一種酸性蝕刻液再生循環(huán)生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種酸性蝕刻液再生循環(huán)生產(chǎn)線，包括原液槽、再生液槽、萃取槽、萃取余液隔油缸、洗氨槽、反萃槽、洗硫槽和銅回收系統(tǒng)；所述原液槽與萃取槽連接，所述萃取槽下部通過所述萃取余液隔油缸連接所述再生液槽；所述萃取槽上部依次用管道連接所述洗氨槽、反萃槽和洗硫槽，所述銅回收系統(tǒng)與所述反萃槽連接。本實(shí)用新型蝕刻液循環(huán)，萃取劑循環(huán)，電解液循環(huán)，性能穩(wěn)定，人工操作方便，電解銅產(chǎn)品純度達(dá)99％以上，質(zhì)量好、產(chǎn)率高，節(jié)約資源、環(huán)保且能提高經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種酸性蝕刻液再生循環(huán)生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種酸性蝕刻液再生循環(huán)生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]酸性蝕刻也叫氯化銅酸性蝕刻系統(tǒng)，通常使用于單面板蝕刻，多層板的內(nèi)層蝕刻或Tenting流程的外層蝕刻上，因這些制程都用干膜或液態(tài)感光油墨作為蝕刻阻劑，而這幾種感光材料相對而言均為耐酸不耐堿性的特性，故選用酸性蝕刻。
[0003]但是酸性蝕刻液中銅離子含量過高時(shí)，嚴(yán)重影響了蝕刻的速度，但更換新的蝕刻液成本高，影響了生產(chǎn)效率，廢液排放和處理都存在一定的問題，資源利用率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種酸性蝕刻液再生循環(huán)生產(chǎn)線，性能穩(wěn)定，人工操作方便，電解銅產(chǎn)品純度達(dá)99%以上，質(zhì)量好、產(chǎn)率高，節(jié)約資源、環(huán)保且能提高經(jīng)濟(jì)效.、
Mo
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種酸性蝕刻液再生循環(huán)生產(chǎn)線，包括原液槽、再生液槽、萃取槽、萃取余液隔油缸、洗氨槽、反萃槽、洗硫槽和銅回收系統(tǒng)；所述原液槽與萃取槽連接，所述萃取槽下部通過所述萃取余液隔油缸連接所述再生液槽；所述萃取槽上部依次用管道連接所述洗氨槽、反萃槽和洗硫槽，所述銅回收系統(tǒng)與所述反萃槽連接。
[0007]優(yōu)選的，所述銅回收系統(tǒng)包括循環(huán)泵、電解槽和電解液隔油缸，所述反萃槽、循環(huán)泵、電解液隔油缸和電解槽依次用管道循環(huán)連接。
[0008]優(yōu)選的，所述電解槽一側(cè)還設(shè)有整流機(jī)，所述電解槽與整流機(jī)電連接。
[0009]優(yōu)選的，還包括萃取液儲存罐，所述萃取液儲存罐與所述萃取槽、洗氨槽、反萃槽和洗硫槽依次用管道循環(huán)連接。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過萃取劑和原液混合萃取，然后分相，上層為含銅萃液，下層為萃取余液，下層的萃取余液經(jīng)萃取余液隔油缸除去萃取劑，即可送至再生液槽直接送至車間使用，上層萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含銅萃液中的氨根離子，在反萃槽中用硫酸溶液將含銅萃液中的銅洗出來形成硫酸銅溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中殘留的硫酸根離子，然后電解液隔油缸除去殘余萃取劑，然后送入電解進(jìn)行電解，生成高純度的電解銅。本實(shí)用新型蝕刻液循環(huán)，萃取劑循環(huán)，電解液循環(huán)，性能穩(wěn)定，人工操作方便，電解銅產(chǎn)品純度達(dá)99%以上，質(zhì)量好、產(chǎn)率高，節(jié)約資源、環(huán)保且能提高經(jīng)濟(jì)效.、/■
Mo

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的一種酸性蝕刻液再生循環(huán)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0014]1.原液槽2.再生液槽3.萃取槽4.萃取余液隔油缸5.洗氨槽6.反萃槽7.洗硫槽8.循環(huán)泵9.電解槽10.電解液隔油缸11.整流機(jī)12.萃取液儲存罐。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]本實(shí)用新型提供了一種酸性蝕刻液再生循環(huán)生產(chǎn)線，其工作原理是:通過萃取劑和原液混合萃取，然后分相，上層為含銅萃液，下層為萃取余液，下層的萃取余液經(jīng)萃取余液隔油缸除去萃取劑，即可送至再生液槽直接送至車間使用，上層萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含銅萃液中的氨根離子，在反萃槽中用硫酸溶液將含銅萃液中的銅洗出來形成硫酸銅溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中殘留的硫酸根離子，然后電解液隔油缸除去殘余萃取劑，然后送入電解進(jìn)行電解，生成高純度的電解銅。
[0017]實(shí)施例1.
