一種全自動石材線條復(fù)合加工的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動石材線條復(fù)合加工機，其包括機架以及石材傳輸機構(gòu)；所述機架一側(cè)沿石材傳輸機構(gòu)運動方向順次安裝有粗磨總成和精磨總成，所述粗磨總成前端的機架上還安裝有臥式修邊機頭總成；所述粗磨總成和精磨總成的相鄰磨頭之間還安裝有壓輪組件。本實用新型集成石材線條磨邊、異型成型銑切、粗磨、精磨，與拋光工序依加工工藝直行安排設(shè)定，實現(xiàn)了石材線條復(fù)合加工的自動化，實現(xiàn)異型石材線條的異型加工與異型表面的粗磨、精磨及拋光，生產(chǎn)效率高、線條加工質(zhì)量好、操作簡易。
【專利說明】一種全自動石材線條復(fù)合加工機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石材加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動石材線條復(fù)合加工機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的國內(nèi)異型線條磨拋，普遍采用手工操作配合單工序設(shè)備(如:磨邊機)進行切割加工或成型刀切削加工后，再分別進行粗磨、精磨、拋光，屬于工序分散加工方式。這種方式的缺陷是一方面需配備多種設(shè)備，場地占用大；另一方面人工輔助時間多、勞動強度大；同時加工精度受人員技能水平影響大，不僅浪費嚴重而且生產(chǎn)效率低下，質(zhì)量難于保證。因此，亟待研發(fā)一種將異型線條各道加工工序集約化生產(chǎn)的異型石材線條加工設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種全自動石材線條復(fù)合加工機。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:一種全自動石材線條復(fù)合加工機，其包括機架以及石材傳輸機構(gòu)；所述機架一側(cè)沿石材傳輸機構(gòu)運動方向順次安裝有粗磨總成和精磨總成，所述粗磨總成前端的機架上還安裝有臥式修邊機頭總成；所述粗磨總成和精磨總成的相鄰磨頭之間還安裝有壓輪組件。臥式修邊機頭總成用于修整加工石材的側(cè)邊，使石材側(cè)面平直，使石材側(cè)面與石材傳輸機構(gòu)的定位面有良好的定位基準，確保石材不因側(cè)面定位基礎(chǔ)精度差而直線輸送誤差；壓輪組件進一步保證工作直行輸送的穩(wěn)定性，以保證加工的定位精度。
[0005]進一步地，所述機架上還安裝有石材定位裝置，所述石材定位裝置包括導(dǎo)桿、導(dǎo)桿傳動組件、定位板以及導(dǎo)向滾輪組；所述石材傳輸機構(gòu)的輸入端以及石材傳輸機構(gòu)的輸出端的底部機架上分別固定安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)向滾輪組分別安裝于石材傳輸機構(gòu)內(nèi)側(cè)以及石材傳輸機構(gòu)外側(cè)的導(dǎo)向滾輪支架內(nèi)并與所述導(dǎo)桿的上、下端面形成活動副，所述定位板固定安裝于石材傳輸機構(gòu)外側(cè)的導(dǎo)向滾輪支架上；所述導(dǎo)桿傳動組件包括第一傳動軸和第二傳動軸，第一傳動軸以及第二傳動軸的輸入端設(shè)置有同步手輪；第一傳動軸的輸出端與第一齒輪傳動連接，第二傳動軸的輸出端與第二齒輪傳動連接；所述導(dǎo)桿上分別固定安裝有齒條，所述第一齒輪、第二齒輪分別與齒條嚙合。石材定位裝置用于調(diào)節(jié)石材加工件寬度方向與定位板的間隙，確保石材以直線輸送，導(dǎo)向滾輪組在導(dǎo)桿移動時起導(dǎo)向用，保證導(dǎo)桿在導(dǎo)向滾輪之間直線移動。
[0006]本實用新型的有益效果是:集成石材線條磨邊、異型成型銑切、粗磨、精磨，與拋光工序依加工工藝直行安排設(shè)定，實現(xiàn)了石材線條復(fù)合加工的自動化，實現(xiàn)異型石材線條的異型加工與異型表面的粗磨、精磨及拋光，生產(chǎn)效率高、線條加工質(zhì)量好、操作簡易。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型實施例所述全自動石材線條復(fù)合加工機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實用新型實施例所述全自動石材線條復(fù)合加工機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為本實用新型實施例所述石材定位裝置的主視部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4為本實用新型實施例所述石材定位裝置的傳動結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本實用新型較佳實施例做進一步描述。
