臥式冷室壓鑄機的合模機構(gòu)的頂出液壓缸組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了臥式冷室壓鑄機的合模機構(gòu)的頂出液壓缸組件，包括三通法蘭、頂出雙缸套、頂出活塞連桿和動型座板；還包括曲肘結(jié)構(gòu)；所述頂出雙缸套后部通過三通法蘭與合模機構(gòu)內(nèi)側(cè)中部配合安裝；所述頂出活塞連桿從頂出雙缸套內(nèi)部延伸至前側(cè)；所述頂出活塞連桿與曲肘結(jié)構(gòu)一端配合安裝；所述曲肘結(jié)構(gòu)另一端與安裝座固定；所述安裝座與動型座板之間通過管座配合安裝。本實用新型的臥式冷室壓鑄機的合模機構(gòu)的頂出液壓缸組件，通過曲肘結(jié)構(gòu)的運動，可以將頂出活塞連桿的推力放大16~26倍，與傳統(tǒng)的頂出液壓缸組件相比，高壓油消耗減小、合型液壓缸直徑減小、泵的功率相應(yīng)減小；另外其采用對稱的曲肘結(jié)構(gòu)，保證其運行更加平穩(wěn)。
【專利說明】臥式冷室壓鑄機的合模機構(gòu)的頂出液壓缸組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及臥式冷室壓鑄機的合模機構(gòu)的頂出液壓缸組件，屬于壓鑄鋁生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程；而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱處理工藝、模具制造及模具裝配對鋁合金壓鑄模壽命的影響；對于生產(chǎn)壓鑄鋁的設(shè)備，一般采用臥式冷室壓鑄機；現(xiàn)有技術(shù)中，臥式冷室壓鑄機有一個合模機構(gòu)；是用于輔助壓鑄合模的，合模機構(gòu)處設(shè)置有一頂出液壓缸組件，又稱為頂針液壓缸，頂出液壓缸組件是依據(jù)液體的壓力來帶動推桿運動，使鑄件從壓鑄模中頂出；現(xiàn)有技術(shù)中，頂出液壓缸組件普遍采用的液壓頂出機構(gòu)，其頂出力、頂出速度和時間都可以通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)；在機器開模后，通過頂出液壓缸活塞桿的相對運動來實現(xiàn)推桿及頂針的頂出運動。由于其動力是利用液體的壓力來帶動推桿運動，其動力平穩(wěn)性不夠，且損耗比較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出了臥式冷室壓鑄機的合模機構(gòu)的頂出液壓缸組件，旨在提聞推桿的穩(wěn)定性和降低損耗。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]本實用新型的臥式冷室壓鑄機的合模機構(gòu)的頂出液壓缸組件，包括三通法蘭、頂出雙缸套、頂出活塞連桿和動型座板；還包括曲肘結(jié)構(gòu)；所述頂出雙缸套后部通過三通法蘭與合模機構(gòu)內(nèi)側(cè)中部配合安裝；所述頂出活塞連桿從頂出雙缸套內(nèi)部延伸至前側(cè)；所述頂出活塞連桿與曲肘結(jié)構(gòu)一端配合安裝；所述曲肘結(jié)構(gòu)另一端與安裝座固定；所述安裝座與動型座板之間通過管座配合安裝。
[0007]進一步地，所述安裝座與動型座板之間還安裝有連接桿。
[0008]進一步地，所述曲肘結(jié)構(gòu)由鉤鉸和長鉸鉸接組成。
[0009]進一步地,所述頂出雙缸套前側(cè)還設(shè)置有頂出前蓋。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述曲肘結(jié)構(gòu)由兩組對稱的鉤鉸和長鉸鉸接組成。
[0011](三)有益效果
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的臥式冷室壓鑄機的合模機構(gòu)的頂出液壓缸組件，通過曲肘結(jié)構(gòu)的運動，可以將頂出活塞連桿的推力放大16?26倍，與傳統(tǒng)的頂出液壓缸組件相比，高壓油消耗減小、合型液壓缸直徑減小、泵的功率相應(yīng)減小；另外其采用對稱的曲肘結(jié)構(gòu)，保證其運行更加平穩(wěn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示的臥式冷室壓鑄機的合模機構(gòu)的頂出液壓缸組件，包括三通法蘭1、頂出雙缸套2、頂出活塞連桿3和動型座板4 ;其特征在于:還包括曲肘結(jié)構(gòu)5 ;所述頂出雙缸套2后部通過三通法蘭I與合模機構(gòu)內(nèi)側(cè)中部配合安裝；所述頂出活塞連桿3從頂出雙缸套2內(nèi)部延伸至前側(cè)；所述頂出活塞連桿3與曲肘結(jié)構(gòu)5 —端配合安裝；所述曲肘結(jié)構(gòu)5另一端與安裝座6固定；所述安裝座6與動型座板4之間通過管座7配合安裝。
[0015]所述安裝座6與動型座板4之間還安裝有連接桿8。
[0016]所述曲肘結(jié)構(gòu)5由鉤鉸9和長鉸10鉸接組成。
[0017]所述頂出雙缸套2前側(cè)還設(shè)置有頂出前蓋11。
[0018]所述曲肘結(jié)構(gòu)5由兩組對稱的鉤鉸9和長鉸10鉸接組成。
[0019]由于本實用新型的曲肘結(jié)構(gòu)與輔助合模機構(gòu)的開合的曲肘結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)基本一致，在此不再詳細贅述其具體的工作過程。
[0020]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.臥式冷室壓鑄機的合模機構(gòu)的頂出液壓缸組件，包括三通法蘭、頂出雙缸套、頂出活塞連桿和動型座板；其特征在于:還包括曲肘結(jié)構(gòu)；所述頂出雙缸套后部通過三通法蘭與合模機構(gòu)內(nèi)側(cè)中部配合安裝；所述頂出活塞連桿從頂出雙缸套內(nèi)部延伸至前側(cè)；所述頂出活塞連桿與曲肘結(jié)構(gòu)一端配合安裝；所述曲肘結(jié)構(gòu)另一端與安裝座固定；所述安裝座與動型座板之間通過管座配合安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式冷室壓鑄機的合模機構(gòu)的頂出液壓缸組件，其特征在于:所述安裝座與動型座板之間還安裝有連接桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式冷室壓鑄機的合模機構(gòu)的頂出液壓缸組件，其特征在于:所述曲肘結(jié)構(gòu)由鉤鉸和長鉸鉸接組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式冷室壓鑄機的合模機構(gòu)的頂出液壓缸組件，其特征在于:所述頂出雙缸套前側(cè)還設(shè)置有頂出前蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式冷室壓鑄機的合模機構(gòu)的頂出液壓缸組件，其特征在于:所述曲肘結(jié)構(gòu)由兩組對稱的鉤鉸和長鉸鉸接組成。
【文檔編號】B22D17/22GK204052852SQ201420612361
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】劉哲學, 田海全, 王雅楠 申請人:天津市同仁鋁壓鑄件有限公司