[0018]如圖1所示，一種酸性蝕刻液再生循環(huán)生產(chǎn)線，包括原液槽1、再生液槽2、萃取槽3、萃取余液隔油缸4、洗氨槽5、反萃槽6、洗硫槽7和銅回收系統(tǒng)；所述原液槽與萃取槽連接，所述萃取槽下部通過所述萃取余液隔油缸連接所述再生液槽；所述萃取槽上部依次用管道連接所述洗氨槽、反萃槽和洗硫槽，所述銅回收系統(tǒng)與所述反萃槽連接；所述銅回收系統(tǒng)包括循環(huán)泵8、電解槽9和電解液隔油缸10，所述反萃槽、循環(huán)泵、電解液隔油缸和電解槽依次用管道循環(huán)連接；所述電解槽一側(cè)還設(shè)有整流機(jī)11，所述電解槽與整流機(jī)電連接；還包括萃取液儲存罐12,所述萃取液儲存罐與所述萃取槽、洗氨槽、反萃槽和洗硫槽依次用管道循環(huán)連接。
[0019]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過萃取劑和原液混合萃取，然后分相，上層為含銅萃液，下層為萃取余液，下層的萃取余液經(jīng)萃取余液隔油缸除去萃取劑，即可送至再生液槽直接送至車間使用，上層萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含銅萃液中的氨根離子，
在反萃槽中用硫酸溶液將含銅萃液中的銅洗出來形成硫酸銅溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中殘留的硫酸根離子，然后電解液隔油缸除去殘余萃取劑，然后送入電解進(jìn)行電解，生成高純度的電解銅。本實(shí)用新型蝕刻液循環(huán)，萃取劑循環(huán)，電解液循環(huán)，性能穩(wěn)定，人工操作方便，電解銅產(chǎn)品純度達(dá)99%以上，質(zhì)量好、產(chǎn)率高，節(jié)約資源、環(huán)保且能提高經(jīng)濟(jì)效.、
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[0020]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一種酸性蝕刻液再生循環(huán)生產(chǎn)線優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種酸性蝕刻液再生循環(huán)生產(chǎn)線，其特征在于，包括原液槽、再生液槽、萃取槽、萃取余液隔油缸、洗氨槽、反萃槽、洗硫槽和銅回收系統(tǒng)；所述原液槽與萃取槽連接，所述萃取槽下部通過所述萃取余液隔油缸連接所述再生液槽；所述萃取槽上部依次用管道連接所述洗氨槽、反萃槽和洗硫槽，所述銅回收系統(tǒng)與所述反萃槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性蝕刻液再生循環(huán)生產(chǎn)線，其特征在于，所述銅回收系統(tǒng)包括循環(huán)泵、電解槽和電解液隔油缸，所述反萃槽、循環(huán)泵、電解液隔油缸和電解槽依次用管道循環(huán)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酸性蝕刻液再生循環(huán)生產(chǎn)線，其特征在于，所述電解槽一側(cè)還設(shè)有整流機(jī)，所述電解槽與整流機(jī)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種酸性蝕刻液再生循環(huán)生產(chǎn)線，其特征在于，還包括萃取液儲存罐，所述萃取液儲存罐與所述萃取槽、洗氨槽、反萃槽和洗硫槽依次用管道循環(huán)連接。
【文檔編號】C23F1/46GK204151416SQ201420588458
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】王中華 申請人:江蘇地一環(huán)?？萍加邢薰?br>