[0012]如圖1至圖4所示，一種全自動石材線條復(fù)合加工機，其包括機架10、石材傳輸機構(gòu)1、臥式修邊機頭總成2、兩個粗磨總成3、六個精磨總成4以及壓輪組件5 ;所述石材傳輸機構(gòu)I固定安裝于機架10上方，所述機架10 —側(cè)沿石材傳輸機構(gòu)I的運動方向順次安裝有臥式修邊機頭總成2、粗磨總成3和精磨總成4，所述壓輪組件5安裝于粗磨總成3和精磨總成4的相鄰磨頭之間。
[0013]所述機架上還安裝有石材定位裝置6，所述石材定位裝置6包括導(dǎo)桿61、導(dǎo)桿傳動組件62、定位板63以及導(dǎo)向滾輪組64 ;所述石材傳輸機構(gòu)的輸入端11以及石材傳輸機構(gòu)的輸出端12的底部機架上分別固定安裝有導(dǎo)桿61，所述導(dǎo)向滾輪組64分別安裝于石材傳輸機構(gòu)內(nèi)側(cè)13以及石材傳輸機構(gòu)外側(cè)14的導(dǎo)向滾輪支架65內(nèi)并與所述導(dǎo)桿61的上、下端面形成活動副，所述定位板63固定安裝于石材傳輸機構(gòu)外側(cè)14的導(dǎo)向滾輪支架65上；所述導(dǎo)桿傳動組件62包括第一傳動軸621和第二傳動軸623 ;所述第一傳動軸621以及第二傳動軸623的輸入端設(shè)置有同步手輪67 ;第一傳動軸的輸出端6211與第一齒輪622傳動連接，第二傳動軸的輸出端6231與第二齒輪624傳動連接；所述導(dǎo)桿61上分別固定安裝有齒條66，所述第一齒輪622、第二齒輪624分別與齒條66嗤合。
[0014]工作原理:工作時，將石材放置在石材傳輸機構(gòu)上，經(jīng)邊磨機頭整加工石材的側(cè)邊，使石材側(cè)面平直，而后順次傳送至粗磨總成、精磨總成進行石材異型表面的粗磨、精磨及拋光，壓輪組件安裝于粗磨總成和精磨總成的每個磨頭之間進一步保證工作直行輸送的穩(wěn)定性，以保證加工的定位精度，石材定位板在導(dǎo)桿傳動機構(gòu)的帶動下實現(xiàn)位移，以調(diào)節(jié)不同寬度的材板定位位置，確保石材以直線輸送。
[0015]本實用新型中粗磨總成和精磨總成的數(shù)量根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)定，不限于實施例所述數(shù)量。臥式修邊機頭總成以及壓輪組件結(jié)構(gòu)為機械領(lǐng)域常規(guī)結(jié)構(gòu)，在此不作贅述。
[0016]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動石材線條復(fù)合加工機，其包括機架(10)以及石材傳輸機構(gòu)(I);所述機架一側(cè)沿石材傳輸機構(gòu)(I)運動方向順次安裝有至少一個粗磨總成(3)和精磨總成(4)，其特征在于，所述粗磨總成(3)前端的機架上安裝有臥式修邊機頭總成(2);所述粗磨總成(3)和精磨總成(4)的相鄰磨頭之間還安裝有壓輪組件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動石材線條復(fù)合加工機，其特征在于，所述機架上還安裝有石材定位裝置(6)，所述石材定位裝置(6)包括導(dǎo)桿(61)、導(dǎo)桿傳動組件(62)、定位板(63)以及導(dǎo)向滾輪組(64);所述石材傳輸機構(gòu)的輸入端(11)以及石材傳輸機構(gòu)的輸出端(12)的底部機架上分別固定安裝有導(dǎo)桿(61)，所述導(dǎo)向滾輪組(64)分別安裝于石材傳輸機構(gòu)內(nèi)側(cè)(13)以及石材傳輸機構(gòu)外側(cè)(14)的導(dǎo)向滾輪支架(65)內(nèi)并與所述導(dǎo)桿(61)的上、下端面形成活動副，所述定位板(63)固定安裝于石材傳輸機構(gòu)外側(cè)(14)的導(dǎo)向滾輪支架(65)上；所述導(dǎo)桿傳動組件(62)包括第一傳動軸(621)和第二傳動軸(623);所述第一傳動軸(621)以及第二傳動軸(623)的輸入端設(shè)置有同步手輪(67);第一傳動軸的輸出端(6211)與第一齒輪(622)傳動連接，第二傳動軸的輸出端(6231)與第二齒輪(624)傳動連接；導(dǎo)桿(61)上分別固定安裝有齒條(66)，所述第一齒輪(622)、第二齒輪(624)分別與齒條(66)嚙合。
【文檔編號】B24B19/22GK204183360SQ201420647630
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】蘇永定, 許建明 申請人:福建盛達機器股份公司