓鑄系統(tǒng)還包括: 伸縮驅(qū)動裝置，該伸縮驅(qū)動裝置連接于所述真空閥的閥體(3)，以能夠通過該伸縮驅(qū)動裝置驅(qū)動該真空閥伸入所述真空壓鑄模具內(nèi)或從該真空壓鑄模具內(nèi)拔出；以及 拔塊(22)，該拔塊(22)設(shè)置在所述閥體(3)的與所述一端相對的另一端之外，其中在所述真空閥被拔出所述真空壓鑄模具而朝向所述拔塊(22)移動的過程中，所述拔塊(22)能夠?qū)λ鲩y芯(5)施加作用力以推動所述閥芯(5)移動到所述打開位置。
【文檔編號】B22D17/20GK204194750SQ201420567993
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】于德水, 張桂全, 王渤, 吳艷生 申請人:長城汽車股份有限公司